【正文】 進行場內(nèi)道路的硬化和四周圍墻的建設(shè)，計劃工期15天。第五步驟：系統(tǒng)運行調(diào)試、竣工驗收、維修整改，計劃工期5天。六、主要工程施工方法一、 基礎(chǔ)主要項目施工方法基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)部分采用挖掘機開挖，自卸翻斗汽車運土。留10cm由人工隨機清槽，并挖出至設(shè)計標(biāo)高?；A(chǔ)施工順序為：定位放線→機械挖土→人工清底→驗槽→基礎(chǔ)墊層→水池底板和池壁的澆筑?；A(chǔ)墊層砼強度為C15，水池部分全部采用C25干硬性密實砼，防滲等級S8，鋼筋保護層底板為40mm，池壁為30mm。結(jié)構(gòu)工程：（1）本工程每個水池均應(yīng)連續(xù)澆筑完成，必須留設(shè)施工縫時參照設(shè)計。（2）水池四周外腳采用扣件鋼管雙排架，隨結(jié)構(gòu)上升。（3）鋼筋集中在場內(nèi)，機械調(diào)直、除銹、彎曲成型后分類堆放，隨用隨拉，底板、支柱鋼筋、池壁立筋。池壁立柱立筋一次支設(shè)。（4），13cm石子、中砂、自來水。為改善砼拌合物的和易性，提高砼的抗?jié)B能力，%的C0NA加氣型減水劑。（5）混凝土采用機械振搗，底板采用平板振動器，支柱、池壁采用插入式振搗器。支柱每層澆筑厚度300400mm，池壁每層澆筑厚度200250mm。（6）根據(jù)水池防水砼施工特點，應(yīng)保證連續(xù)、均衡施工，砼澆筑間歇時間不超過2小時，施工中盡量不留或少留施工縫。（7）砼養(yǎng)護：在澆筑完畢后的12小時內(nèi)，對砼以草袋覆蓋和澆水養(yǎng)護。池壁部位可將草袋懸掛于外模板下部。每天澆水次數(shù)隨氣溫而定，以保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜。澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。（8）結(jié)構(gòu)施工順序：抄平、放線→綁扎池底鋼筋→綁扎池壁鋼筋→支?！F(xiàn)澆砼→拆模養(yǎng)護 材料要求水泥:。砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子:用碎石，最大粒徑不大于40。含泥量不大于1%，%。外加劑:根據(jù)粗細(xì)骨料級配情況，抗?jié)B等級要求及材料供應(yīng)情況等，可采用加氣劑。 主要機具設(shè)備 機械設(shè)備:混凝土攪拌機、皮帶運輸機、裝載機、散裝水泥罐車、機動翻斗車、自卸翻斗汽車、履帶式起重機、插入式振動器、平板式振動器等。主要工具:大、小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、鐵釬、抹子、試模等。作業(yè)條件編制施工方案，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。完成鋼筋綁扎、模板支設(shè)，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高線。模板內(nèi)的垃圾、木榍、泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水；鋼模內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。準(zhǔn)備足夠數(shù)量、質(zhì)量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。施工機具設(shè)備經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)。澆筑混凝土用腳手架走道已搭設(shè)完畢，運輸混凝土道路修筑好，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。防水混凝土抗壓、抗?jié)B試模已備齊。施工操作工藝1）、混凝土攪拌防水混凝土應(yīng)用機械攪拌，先將砂、石子、～，～。外加劑最后加入。攪拌前外加劑應(yīng)用拌合水稀釋均勻， min。2）、模板要求：表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固；墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓中間加止水片，管道、套管等穿過墻時， 應(yīng)加焊止水環(huán)，并須滿焊。3）、混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后，應(yīng)及時用機動翻斗車、自卸翻斗汽車、手推膠輪車或吊斗運送到澆灌地點；道路應(yīng)平整，并盡量減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失；如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，在澆筑前應(yīng)進行二次拌合。4）、混凝土澆筑拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)在30 min內(nèi)運至現(xiàn)場，并于初凝前澆筑完畢；,超過時應(yīng)用串筒、溜槽、溜管或開門子下料，進行分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低槎，必須留槎時，應(yīng)做成斜面，其坡度不少于1/7。