【正文】 1只4只23大倉庫二氧化碳泡沫236只6只24大倉庫消防栓242套2套25廠務(wù)部硫酸罐消防栓25箱1套26鹽酸罐消防栓26箱1套27辦公樓消防栓27箱1套28控制室:東應(yīng)急燈28√1只29控制室:西應(yīng)急燈29√1只30財務(wù)部小倉庫應(yīng)急燈30√1只31重油罐區(qū)黃砂31√2噸32財務(wù)部小倉庫喇叭32√1只第二節(jié) 生產(chǎn)工藝、裝置、儲存設(shè)施 一、硫酸鉀生產(chǎn)及充裝工藝簡介青上化工主要采用的是曼海姆法工藝，用氯化鉀和硫酸反應(yīng)生成硫酸鉀及副產(chǎn)鹽酸。氯化鉀與濃硫酸在高溫反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化氫氣體. 氯化鉀由倉庫經(jīng)鐵軌及鋼纜式起重機輸送至氯化鉀注入槽內(nèi),通過定量填充螺旋,以750~1500R/,須預(yù)先經(jīng)過干燥處理,氯化鉀中的鐵屑類雜物用磁鐵進(jìn)行分離. 濃硫酸由硫酸貯罐經(jīng)泵輸送至儲存桶內(nèi),通過流量計定量,以600~1000R/min的投量進(jìn)入反應(yīng)爐.反應(yīng)爐采用懸浮爐,生產(chǎn)過程中,反應(yīng)爐頂部溫度為800~900(上下偏差小于25℃),中部溫度為490~540℃.空氣來自于引風(fēng)機(送風(fēng)速度1000~1350R/min),空氣經(jīng)過復(fù)熱器進(jìn)入燃燒器加熱后的熱空氣通過懸浮爐再經(jīng)懸浮爐下面至復(fù)熱器,被特制的高熱送風(fēng)機排除,原料氯化鉀與濃硫酸由反應(yīng)爐頂端加入,進(jìn)入密封爐中央后,經(jīng)攪拌器混合,因此需向粗顆粒硫酸鉀半成品中加入石粉以中和硫酸。經(jīng)中和處理后的硫酸鉀通過皮帶傳送機，篩分機，粉碎機，輸送機，螺旋器，升降器輸送至成品貯存桶。產(chǎn)品中含有的鐵屑通過設(shè)備附帶的磁鐵除去。反應(yīng)產(chǎn)生的HCL氣體初始溫度在400—1500℃，由耐熱抽風(fēng)機以1450—1750R/min的轉(zhuǎn)速送至斜立式高熱送風(fēng)機，讓鹽酸通過不浸透碳精冷卻器，洗滌塔，吸收塔，抽風(fēng)機送往排放塔等設(shè)施。塔內(nèi)將含有鹽酸中含有的硫酸循環(huán)洗滌，洗滌后鹽酸中硫離子的含量控制在1%—10%。生產(chǎn)及工藝流程圖見附件。二、生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施等基本情況該公司現(xiàn)有懸浮爐若干套，存儲設(shè)施為硫酸罐2只，鹽酸罐12只，重油儲罐2只，高度均在8米以上。第三章 安全評價范圍、程序及方法一、安全評價范圍本評價僅針對青上化工(上海)有限公司生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程、儲存過程、運輸過程、人員與設(shè)備、消防與電氣設(shè)施、勞動衛(wèi)生與個體防護、作業(yè)環(huán)境、勞動安全和安全管理等方面。勞動安全主要包括：防火防爆，危險化學(xué)品儲存，特種作業(yè)，機械、電氣設(shè)備，安全標(biāo)志，廠內(nèi)運輸?shù)?。勞動衛(wèi)生主要包括：作業(yè)環(huán)境、人員編制、工時制度、個體防護等。安全管理主要包括：安全管理組織機構(gòu)，安全管理制度，崗位操作規(guī)程等。二、評價程序根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則》（試行）要求，結(jié)合安全評價工作的一般程序要求，本項目安全現(xiàn)狀評價程序包括：準(zhǔn)備；危險辨識；安全性評價；（風(fēng)險）控制；結(jié)論。其安全評價程序詳見圖3。三、評價方法安全評價方法是對系統(tǒng)的危險因素、有害因素及其危險、危害程度進(jìn)行分析，評價的工具。每種評價方法的原理、目標(biāo)、應(yīng)用條件、適用的評價對象、工作量均不盡相同。該企業(yè)使用的硫酸以及生產(chǎn)的副產(chǎn)品鹽酸具有很大的危險性，但考慮到國家針對鹽酸、硫酸發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程比較完善，結(jié)合鹽酸、硫酸的危險特性和生產(chǎn)特點，擬采用安全檢查表法、模糊評價法進(jìn)行評價。安全評價方法簡介和選擇說明見附件。 準(zhǔn)　備重大危險源辨識發(fā)生的可能性事故影響因素、事故機制現(xiàn)場勘察、資料收集危險、有害因素的分析、辨識危險源辨識單元劃分安全評價評價方法的選擇、確定安全性評價定性、定量分析現(xiàn)狀結(jié)論風(fēng)險（控制）安全對策措施應(yīng)急預(yù)案結(jié)　論作出評價結(jié)論圖31: 安全評價工作程序圖第四章 危險、有害因素分析結(jié)果第一節(jié) 重大危險源辯識該公司列入《重大危險源辨識》（GB182182000）標(biāo)準(zhǔn)的危險物質(zhì)為氯化氫，臨界量見表4－1－1。