【正文】 下管線保護技術(shù)措施的要求進行施工，各級管線保護負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章指揮和違章施工。（11）在天然氣管區(qū)域施工之前，事先按動火作業(yè)審批制度提出“動用明火報告”，辦妥審批手續(xù)，并落實消防設(shè)備，否則不準(zhǔn)施工。（12）施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、提供資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。（13）施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。（14）一旦發(fā)生管線損壞事故，在24小時內(nèi)報上級部門和建設(shè)單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。（15）對人為原因造成損壞地下管線事故，要認(rèn)真吸取教訓(xùn)并按“三不放過”的原則進行處理。（16）對鄰近的地下管線作嚴(yán)密的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉降量達到報警值時，即作管線之下地基的跟蹤注漿，防止管線過量沉降。七、主要工程的施工方法、施工方案與技術(shù)措施7．管道工程施工方案、施工工藝流程、施工測量、施工測量依據(jù)設(shè)計單位提供的施工測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)成果表,本工程施工設(shè)計圖7．122 測量工作流程（1）測量準(zhǔn)備工作測量隊伍的組建→資料收集→現(xiàn)場踏勘→儀器校核→業(yè)主提供資料的復(fù)核→技術(shù)設(shè)計→加密控制網(wǎng)的建立（2）施工測量設(shè)計圖（施工詳圖）讀審→測量放樣資料準(zhǔn)備→測量放樣的實施→施工過程中的監(jiān)測（3） 竣工測量平面竣工測量→竣工高程測量→測量技術(shù)總結(jié)→測量資料的歸檔7．123測量儀器及人員組成（1） 測量儀器配置萊卡全站儀1臺；GPS：2臺水準(zhǔn)儀6臺鋼卷尺10把對講機4對計算機（器）輔助測量資料及成果程序（2） 測量人員組成 測量工程師1名 測量助理工程師1名 測量工2名7．124施工放樣和施工過程的測量要求7．1241控制測量（1）導(dǎo)線測量組織精測組對設(shè)計圖紙上的測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核，采用GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器并對設(shè)計所所交導(dǎo)線點進行全面復(fù)測，然后制定控制點的布設(shè)及施測方案，按城市二級導(dǎo)線精度施測，使方位角閉合差控制在177。16√n（n為測站數(shù)）、全長相對誤差在1/10000的范圍內(nèi)。（2）高程測量對本工程內(nèi)的水準(zhǔn)基點及相鄰標(biāo)段水準(zhǔn)基點進行復(fù)測，閉合差控制在177。6√n mm（n為測站數(shù)）范圍內(nèi)以同等精度引測施工水準(zhǔn)點。（3）縱橫斷面測量進場后，立即請業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督，與我項目部測量人員共同用GPS復(fù)測場區(qū)內(nèi)縱橫斷面高程，并繪制斷面圖，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主簽字認(rèn)可后方可開挖回填施工。7．1溝槽開挖 由于本工程位于甘肅華亭工業(yè)園區(qū)內(nèi)崇安公路以南小莊子水文站以西，園區(qū)汭河沿岸污水管道溝槽開挖、管道基礎(chǔ)處理、管道基礎(chǔ)、檢查井埋設(shè)，管材、管道安裝， 管道閉水試驗；污水廠至煤制甲醇公司回用水管道溝槽開挖、管道基礎(chǔ)處理、管道基礎(chǔ)、閥 門井安裝，管材、管件、各類閥門、管道安裝，管道試壓，管道沖洗。溝槽開挖將會對周圍環(huán)境造成影響，我單位將嚴(yán)格根據(jù)開挖地段的土質(zhì)及地下水，管道直徑，埋設(shè)深度，地面構(gòu)筑物等情況，對不同地段分別選定不同的開槽斷面。由于地下管線較多，除個別開挖深度較深，地下無管線的地區(qū)采用機械和人工相結(jié)合的方法進行開挖。同時在開挖的過程中對原有管線采取保護措施，溝槽開挖前應(yīng)保證施工運輸便道暢通。7．131開槽斷面（1）直槽式開挖 對于土質(zhì)較差，存在地下水以及無放坡條件的地段選用直槽式開挖斷面，并采用橫板密撐的支撐方法。對于挖深較淺、地質(zhì)條件良好的溝槽則采用斷續(xù)式水平支撐支護。由于暫時無地勘資料，待有地勘資料后根據(jù)實際情況選擇。溝槽斷面形式如下圖： （2）大開槽式開挖對于開槽深度小于5m,地質(zhì)條件良好，并有放坡條件的地段采用一步大開槽方法開挖。大開槽式開挖放坡坡度可根據(jù)現(xiàn)場條件進行調(diào)整，溝槽邊堆土應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，并同時作好施工現(xiàn)場的交通組織工作，以保證施工工期和安全質(zhì)量。斷面形式如下圖： （3）混合槽式開挖 當(dāng)施工地段上層土質(zhì)良好，下層土質(zhì)較差，而開挖深度又大于5m時，采用混合槽式開挖的施工方法。無地勘資料，視現(xiàn)場情況而定。、開挖要求（1）溝槽開挖前，向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置以及施工技術(shù)、安全要求等，并指定工長與司機配合。工長應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度、槽壁邊坡，防止超挖。（2）溝槽與原地下管線相交叉或在地上建筑物、電桿、測量標(biāo)志等附近挖槽時，采取相應(yīng)的加固措施。