5）、混凝土振搗防水混凝土采用機械振搗，插入式振動器插點間距不應(yīng)大于50 cm；振搗時間宜為1030s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振，振后表面再用鐵鍬拍平，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。6）、施工縫的位置及接縫形式 防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量不留或少留施工縫。必要時按設(shè)計要求。7）、施工縫處理施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆筑前，施工縫處應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤，用相同等級減半石子混凝土或去石子水泥砂漿先鋪20～25mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。8）、養(yǎng)護防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護3d，每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d。9）、拆模防水混凝土結(jié)構(gòu)須在混凝土強度達到40%以上時，方可在其上面繼續(xù)進行下道工序，達到70%時，方可拆模。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一) 保證項目 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工縫、變形縫、后澆縫、止水片(帶)、穿墻管、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏。(二) 基本項目結(jié)構(gòu)混凝土表面平整，無蜂窩、孔洞、露筋、夾層、裂縫等缺陷；預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。安全措施 混凝土攪拌機及配套機械作業(yè)前，應(yīng)進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再開機工作。 攪拌機、皮帶機、巻揚機等應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器；停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時應(yīng)上鎖。 混凝土振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電裝置，不準(zhǔn)掛在鋼筋上操作。施工注意事項 墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鐵絲拉結(jié)；固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路線，引起局部滲漏。 混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大塌落度；澆筑應(yīng)分層均勻進行；振搗密實，避免漏振、欠振和超振，或?qū)⒅顾?帶)振偏或未按要求處理施工縫而造成滲漏水。 如地下水位較高，直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成，回填土完畢，以防地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。二、主體工程主要施工方法定位放線（1）定位放線施工程序：設(shè)計矩形軸線控制網(wǎng)→測量定位→測量放線→成品保護① 設(shè)計矩形軸線控制網(wǎng)A．設(shè)計矩形軸線控制網(wǎng)：B．審定矩形軸線控制網(wǎng)：“矩形軸線控制網(wǎng)”設(shè)計好后，送業(yè)主、監(jiān)理審核，審好后簽字。② 測量定位A．測定軸線：根據(jù)審定好的“矩形軸線控制網(wǎng)”，用電子經(jīng)緯儀、光電測距儀、水準(zhǔn)儀，按照直角坐標(biāo)法，先將外軸中心線測定于地上，用木樁標(biāo)示，并在木樁頂面釘上小釘作為標(biāo)記；然后測出其它軸線。 B．設(shè)置軸線引樁（即控制樁）：用經(jīng)緯儀將測定好的軸線樁引到基坑邊外1~，樁的位置盡量在同一條直線上，控制樁的頂標(biāo)高盡量在同一水平線上。C．設(shè)置軸線控制龍門板a．在外軸四個大角、─1m處，設(shè)置龍門樁。龍門樁側(cè)面與軸線平行，同一側(cè)龍門樁在一條直線上。b．用水準(zhǔn)儀將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點（即該樓的177。）測到龍門樁上，并畫上水平標(biāo)高線。c．將龍門板頂面與龍門樁上的177。、釘牢。d．將各軸中心線用經(jīng)緯儀測到龍門板頂面上，釘上小釘作為標(biāo)記；再根據(jù)軸中心線，把基坑外邊線畫到龍門板頂面上。