表4－1－1：危險物質(zhì)臨界量 危險物質(zhì)名稱GB18218規(guī)定臨界量（t）生產(chǎn)場所貯存區(qū)氯化氫2050該公司鹽酸、硫酸實際儲量見表4－1－2 表4－1－2：危險物質(zhì)實際儲量欄號1345序號化學(xué)品危規(guī)號生產(chǎn)/需要量（噸/年）最大儲量（噸）商品名化學(xué)名1工業(yè)鹽酸31% HCL8101315002濃硫酸98% H2SO4810071000該企業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品是鹽酸，但生產(chǎn)過程中需要將氯化氫經(jīng)吸收塔吸收得到鹽酸。雖無法獲知吸收塔中氯化氫量，但可以以該企業(yè)鹽酸的最大儲存量1500噸計算。則其中含有HCL為150031%＝465噸，可認(rèn)為生產(chǎn)時的HCL即為465噸。根據(jù)重大危險源辨識GB 182182000可知：該企業(yè)生產(chǎn)和存儲的HCL已構(gòu)成重大危險源。其辨識依據(jù)見附件。第二節(jié) 危險有害因素辨識對照《危險化學(xué)品名錄（2002版）》，本項目所涉及到的主要危險有害物質(zhì)為鹽酸和硫酸，如表4－2所示。鹽酸和硫酸的基本特性見附件。表4－2：《危險化學(xué)品名錄（2002版）》中的鹽酸和硫酸。第8類　腐蝕品 第1項 酸性腐蝕品危險貨物編號名稱別名UN號81013鹽酸氫氯酸178981007硫酸無1830主要危險化學(xué)物質(zhì)危險性分析從鹽酸、硫酸的理化特性（附表）可知：（1）鹽酸：有刺鼻的酸味，能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱，具有較強的腐蝕性。接觸其蒸汽或煙霧,可引起急性中毒,出現(xiàn)眼結(jié)膜炎,鼻及口腔粘膜有燒灼感,鼻,齒齦出血,潰瘍形成,有可能引起胃穿孔,可引起慢性鼻炎,慢性支氣管炎,牙齒酸蝕癥及皮膚損害.（2）硫酸：對皮膚，粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結(jié)膜炎，結(jié)膜水腫，角膜渾濁，以至失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫而窒息死亡?？诜笠鹣雷苽灾翝冃纬?；重者可能有胃穿孔，腹膜炎，腎損害，休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后瘢痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。已被列入可致癌物。生產(chǎn)過程的危險性分析易引起火災(zāi)、泄漏、中毒、機械傷害、噪聲傷害。儲存過程的危險性分析易引起火災(zāi)、泄漏、機械傷害、電器傷害。該企業(yè)設(shè)置了鹽酸、硫酸庫，儲量見表42。庫房的危險性分析如下：表42：鹽酸、硫酸存儲庫房儲量表欄號1345序號化學(xué)品危規(guī)號生產(chǎn)/需要量（噸/年）最大儲量（噸）商品名化學(xué)名1工業(yè)鹽酸31% HCL8101315002濃硫酸98% H2SO4810071000（1）萬一泄漏、雷電，濃硫酸引起火災(zāi)危險。（2）若發(fā)生火災(zāi)，因為濃硫酸無法用水滅火，加大滅火難度。（3）若發(fā)生泄漏，鹽酸、硫酸揮發(fā)，易導(dǎo)致人員吸入中毒。運輸過程的危險性分析易引起泄漏、中毒傷害。綜述：通過對鹽酸、硫酸的生產(chǎn)、儲存、裝卸運輸過程及主要危險物質(zhì)的理化特性和危險性分析（見附件），該企業(yè)主要存在以下五個方面的危險、有害因素?；馂?zāi)98％的濃硫酸是很強的氧化劑，且反應(yīng)2KCl+H2SO4(濃)===K2SO4+2HCl ↑是放熱反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量。生產(chǎn)過程中，反應(yīng)爐頂部溫度最高可達(dá)800℃～900℃，若產(chǎn)生泄漏，可導(dǎo)致火災(zāi)。中毒若接觸鹽酸的蒸汽或煙霧,可引起急性中毒,出現(xiàn)眼結(jié)膜炎,鼻及口腔粘膜有燒灼感,鼻,齒齦出血,氣管炎等。若接觸硫酸的蒸汽或煙霧，對皮膚，粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結(jié)膜炎，結(jié)膜水腫，角膜渾濁，以至失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫而窒息死亡?？诜笠鹣雷苽灾翝冃纬桑恢卣呖赡苡形复┛?，腹膜炎，腎損害，休克等。電氣傷害（1）雷電傷害：廠房、設(shè)備及配電裝置均有遭受雷電襲擊的危險，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、設(shè)備破壞、人員觸電傷害事故。