如遇電訊、電力、給水等管線時，會同有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。（3） 施工過程中，積極組織安排車輛行人繞行，設(shè)置明顯標(biāo)志，在過路管線段搭設(shè)鋼板保證被截斷道路的暢通，并同時采取相應(yīng)施工措施，加快施工進度，盡早恢復(fù)交通。（4）挖槽時，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞或擾動，采取在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20cm左右一層不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)收水溝和集水坑，保證溝槽不受浸泡。（5）嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的規(guī)定進行施工：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，采用天然級配的砂石和卵石回填。（6）采取措施及時排除溝槽內(nèi)的積水，嚴(yán)禁在水中施工作業(yè)。當(dāng)施工地區(qū)含水層為砂性土或地下水位較高時，采取人工和機械相結(jié)合的抽水方法，~。（7）溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可按下式計算確定； B＝D0＋2(b1＋b2＋b3) 式中 B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0——管外徑(mm)； b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，； b2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm； b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕1﹕1﹕老黃土1﹕1﹕1﹕軟土(經(jīng)井點降水后)1﹕——、管道鋪設(shè)溝槽開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，除渣，整平。本工程區(qū)域范圍內(nèi)大部分地區(qū)持力層為人工雜填土和粉土、粉質(zhì)粘土，在溝槽開挖達到設(shè)計標(biāo)高，除渣，整平后，根據(jù)溝槽管基持力層的地質(zhì)情況選擇不同的管基形式，確保施工質(zhì)量。（1）當(dāng)管基的持力層為粉質(zhì)粘土層，粉質(zhì)粘土層及粉砂土層及卵石土層時，采用弧形土基。在管底原狀土上挖出弧形槽，槽的弧度與管底的弧度完全吻合，弧形中心角（即管道支承角）不小于90176。如果挖出的弧形槽不能滿足以上要求時，需回填細(xì)顆粒料（中，粗砂）以適合管底外形，弧形土基不允許在平底上埋管后再在管下回填三角土或挖成不適合管子的槽形。 （2） 當(dāng)管基的持力層為人工雜填土層或人工素填土層時，采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基槽開挖到位后，先澆筑鋼筋混凝土平基，待平基有足夠的強度后再在混凝土平基上支管澆筑上部管座，澆筑管座前先將平基鑿毛，先在一邊澆混凝土，待另一邊混凝土上升到超過管底后再從另一邊灌入混凝土，鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)每10米設(shè)計一道變形縫。 （3），無論管基的持力層為何土層，管道均采用混凝土滿包加固，滿包混凝土管道每10米設(shè)置一道變形縫，滿包混凝土加固的和變形縫處的做法均按常規(guī)做法施工。（4） 當(dāng)管基局部遇有軟弱土層，流砂性土壤，有機土或體積含濕量變化的土壤時，應(yīng)進一步深挖，以便能提供足夠的穩(wěn)固基礎(chǔ)墊層。在施工中深挖包括偶爾進行的深挖，均采用砂卵石回填至管基底。（5） 在管溝底部有地下水或溝底土壤有流砂趨勢時，采用相應(yīng)的措施進行排水，直到管道安裝完成后，及時檢查驗收并回填至設(shè)計的地面標(biāo)高。（1）先在溝槽底面上彈出中心線，以控制安管中心線。 （1）鋪管方向：逆流方向鋪設(shè)，承口朝水流來的方向。（2）采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，使管道內(nèi)底（流水口）高程符合設(shè)計規(guī)定，接口內(nèi)平順。（3）管口縱向間隙不超過10mm。（4）遇到檢查井處安管需要截斷短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。（5）曲線安裝時，縱向間隙最小處不得大于5mm，即轉(zhuǎn)角接口的內(nèi)側(cè)縱向間隙不大于5mm。 7．1管道閉水試驗（1）回填前對污水管進行閉水試驗，實驗管段應(yīng)按井距分隔，長度小于1KM，帶井實驗。（2）閉水試驗以前全部的預(yù)留孔洞應(yīng)封堵，不得漏水。（3）現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水試驗要求，不得影響其他用水；選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。（4）實驗方法按常規(guī)方法進行。7．1溝槽回填7．1201虛填厚度和壓實工具（1）胸腔部位（管頂以下兩側(cè)）回填：虛鋪厚度20cm，壓實工具采用木夯。（2）結(jié)構(gòu)頂部（管頂50cm以下）虛鋪厚度為30cm，壓實工具選用蛙式打夯機。（3）路床以下（管頂以上50cm至路床頂面）虛鋪厚度40cm，壓實工具選用壓路機。7．1202回填土密實度管道回填土的質(zhì)量直接影響管道的受力條件，因此埋管各部位的密實度必須按如下要求進行回填（示意圖見文字后）：（1）I區(qū)回填土的密實度為95%。（2）Ⅱ區(qū)回填土的密實度為90~95%。（3）Ⅲ區(qū)回填土的密實度為85%左右。（4）Ⅳ區(qū)為上部道路路基要求的密實度。7．1203 回填材料（1）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得回填大于100的堅實土塊或摻有碎磚、石塊、木塊雜物。