【正文】 能選擇不加工表面為粗基準。對于軸類零件而言，以外圓為粗基準是完全合理的，此零件采用車床自定心三爪卡盤裝夾，限制四個自由度，是不完全定位，然后進行車削端面和內(nèi)錐面。 精基準的選擇重要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用工夾具，并使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。在編制工藝路線時，考慮到滑動軸承的內(nèi)襯套是先加工外圓錐面，與外套配合后再加工內(nèi)錐面以及圓弧油槽。工藝路線如下：內(nèi)襯套工藝路線：工序1：以內(nèi)錐面為粗基準，粗、半精車外錐面，粗車端面。外套工藝路線：工序1：以外圓為粗基準，車端面，粗、精車1：20內(nèi)錐孔面。選用CA6140臥式車床，專用夾具。工序2：以內(nèi)錐孔軸線為基準，粗車，粗車圓環(huán)槽，粗車。選用CA6140臥式車床。工序3：回火。工序4：裝入襯套。工序5：以外圓為基準，粗、半精車、精車內(nèi)錐孔，精車端面，倒內(nèi)角、倒角1。選用CA6140車床。工序6：以內(nèi)錐孔軸線為精基準，半精車、圓環(huán)槽，半精車、精車，車退刀槽42，攻螺紋M952。選用CA6140車床。工序7：以內(nèi)錐孔軸線為精基準，磨。選用M120磨床。工序8：以外圓為精基準，鏜三內(nèi)圓錐弧面。選用CA6160車床，專用夾具。工序9：以外圓為基準，銑槽126，選用X63臥式銑床加工。工序10：以外圓為基準，鉆、擴、鉸圓環(huán)槽三孔、沉孔，孔。選用Z525鉆床。工序11：刮削內(nèi)錐面。工序12：終檢。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定車床主軸前軸承零件外套材料為15鋼硬度HBS為143，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯；內(nèi)襯材料為SQSn—6—6—3，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外套：（1）外圓表面（mm）。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），其中鍛件重量為3kg，鍛件復雜形狀系數(shù)為，鍛件材質(zhì)系數(shù)取，鍛件厚度尺寸（直徑方向）80～120mm，故直徑方向偏差為mm。直徑方向的余量查《工藝手冊》，～，因此余量選擇為2Z=6mm。車削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗車）的技工精度為IT11級，（入體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大及最小之分。由于本設計規(guī)定零件是大批生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見圖21。圖21外圓工序間尺寸公差分布圖（調(diào)整法）由圖可知：毛坯名義尺寸：105+32=111（mm）毛坯最大尺寸：111+2=（mm）毛坯最小尺寸：2=110（mm）粗車后最大尺寸：2=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大尺寸：105+2=106（mm）半精車后最大尺寸：=（mm）磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即mm最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表21。 表21 加工余量計算表 工序加工尺寸及公差鍛件毛坯（圓）粗車外圓半精車外圓磨外圓加工前尺寸最大107最小110加工后尺寸最大106105最小110加工余量（單邊）6最大61最小加工公差（單邊）（2）外圓表面沿軸線方向的加工余量，查《工藝手冊》，～。（3）內(nèi)錐孔（大端、小端）機械加工余量，查《工藝手冊》，其直徑余量2Z=4mm。為了方便于鍛造，其內(nèi)錐孔的大端為、小端為。內(nèi)襯：內(nèi)、外圓錐面（鑄成錐度為1：20），查《工藝手冊》～，內(nèi)錐面取加工余量為2Z=6mm，外錐面取加工余量為2Z=3mm。在鑄造時內(nèi)外圓錐面的大、小端直徑取其整數(shù)，參看毛坯圖。加工內(nèi)襯套時的切削用量及基本工時：工序1：以內(nèi)錐孔為粗基準，粗、半精車1：20外錐面，粗車端面。選用CA6140臥式車床，專用夾具。（1）加工條件工件材料：內(nèi)襯套SQSn—6—6—3，砂型鑄造。加工要求：車1：20外錐面，車端面。機床：CA6140臥式車床。刀具：外圓車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，，=，=。（2）計算切削用量①粗車外錐面，=，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。切削速度： = （21） = =106（m/min） （r/min） 按機床說明書取=450r/min，則此時 =111m/min切削工時： （22）式中：，=0，所以 （min）半精車外錐面，=，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。切削速度： = = =138（m/min） （r/min） 按機床說明書取=450r/min，則此時 =111m/min切削工時： 式中：，=0，所以 （min）②粗車端面，=，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。切削速度： = = =106（m/min） （r/min） 按機床說明書取=450r/min，則此時 =111m/min切削工時： 式中：，=0，所以 （min） 總機動工時為2t=（min）加工外套時的切削用量及基本工時：工序1：以外圓為粗基準，車端面，粗、精車1：20內(nèi)錐孔面。選用CA6140臥式車床，專用夾具。（1）加工條件工件材料：15鋼，=，模鍛。加工要求：車端面、粗、半精車，車圓環(huán)槽，粗、半精車，車1：20內(nèi)錐孔面。機床：CA6132臥式車床。刀具：外圓車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，，=，=。內(nèi)孔車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，，=，=。（2）計算切削用量①粗車端面：切削深度：已知毛坯長度方向的加工余量為2mm，考慮的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量=。但實際上，由于粗加工后，將內(nèi)襯套裝入，還需進行精加工，因此留出1mm余量，故此時最大加工余量為=，分兩次加工，=3mm計。確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《切削手冊》），當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，≤3mm，以及工件直徑為105mm時 =～按CA6140車床說明書（《見切削手冊》）取 =計算切削速度：按《見切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）： V c= （m/min） 式中，=242，=，.m=。修正值見《切削手冊》，即 =，=，=，=。 所以 =80（m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：（r/min）按機床說明書（見《工藝手冊》），與232r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min及250r/min?，F(xiàn)選取=250r/min。所以實際切削速度=80m/min。計算切削工時：按《工藝手冊》，取 （mm），=3mm，=0，=0 （min） （23）②粗車1：20內(nèi)圓錐面，同時校驗機床功率：切削