【正文】 聯(lián)網(wǎng)進入制造工廠的車間只是時間的問題。從另一角度來看，目前流行的ERP即工廠信息化對于制造業(yè)來說，僅僅局限于通常的管理部門(人、財、物、產(chǎn)、供、銷)或設(shè)計、開發(fā)等等上層部分的信息化是遠遠不夠的，工廠、車間的最底層加工設(shè)備—數(shù)控機床不能夠連成網(wǎng)絡(luò)或信息化就必然成為制造業(yè)工廠信息化的制約瓶頸，所謂的ERP就比較“虛”沒有能夠真正地解決制造工廠的最關(guān)鍵的問題。所以，對于面臨日益全球化競爭的現(xiàn)代制造工廠來說，第一是要大大提高機床的數(shù)控化率，即數(shù)控機床必須達到起碼的數(shù)量或比例。第二就是所擁有的數(shù)控機床必須具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在工廠、車間的底層之間及底層與上層之間通訊的暢通無阻。以FANUC和西門子為代表的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商己在幾年前推出了具有網(wǎng)絡(luò)功能的數(shù)控系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，除了傳統(tǒng)的RS232接口外，還備有以太網(wǎng)接口，為數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)提供了基本條件。由于國外企業(yè)的發(fā)展水平，數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)接口功能被定義為用于遠程監(jiān)控、遠程診斷。 1. 繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展 　　基于 PC 所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用 PC 機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務(wù)。 PC 機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。 2. 向高速化和高精度化發(fā)展 　　這是適應(yīng)機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。 3. 向智能化方向發(fā)展 　　隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。（ 1 ） 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) 　　數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。 （ 2 ） 引入專家系統(tǒng)指導加工 　　將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。 （ 3 ） 引入故障診斷專家系統(tǒng) （ 4 ） 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置 　　可以通過自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行。 機床數(shù)控化改造的必要性隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,數(shù)字控制技術(shù)的高度成熟,數(shù)控機床在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用,特別是近幾年來應(yīng)用比例越來越大,有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,使得人們對其有了更清楚的認識,但由于產(chǎn)品零件的類型、形狀、尺寸和用途的差異很大,零件的加工批量相差懸殊,其質(zhì)量和精度的要求也有顯著的不同,因此制造業(yè)需要不同類型的數(shù)控機床,在同一類型數(shù)控機床中需要高、中、低檔不同層次的數(shù)控機床,購買新的數(shù)控機床是提高數(shù)控化率的途徑,對舊機床進行數(shù)控化改造,也是提高數(shù)控化率的重要途徑。我國現(xiàn)有400多萬臺數(shù)控機床,數(shù)控機床占有量約占2%,這些機床的結(jié)構(gòu)一般比較陳舊,操作部分復雜,控制系統(tǒng)落后,但如果把這些落后機床全部閑置或淘汰,全部購買新的數(shù)控機床去代替,必然耗費巨額資金,顯然不符合我國國情,因此,用數(shù)控這一高新技術(shù)對現(xiàn)有機床進行數(shù)控化改造,是一條符合國家急需與產(chǎn)業(yè)政策且又可行的途徑,于是人民為了降低采購數(shù)控設(shè)備的成本,開始嘗試將機械尚有70%以上殘留價值的一部分普通機床進行數(shù)控化改造,使老設(shè)備煥發(fā)青春,為企業(yè)作出更大的貢獻。而近幾年,美、日、德等先進工業(yè)國,在大量制造數(shù)控機床的同時,十分重視對機床進行數(shù)控化改造,并已形成一個新興的產(chǎn)業(yè)。 主要技術(shù)指標1. 床身上最大加工直徑400mm；2. 最大加工長度1000mm；3. X方向(橫向)，Z方向（縱向）；4. X方向最快移動速度Vxmax=3000/min，Z方向為Vzmax=6000mm/min；5. X方向最快工進速度Vxmaxf=400mm/min，Z方向為Vzmaxf=800mm/min；6. X方向定位精度177。，Z方向177。；7. 可以車削柱面、錐面與球面等； 8. 安裝螺紋編碼器，可以車削米/英制的直螺紋與錐螺紋，最大導程為24mm；9. 