（2）溝槽如回填級配砂石，砂子，石屑等代替物時，應(yīng)掌握最佳含水量，分層振動密實并注意保護管道。（3）回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥，腐植土，凍土及有機物質(zhì)。（4）回填土的含水量，按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。7．1204 回填施工要點：（1）管道工程必須在驗收合格后及時回填，回填應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達到75%的設(shè)計強度后進行。（2）回填前先將槽內(nèi)的積水排除干凈，按溝槽排水方向由高向低分層進行。（3）溝槽兩側(cè)同時回填并分層夯實，以防管道位移。（4）胸腔部位和頂部采用粒徑小的石夾土回填，防止直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。（5）新建管道與原有管道的交叉處的回填應(yīng)符合所要求的壓實度，并使回填材料與被支承管道緊貼。（6）檢查井及其他井室周圍的回填應(yīng)在井室達到70%的設(shè)計強度后，與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。（7）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。（8）路面范圍內(nèi)的井室周圍應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于400mm。7．121回填質(zhì)量檢測檢測儀器和方法，頻率用灌砂法檢驗密實度，頻率為兩井之間每層一組（3點）實度標(biāo)準(zhǔn)按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50282008），壓實度K符合設(shè)計規(guī)定。7．12道路恢復(fù)（1）本工程的管道施工將破壞原有路面和人行道，故在管道上回填土壓實至原有道路路基要求的密實度后，再按原有道路結(jié)構(gòu)攤鋪基層和面層，并達到原有路面的標(biāo)高。人行道部分亦采取與原有人行道相同的結(jié)構(gòu)形式，選用相同的人行道磚進行鋪設(shè)。同時恢復(fù)原有路面上的構(gòu)（建）筑物如電線桿、雨水口等。（2）在施工完一段管線后，應(yīng)立即回填土，壓實，恢復(fù)上層路面，以盡早恢復(fù)該路段的交通。7．12鋼筋混凝土檢查井、跌水井的施工定位放線→井底砼→井壁→抹水泥砂漿→井座、蓋安裝在各施工段中應(yīng)嚴(yán)格控制其質(zhì)量，特別要控制其標(biāo)高。鋼筋工程鋼筋工程的施工順序：施工準(zhǔn)備→鋼筋的制作加工→按圖示分定鋼筋位置→綁扎鋼筋→安放固定預(yù)埋件→安放墊塊→檢查驗收施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，根據(jù)施工進度計劃，提出規(guī)格鋼筋的計劃，排出鋼筋表。（2）技術(shù)交底：施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長、操作班組進行技術(shù)交底，使各級人員都領(lǐng)會到設(shè)計意圖及規(guī)范要求。對于重大設(shè)計變更，由公司主任工程師到施工現(xiàn)場對施工管理人員及操作班組進行技術(shù)交底。（3）鋼筋的抽檢：鋼筋進場后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對進場的鋼筋進行抽樣，送到有資格的實驗室進行有關(guān)材料復(fù)檢。模板工程模板工程的施工順序：施工準(zhǔn)備—搭設(shè)支模架—復(fù)核標(biāo)高及軸線尺寸—安放龍骨—鋪安裝模板—安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板—支撐加固—檢查校正—交付驗收—砼達到強度后拆模施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配模圖。（2）技術(shù)交底：施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長、操作班組進行技術(shù)交底，使各級人員都領(lǐng)會設(shè)計意圖及規(guī)范要求。模板的安裝（1）根據(jù)項目部現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)材料配置及施工經(jīng)驗，井壁采用九夾板模板體系。（2）模板安裝前先刷脫模劑，井壁的模板采用先支內(nèi)模，后支外模的施工順序，內(nèi)外模板通過帶止水環(huán)的Φ12對拉螺桿連接，縱橫間距為600600。模板的檢查校正及驗收模板安裝后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對模板的板面標(biāo)高和板面平整度進行復(fù)核，及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時會同安裝班組對安裝工程的預(yù)埋件留設(shè)情況及預(yù)留洞的留設(shè)位置等進行檢查。模板的拆除（1）執(zhí)行拆模申請制度。由模板工長根據(jù)砼的澆筑時間及實驗室提供的7天砼強度試件的回單向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出拆模申請，審核后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可拆模。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。（3）拆除側(cè)模時，應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達到一定強度時，不能用撬棍撬動，只能用人力搖松，待砼達到強度后再拆?；炷凉こ瘫竟こ滩捎矛F(xiàn)澆混凝土。施工準(zhǔn)備：（1）施工前要制訂