汽車半軸加工工藝分析與設(shè)計-文庫吧
2025-06-08 03:32 本頁面
【正文】 斷——法蘭、花鍵部分熱軋成型(感應(yīng)加熱、鐓鍛機)——正火——淬火、回火——噴砂——打中心孔——校直——法蘭和花鍵部分切削加工——感應(yīng)加熱淬火、回火——校直——磁力探傷——法蘭部分加工。 國內(nèi)后橋半軸先進的機械加工工藝技術(shù)校直(單柱校直液壓機Y41—10Bl0t)——銑端面打中心孔(銑端面打中心孔機床z82lO)——車削桿部(液壓半自動仿型車床CE7112∮12571O)——磁力探傷(磁力探傷機CEW一2000)—— 校直(單柱校直液壓機Y41—10B 10t)——車削法蘭端(普通車床C616∮320750)——銑削花鍵(半自動花鍵軸銑床YB6212∮125900)——校直(單柱校直液壓機Y41—10B 1Ot)——磨削安裝軸承頸(高精度半自動萬能外圓磨床MGB1420A ∮2001000)— —法蘭端部孔加工(立式鉆床Z5125A∮25)——銑削螺紋(半自動螺紋銑床SB6110A∮10080)——磁力探傷(磁力探傷機CEW一2O00)——清洗(通用通過式三箱清洗機SQX一400II)。: 40crgb307788 這種材料主要用于汽車半軸鍛造件的加工與制造，汽車半軸載荷較大,有時會受到較大的沖擊,這種材料比較適合作為半軸的材料。 在G723鋸床上剪料； 用560KG空氣錘摔桿； 用DW99160擺碾機擺帽； 用QBD30強化噴丸機進行噴丸處理； 用YH24025校直機進行毛坯桿部校直，保證垂直度。一般情況下，在整個半軸生產(chǎn)過程中需校直兩次．一次是毛坯校直，另一次是熱處理后校直。這兩次校直的作用、原理是一樣的，都是保證汽車半軸的垂直度。美國通用汽車公司旁蒂克部毛坯校直的方法是：用兩個固定校直滾子裝置支承半軸，由一個傳動連接裝置與半軸法蘭端上的兩個突出部位相吻合，并帶動半軸旋轉(zhuǎn)，尾座頂尖頂住半軸的桿部，校直機上的壓頭下落，半軸在滾子和壓頭的作用下校直。壓頭是固定工作的，生產(chǎn)率為195件／h，是以前手工校直生產(chǎn)率的4倍。英國福特汽車公司熱處理后校直是在8t密爾斯(Mills)液壓機上進行的。半軸支承在夾具兩端，夾具能夠很容易地從一端移到另一端，這樣壓頭就能在花鍵端與法蘭端之間的任何高出部位加載。在校直過程中，用兩個千分表進行測量，其中一個表垂直安裝，測軸的擺動；另一個表水平安裝，測法蘭擺動。近年來，已研制生產(chǎn)出帶有自動裝置的半軸校直裝置。但是，值得一提的是，迄今為止，尚無人認為自動校直比人工控制的校直效果更好。；；；有的生產(chǎn)廠家采用六角轉(zhuǎn)塔車床進行粗車和精車加工，但大多數(shù)生產(chǎn)廠家則采用仿型車床進行粗車和精車加工。美國雪佛萊汽車部，采用六角轉(zhuǎn)塔車床銑端面打中心孔并完成全部粗精車工序。轉(zhuǎn)塔可自動分度(轉(zhuǎn)位)，當轉(zhuǎn)塔上6把刀全部用過后，指標燈亮，機床停車，操作者換上預(yù)先調(diào)整好刀具的整個轉(zhuǎn)塔后，車床又開始加工。前蘇聯(lián)在陶里亞蒂城生產(chǎn)意大利菲亞特124型轎車半軸自動線，由2臺鋸床(桿部端頭切斷)、2臺平端面打中心孔機床(桿部兩端外圓、法蘭肩面定位夾緊)、3臺KDM9／80型仿型車床(中心孔定位，法蘭內(nèi)部撐緊，車削法蘭端)和4臺KDM9／80型仿型車床(中心孔定位，法蘭外圓夾緊，車削桿部)共l1臺機床組成。在仿型車床上用兩個靠?；謩e對大小頭進行仿型車削。精車后對花鍵端和法蘭端外圓進行自動測量。負荷在70％時．生產(chǎn)率為180件／h。 在CA6140車床車大孔； 對于不同長度和直徑的半軸，平端面是提高半軸生產(chǎn)線生產(chǎn)率的一個關(guān)鍵工序。采用切入法銑端面的優(yōu)點是：可適應(yīng)半軸長度的變化，其缺點是：生產(chǎn)率低，且刀具一旦磨鈍后，端面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，不利于下一道打中心孔工序。若采用貫通法銑削，同時采用特殊形式的機夾銑刀(該銑刀每個刀片有8個刀刃)，比用每個刀片僅有4個刀刃(且用楔式夾緊)的機夾銑刀不僅提高壽命15倍，而且也提高了效率。為了保證打中心孔后孔面光潔且無毛刺，已發(fā)展了對鉆后的兩端中心孔進行擠壓的機床。 在Z8210B車床銑兩端面鉆孔中心孔B4/，如下圖3—1； 粗車大端、精車大端 所需設(shè)備為CK7150車床； 精車小端∮177。，∮，∮，∮，∮37 入下圖3—2； 冷滾軋花鍵滾扎花鍵以兩端中心孔定位,滾扎漸開線花鍵。齒數(shù)為30,，漸開線起始圓直徑為∮，大徑∮,小徑∮，壓力角α=45176。分度圓直徑∮,基圓直徑∮,弧齒厚s=。滾扎花鍵所需儀器是花鍵滾扎機。所需的量具是千分尺和綜合花鍵量規(guī)。為了提高半軸花鍵的生產(chǎn)效率和疲勞強度，目前已廣泛采用花鍵冷滾軋成型工藝。該工藝是一種動力傳動件及齒類工件的無屑冷成型加工工藝。這種工藝極大地提高了冷成型齒類工件的精度，在北美和歐洲的許多條生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。滾軋花鍵和滾花工藝不同，在滾軋過程中，對所有相關(guān)參數(shù)均定位控制，故可以保證得到確定的齒數(shù)和準確的齒形。實際上，整個加工過程非常簡單。以滾搓為例，將一根鋼質(zhì)軸定位在兩根成型齒條之間的起始位置，該端的齒牙是淺層的，僅僅在工件上壓出花鍵的最初形狀，兩齒條朝相反方向快速移動，帶動工件旋轉(zhuǎn)，一步步將工件表面的金屬擠壓進去，這時可明顯看到一個個凹痕。完成上述整個過程只需不到4s時間(機動時間)，此時，齒形零件只要再自轉(zhuǎn)幾周，就可保證得到質(zhì)量控制所要求的齒形幾何尺寸和精度
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