【正文】 電動機、開關(guān)、按鈕、信號、急停拉線、縱撕、斷帶、張緊力下降等各保護是否良好，靈敏可靠。機頭各部位螺絲是否牢固，各轉(zhuǎn)動部位是否有卡阻及異物落入，溜煤口是否正常。張緊控制系統(tǒng)工作是否正常，張緊裝置是否有跑偏、落道，張緊鋼絲繩是否有斷絲。聯(lián)絡(luò)巡檢確認(rèn)：1）檢查輸送機上有無人員作業(yè)或其它障礙物；2）檢查輸送機下部機架、急停拉線及跑偏裝置均完好，機身各種托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有缺輥；3）機尾滾筒支架完好、緊固，皮帶無跑偏，機尾清煤器完好；各承載點搭接正常；如果以上各項均無誤，方可發(fā)出開車信號，軟啟動輸送機，觀察其運行是否正常。二、班中的檢查：一般是在不停機的情況下進行，個別項目可利用運行的間隙進行；巡回檢查次數(shù)應(yīng)不少于2—3次。檢查內(nèi)容包括：易松動的聯(lián)接件的緊固情況；轉(zhuǎn)動部件的溫升；潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油量；電源、電壓、負(fù)載、電流值是否正常；各運行部件是否振動和異響；安全保護裝置是否靈敏可靠；皮帶有無跑偏；機頭、機尾清煤器清煤情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。強力皮帶驗帶制度至少有一名班長負(fù)責(zé)強力皮帶的管理工作，落實強力皮帶檢查驗帶情況。強力皮帶必須指定專人進行驗帶工作，不得隨意更換。強力皮帶驗帶工作按專項檢查和一般檢查兩種進行。專項檢查時，必須在停機狀態(tài)下，驗帶人員對每個接頭的接頭寬度、接頭長度、接頭處厚度進行測量，測量數(shù)據(jù)要記錄驗帶記錄中；并對接頭段的上下膠面接合情況、鋼絲的外漏情況、皮帶的磨損情況進行檢查和記錄。一般檢查時，在皮帶機低速的情況下由驗帶人員對接頭處及所有皮帶外觀進行查看，重點看接頭處皮帶上下面的起皮、鼓胞情況，是否有鋼絲外漏、撕裂等情況。驗帶人員根據(jù)現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)及接頭原始數(shù)據(jù)，分析硫化接頭的磨損情況及拉伸情況，并將檢查結(jié)果填寫到專用記錄簿中。驗帶人員在對硫化接頭進行測量檢查時，若出現(xiàn)接頭的長度、厚度、寬度變化量異常，皮帶表面有起皮、離層、發(fā)毛等現(xiàn)象時，必須停機，匯報處理。所有硫化接頭的原始界線、接頭編號等，可用不可擦去記號在皮帶背面進行標(biāo)記，以便檢查時及時發(fā)現(xiàn)。驗帶人員要與集控司機或皮帶司機做好配合，嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)下進行驗帶工作。強力皮帶硫化接頭管理制度強力皮帶硫化接頭必須由一名副隊長主管，并配備皮帶驗帶工管理。皮帶硫化接頭都必須編號且醒目易查；必須建立記錄卡。記錄卡顯示：接頭的開始使用時間；原始長度、厚度、寬度；硫化接頭編號；接頭管理責(zé)任人等。硫化接頭的原始界線、接頭編號等，用不可擦去記號在皮帶背面或側(cè)面進行標(biāo)記，以便檢查中能及時發(fā)現(xiàn)。皮帶硫化接頭專項檢查記錄由驗帶人員填寫。驗帶工每天對所有硫化接頭進行1次外觀檢查，每周做一次全面測量檢查。班長每周對皮帶硫化接頭的檢查不得少于2次，主要檢查硫化接頭的運轉(zhuǎn)情況、檢查驗帶記錄填寫情況，并在記錄上簽字確認(rèn)。要害場所管理制度機房門口要懸掛“要害場所，閑人免進”牌。司機必須堅守工作崗位，嚴(yán)禁隨便帶其他人員或非工作人員進入。外來參觀學(xué)習(xí)人員，必須由專人陪同，參觀人員要聽從值班人員的安排。嚴(yán)格執(zhí)行要害場所人員出入登記制度，非工作人員不得隨便出入。對機房內(nèi)的設(shè)備，保護裝置及其消防器材要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行定期設(shè)備檢查制度，搞好要害場所保安工作。造成事故要認(rèn)真追查分析，嚴(yán)肅處理。加強機房的防盜、防火、防自然災(zāi)害事故的工作。領(lǐng)導(dǎo)干部上崗檢查制度一、上崗檢查人員及周期：：機電區(qū)長以上管理人員檢查每月不少于1次；機電區(qū)主管區(qū)長檢查每月不少于2次；其他管理人員每月不少于1次；二、主要檢查內(nèi)容：設(shè)備各種保護是否齊全，動作是否靈敏可靠，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有不安全隱患。崗位工(維修工)是否持證上崗，規(guī)范操作，各種記錄是否按規(guī)定填寫，設(shè)備檢修、維修是否按要求進行。設(shè)備、機房內(nèi)外文明衛(wèi)生。干部是否按規(guī)定上崗檢查。三、上崗檢查要求：上崗人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時填寫記錄并督促整改。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，責(zé)任人不能按時處理的必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。強力膠帶輸送機維護、檢修及運行要求一、日常維護：輸送機設(shè)備檢查包括日常檢查、定期檢查、巡回檢查。日常檢查：日常檢查的內(nèi)容有對電機、減速器、傳動滾筒、托輥、機架、清掃器、斷帶保護等傳動部件和附件的振動、異常聲響、螺栓松動、溫升、壓力、腐蝕、潤滑、液壓泄漏等可以從設(shè)備外表進行檢測的現(xiàn)象，主要通過觀察、手摸、感覺、聽聲音等感官進行，對于設(shè)備的重要部位，也可以使用簡單的儀器進行檢測，同時，對設(shè)備的電器及其控制部分、纜線、保護等的使用、失爆情況進行外觀檢查。日常檢查主要由操作人員或設(shè)備巡回檢查員負(fù)責(zé)，主要檢查設(shè)備的在線動態(tài)運行情況，每班進行兩次巡回檢查，并在設(shè)備巡回檢查記錄本上做好記錄。定期檢查：設(shè)備定期檢查的主要內(nèi)容包括：（1）檢查設(shè)備的主要輸出參數(shù)是否正常。（2）測定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常檢查發(fā)現(xiàn)而尚未排除的缺陷）。（3）提出下次檢修計劃的內(nèi)容和所需備件或修改原定計劃的意見。（4）排除在檢查中可以排除的缺陷。二、強力帶式輸送機日常檢查與維護：強力帶式輸送機通過日常檢查與維護應(yīng)保持在完好狀態(tài)下，達到安全運行的目的，主要內(nèi)容如下：檢查減速器、連軸器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是否正常。檢查各部件潤滑情況，是否有漏油現(xiàn)象。檢查各種保護、信號是否靈敏可靠。檢查各漲緊部件是否正常，配重及漲緊絞車