冶煉硅鐵工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-08 16:35 本頁面
【正文】 述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績指導(dǎo)教師評(píng)語指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 1 前言 硅鐵簡介鐵合金是指一種或幾種以上的金屬或非金屬元素于鐵組合成的合金，硅鐵即是硅與鐵的合金。硅鐵是煉鋼和鑄造的重要原料，它能改善鋼和鑄件的物理化學(xué)性能和機(jī)械性能，提高鋼和鑄件的質(zhì)量?！?】 硅鐵的冶煉簡介硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。傳統(tǒng)煉制硅鐵時(shí)，是將硅從含有2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。2 原料 原料及其要求 含硅原料及其要求含原料一般采用SiO2含量很高的石英和石英巖（通稱為硅石）。表1為各種硅石的質(zhì)量和物理性能。用于冶煉硅鐵的硅石必須符合下列各項(xiàng)要求：(1) SiO2含量大于97%(2) 有害雜質(zhì)含量低。硅石中主要雜質(zhì)Al2O3，MgO,CaO,P2O5和Fe2O3。除Fe2O3外，其他氧化物均是有害物質(zhì)，其中P2O5必須小于1%，CaO和MgO之和也應(yīng)小于1.(3)有良好的抗爆性。(4)有一定的粒度。硅石的粒度根據(jù)電爐的容量、工作電壓、硅石個(gè)所用還原劑的性質(zhì)以及操作水平確定，一般大型電爐的硅石入爐粒度為40～120mm，小型電爐為25～80mm。表1 各種硅石質(zhì)量的物理性能 炭質(zhì)還原劑及其要求鐵合金生產(chǎn)中，用的最多、最廣且價(jià)格最最便宜的還原劑是炭質(zhì)還原劑。硅鐵生產(chǎn)所用的炭質(zhì)還原劑主要為冶金焦，其主要理化性能指標(biāo)要求如下表1.此外，對(duì)冶金焦的灰分組成也有一定要求，具體為FeO約45%，CaO約27%，SiO2約25%，%，Al2O3%,P2O5%。為了增大爐料的比電阻，增加化學(xué)活性，也有搭配使用氣煤焦[2]。 含鐵原料及其要求電爐冶煉硅鐵時(shí)，一般采用鋼屑作含鐵原料，鋼屑在SiO2還原過程中有促進(jìn)作用。冶煉時(shí)，希望鋼屑能較快融化，以便吸收硅或有效地破壞SiC。為此，要求鋼屑長度不能超過100mm，為保證硅鐵的化學(xué)成分和內(nèi)在質(zhì)量，不允許使用合金鋼鋼屑、有色金屬屑和生鐵屑，而只能使用碳素鋼鋼屑。鋼屑不應(yīng)夾帶雜質(zhì)，生鐵嚴(yán)重和沾有油污的鋼屑不能入爐，鐵屑的寒鐵量應(yīng)大于95%。表2 冶煉硅鐵用冶金焦的理化性能指標(biāo)固定碳 灰分 揮發(fā)分 水分 硫 電阻率(11000C) 氣孔率 粒% % % % % % % %82 14 3 6 1200 30～54 3～203 冶煉設(shè)備 變壓器與斷網(wǎng)爐用變壓器將從電網(wǎng)獲取的高壓電、小電流轉(zhuǎn)換成符合冶煉的低電壓、大電流, 經(jīng)短網(wǎng)、銅瓦送到電極后, 轉(zhuǎn)化為爐內(nèi)所需熱能。短網(wǎng)的阻抗對(duì)節(jié)電和有效利用電能影響很大。短網(wǎng)的合理布置及結(jié)構(gòu),對(duì)提高功率因數(shù)和電效率,降低電能損失有重要意義。短網(wǎng)應(yīng)盡量降低各導(dǎo)電部位的長度和通電后的溫度, 溫度越高導(dǎo)體電阻越大, 新的電爐設(shè)計(jì)逐步趨于用通水導(dǎo)電銅管替代銅排。 電極把持器系統(tǒng)電級(jí)把持器是爐內(nèi)最重要的部件之一,它與電極壓放、升降裝置及銅瓦等一起保證電爐的
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