（2）漏電傷害：上海市夏季多雨、潮濕、高溫，由于電氣設(shè)備缺陷，安全措施不完備或違章操作極易造成人身觸電事故。機械傷害：轉(zhuǎn)動設(shè)備、搬運、設(shè)備檢測和維修等易產(chǎn)生機械傷害。噪聲傷害該企業(yè)有多臺噪聲設(shè)備，在噪聲設(shè)備下工作的作業(yè)人員，如無防噪聲設(shè)施或個人噪聲防護用品，工作時間過長，容易造成人員傷害，引起作業(yè)人員職業(yè)性難聽及神經(jīng)、心血管系統(tǒng)等方面的傷害。詳細(xì)現(xiàn)場檢測報告見附件。高溫傷害根據(jù)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)夏季室外溫度≥33℃時，工作場所的氣溫不高于夏季通風(fēng)室外溫度2℃。否則會引起人體不適，出現(xiàn)中暑狀況。詳見附件。第五章 定性、定量分析安全評價結(jié)果第一節(jié) 定性分析安全評價結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則》、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》等有關(guān)要求，編制了安全評價檢查表對該企業(yè)安全管理、人員素質(zhì)、基本條件、壓力容器及管道、生產(chǎn)過程控制、勞動衛(wèi)生與個體防護、消防設(shè)施與電氣設(shè)備、鍋爐管理、倉儲與運輸?shù)确矫孢M(jìn)行綜合檢查評價，現(xiàn)場檢查內(nèi)容、事實記錄及檢查結(jié)果見附件。檢查結(jié)果及存在的主要問題一、安全管理青上化工(上海)有限公司成立了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理人員，建立了各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、各崗位操作規(guī)程以及事故應(yīng)急救援預(yù)案。（見附表）二、人員素質(zhì)青上化工(上海)有限公司的從業(yè)人員均參加了相應(yīng)的專業(yè)和崗位培訓(xùn)，做到了按規(guī)定持證上崗。（證書略）三、基本條件青上化工(上海)有限公司的建筑結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施基本符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年版)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（見附表）四、壓力容器及管道青上化工(上海)有限公司在壓力容器及管道的使用方面，基本能夠遵循《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，但在壓力容器技術(shù)檔案和安全管理規(guī)章制度方面還需進(jìn)一步完善，主要存在的問題是：氯化氫充裝系統(tǒng)壓力表，未進(jìn)行定期檢驗。（見附表）五、生產(chǎn)過程控制青上化工(上海)有限公司制定了較為規(guī)范的工藝流程和各崗位操作規(guī)程，配備了具有工程師職稱的專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)過程控制基本符合操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（見附表）。但仍應(yīng)加強管理，嚴(yán)禁違章操作。六、勞動衛(wèi)生與個體防護青上化工(上海)有限公司制定了相應(yīng)的勞動衛(wèi)生與個體防護制度，能夠遵循《中華人民共和國勞動法》和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關(guān)規(guī)定，能滿足安全生產(chǎn)的要求（見附表）。但還應(yīng)為接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員建立健康狀況檔案。七、消防設(shè)施與電氣設(shè)備青上化工(上海)有限公司的消防設(shè)施與電氣設(shè)備基本能滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687（2001年版）等相關(guān)規(guī)定要求，并通過了消防安全檢查，但還應(yīng)制定詳細(xì)的消防演練計劃，定期進(jìn)行演練，定期請消防部門對從業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)消防知識培訓(xùn)。主要存在的問題是：系統(tǒng)中計量、衡器、監(jiān)測和報警儀器儀表不齊全，未進(jìn)行定期檢驗。八、儲罐管理青上化工(上海)有限公司在儲罐管理方面，