安裝四工位立式電動刀架，系統(tǒng)控制自動選刀；10. 自動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)與停止，并可輸出主軸有級變速與無級變速信號；11. 自動控制冷卻泵的起/停；12. 安裝電動卡盤，系統(tǒng)控制工件的加緊與松開；13. 縱、橫向安裝限位開關(guān)；14. 數(shù)控系統(tǒng)可與PC機串行通信；15. 顯示界面采用LED數(shù)碼管，編程采用ISO數(shù)控代碼。第2章 華中HNC21數(shù)控車削系統(tǒng)介紹“世紀星” HNC21數(shù)控系統(tǒng)采用先進的開放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC，集成進給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC接口于一體，采用電子盤程序存儲方式以及軟驅(qū)、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能、具有低價格、高性能、配置靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用、可靠性高的特點。□最大聯(lián)動軸數(shù)為3軸。□可選配各種類型的脈沖式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)（HSV16系列全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元）?！醭龢藴蕶C床控制面板外，配置40路開關(guān)量輸入和32路開關(guān)量輸出接口、手持單元接口、主軸控制與編碼器接口。還可擴展20路輸入/16路輸出?！酰ǚ直媛蕿?40x480），全漢字操作界面、障診斷與報警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡便，易于掌握和使用?！醪捎脟H標準G代碼編程，與各種流行的CAD/CAM自動編程系統(tǒng)兼容，具有直線插補、圓 弧插補、螺紋切削、刀具補償、宏程序、恒線速切削等功能?！醴聪蜷g隙和單、雙向螺距誤差補償功能。□內(nèi)置RS232通訊接口，輕松實現(xiàn)機床數(shù)據(jù)通訊。□32MB Flash RAM(可擴充至2GB)程序斷電存儲， 32MB RAM加工內(nèi)存緩沖區(qū)。系統(tǒng)選件①軟驅(qū)單元□全密封結(jié)構(gòu)□□標準PC鍵盤轉(zhuǎn)接口□RS23以太網(wǎng)轉(zhuǎn)接口②DNC單元□全密封結(jié)構(gòu)□標準PC鍵盤轉(zhuǎn)接口□RS23以太網(wǎng)轉(zhuǎn)接口③以太網(wǎng)□10MB/100MB速度自適應(yīng)□支持NT/NOVELL網(wǎng)絡(luò)□支持文件網(wǎng)絡(luò)傳輸④手持單元□手搖脈沖發(fā)生器□坐標選擇□倍率選擇□緊急停止按鈕□手持使能按鈕⑤輸入/輸出端子板⑥繼電器輸出端子板系統(tǒng)配置□程序緩沖區(qū)：32MB□零件程序和斷點保護區(qū)：基本32MB，可擴展至2GB（選件）□進給軸接口類型：脈沖接口（HSV16系列）□主軸驅(qū)動單元接口□主軸編碼器接口□開關(guān)量輸入輸出接口：40輸入/32輸出，可擴展20輸入/16輸出（選件）□手持單元接口□軟驅(qū)單元接口□RS232接口□以太網(wǎng)接口（選件）□標準PC鍵盤接口□手持單元（選件）□軟驅(qū)單元（選件）□I/Q端子板（支持NPN和PNP型開關(guān)量）(選件)CNC功能□最大控制軸數(shù)：6進給軸 1主軸□聯(lián)動軸數(shù)：3軸□最小分辨率：1微米□最大移動速度：24米/分鐘（與驅(qū)動單元、機床相關(guān)）□直線、圓弧、螺紋功能□自動加減速控制（直線/拋物線）□參考點返回□坐標系設(shè)定□MDI功能□M、S、T功能□加工過程圖形靜態(tài)仿真和實時跟蹤□內(nèi)部二級電子齒輪□簡單車削循環(huán)□復合車削循環(huán)CNC編程□編程最小單位：、度□最大編程尺寸：□最大編程行數(shù)：20億行□公/英制編程□絕對/相對指令編程□宏指令編程□子程序調(diào)用□工件坐標系設(shè)定□直徑/半徑編程□自動控制倒角（圓角、直角）□恒線速切削功能編輯□后臺編輯（選件）□字符查找與替換□文件刪除及拷貝顯示□中文菜單功能□圖形顯示□狀態(tài)顯示□當前位置顯示□程序顯示□程序錯誤顯示□操作錯誤顯示□坐標軸設(shè)置顯示□主軸速度及修調(diào)□進給速度及修調(diào)□快速進給及修調(diào)□自診斷功能插補功能HNC21□直線插補□螺紋切削□圓弧插補□螺旋線插補□正弦線插補刀具補償□刀具長度補償□刀尖半徑補償參考點功能□參考點位置設(shè)定□參考點開關(guān)偏差設(shè)定□回參考點快移速度設(shè)定□回參考點定位速度設(shè)定數(shù)據(jù)交換□RS232□以太網(wǎng)（選件）□（選件）操作□□防靜電薄膜編程面板與機床操作面板□PC標準鍵盤接口□手持單元（選件）□圖形顯示功能與動態(tài)實時仿真□網(wǎng)絡(luò)通訊功能（選件）操作方式□自動□單段□MDI□點動□步進增量進給□手搖增量進給□手動/自動回參考點□進給保持 □重新對刀□空運行□保存斷點/返回斷點21 HNC21數(shù)控系操作面板坐標軸監(jiān)視□機床坐標系顯示□工件坐標系顯示□跟蹤誤差顯示□剩余進給顯示□進給速度顯示□主軸速度顯示□指令位置顯示□實際位置顯示□工件坐標系原點顯示□運動軌跡顯示進給軸功能□無限制旋轉(zhuǎn)軸功能□最高設(shè)定速度16000 mm/min□進給修調(diào)0%到150%□快移修調(diào)0%到150%□每分鐘進給/每轉(zhuǎn)進給