【正文】 ......................24 凹模的設(shè)計(jì) .............................................................................................................24 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) ................................................................................................................26 卸料板的設(shè)計(jì) ................................................................................................................27 定位零件的設(shè)計(jì) ............................................................................................................27 模架及其它零件的設(shè)計(jì) ................................................................................................28 模柄的尺寸確定 ............................................................................................................29 其它螺釘與銷釘長(zhǎng)度選擇 ............................................................................................2911 壓力機(jī)的選擇 ....................................................................................................................30結(jié)論 ............................................................................................................................................31致謝 ............................................................................................................................................32參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................331 緒 論改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，6更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析由零件圖 2—1 可知，該沖壓件有落料和沖孔兩個(gè)工序，外形簡(jiǎn)單、精度要求不高。7材料為 Q235：具有良好的塑性、焊接性、可鍛性及良好的沖壓性能，常用來制造焊接結(jié)構(gòu)件和沖壓件。尺寸精度：按公差 IT12 查出來的 : ,尺寸精度較低，??普通沖裁完全能夠滿足要求。圖 2—1 零件圖生產(chǎn)批量：大批量材料Q235 厚度：t=1mm公差等級(jí)： IT123 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一 ：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。（1）方案一單工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。（2）方案二復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。該模具只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高，但工件最小壁厚 接近凸凹模許用最小壁厚 ，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓8后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。（3）方案三級(jí)進(jìn)模（又稱為連續(xù)模、跳步模）：是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復(fù)合更好的生產(chǎn)效率。它的制件和廢料均可以實(shí)現(xiàn)自然漏料，所以操作安全、方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。難以保證制件內(nèi)、外相對(duì)位置的準(zhǔn)確性因此制件精度不高。通過對(duì)上述三種方案的的分析比較，因?yàn)樵撝萍木纫蟛桓?，用于大批量生產(chǎn)。所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。4 排樣設(shè)計(jì) 搭邊值、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的確定 搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表 4—1 得；搭邊值工件間 a 為 沿邊 a1 為 。表 4—1 搭邊 a 和 a1 數(shù)值材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長(zhǎng) L＜50mm 矩形工件邊長(zhǎng) L＞50mm9或 r＜2t 的工件工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a＜~~~~~~~~~~~12 條料寬度的確定排樣方式和搭邊值確定以后，條料的寬度和進(jìn)距也就可以設(shè)計(jì)出。計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮；（1）有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。（2）無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。（3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。條料寬度公式：B=(D+2a) （40 △1）其中條料寬度偏差上偏差為 0，下偏差為—△。D——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a——側(cè)搭邊值。表 4—2 剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙 （mm ）10材料厚度 t/mm條料寬度B/mm ~1 1~2 2~3 3~5~5050~100100~150150~220220~300D 取值由設(shè)計(jì)條料寬度方向沖裁件的最大尺寸為 48（mm ）側(cè)搭邊值 a 可以從表 4—1 中查出為 1（mm)。故帶入條料寬度公式得；B= 05.)2(???= （mm ）05.?查表 4—2 中，可得條料寬度偏差下偏差—△（mm） 導(dǎo)料板間距離的確定條料的寬度確定后，進(jìn)而就可以確定導(dǎo)料板間距離。表 4—3 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin（mm）有 側(cè) 壓 裝 置條 料 寬 度 B/mm材料厚度 t/mm100 以下 100 以上~~11~22~33~455555 88888 導(dǎo)料板間距離公式：A=B+Z=D+2a+Z （42）Z——導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙（mm）11查表 4—3 得 Z=5mmA=D+2a+Z =50+21+5 =57（mm） 排樣方法根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。同時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)） ，不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。根據(jù)我設(shè)計(jì)模具制件的形狀、厚度、材料等方面的全面考慮，排樣方法采用直排式排樣法。如圖 4—1 和 圖 4—2 所示。圖 4—1 排樣圖12圖 4—2 排樣圖 材料利用率材料利用率通常以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)制件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率 η 表示：η=（nA 1/hB）100% （43）式中 η—— 材料利用率（%） ；