③ 測量放線：④ 成品保護：在龍門樁的四周，釘上木樁拉上帶油的廢鋼絲繩，加以保護；軸線引樁用混凝土封堵。⑤ 水準(zhǔn)點設(shè)置：基槽開挖15天前，在風(fēng)機房的墻上，設(shè)置177。點。并用紅漆作出標(biāo)示。主要分部、分項工程施工方法（1）基礎(chǔ)工程施工方法施工順序： 鋪設(shè)墊層→ 彈線→支模板→澆筑砼① 墊層墊層混凝土的配合比要嚴(yán)格掌握，其厚度用標(biāo)高控制樁控制，用平板振搗密實，用木抹子隨時抹平，嚴(yán)格控制墊層厚度、寬度及上皮標(biāo)高、平整度，保證彈線方便。 ② 筏板基礎(chǔ)A、模板：在墊層上彈出中心線及邊線，先支模板，以防掉土。模板支好后，進行校正加固，并在側(cè)模上彈出頂面標(biāo)高線。B、混凝土③毛石砌體A、 根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，設(shè)置水準(zhǔn)基點樁和立好皮數(shù)桿。B、 砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。④ 回填土基坑清理→分層鋪土→夯打密實→修整找平。A、基坑清理：把基坑雜物清理干凈。B、分層鋪土：回填時應(yīng)分層鋪土，每層回填厚度為400mm。C、夯打密實：打夯時應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行，應(yīng)一夯接夯，夯夯相連。D、修整找平 （2）主體工程施工方法磚砌體工程施工順序：砂漿拌制→設(shè)置皮數(shù)桿→砌墻A、砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不低于3分鐘；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別是拌合好2小時和3小時內(nèi)使用完畢。B、砌磚時必須在磚砌體轉(zhuǎn)角處及交接處設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。C、結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌方法，采用“三一”砌法，在首層要做好排磚摞底，砌體應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭砌，首層磚和圈梁下皮第一層磚必須砌成丁磚，外窗臺少砌一層磚；370墻雙面掛線，同時必須拉通線，按皮數(shù)桿確定的磚層施工。D、構(gòu)造柱兩側(cè)均留設(shè)馬牙槎，馬牙槎五進五退，先退后進，左右對齊，上下垂直；并每隔500 mm高設(shè)置2Ф6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。E、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎，接槎可靠，砌體砌筑應(yīng)內(nèi)外搭砌，砂漿飽滿度不得少于85%，水平灰縫不得小于8mm，也不得大于12mm。F、在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500 mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1000 mm，洞口寬度超過300 mm時，上部應(yīng)設(shè)置過梁；擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐漿。G、砌筑木門洞口時，要預(yù)埋木磚（必須防腐），預(yù)埋時小頭在外，大頭在里，數(shù)量按洞口高度確定，預(yù)埋木磚部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布，木磚埋設(shè)數(shù)量每邊不少于3處，間距為600~700mm。鋼筋工程施工順序：配料→成形→綁扎A、配料：熟悉圖紙后，由項目部施工員統(tǒng)計出每個構(gòu)件中每一種規(guī)格的鋼筋的數(shù)量、外形尺寸、重量以及總的鋼筋型號、重量，然后形成配料單，進行備料加工。鋼筋必須有出廠合格證，復(fù)試合格，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可下料。B、成形：鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求。I級鋼筋末端作180度彎鉤時，彎后平直部分的長度不應(yīng)小于3倍鋼筋直徑。II級以上鋼筋末端做90度彎鉤時，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，平直長度按設(shè)計要求。箍筋末端做135176。彎鉤時，彎鉤形式必須按設(shè)計要求，彎曲直徑大于受力鋼筋，彎鉤平直長度為10倍箍筋直徑。C、綁扎鋼筋綁扎前，必須熟悉圖紙，按照圖紙和鋼筋放樣單對成型后鋼筋的尺寸、規(guī)格、型號進行檢驗，符合要求并留下檢查記錄后方可進行綁扎。鋼筋表面必須潔凈。當(dāng)圖紙設(shè)計對鋼筋綁扎有要求時，按圖紙設(shè)計要求進行綁扎；當(dāng)圖紙設(shè)計對鋼筋綁扎沒有要求時，按有關(guān)“技術(shù)規(guī)范”進行鋼筋綁扎。D、現(xiàn)澆板綁扎方法：采用十字口綁扎方法，雙向板鋼筋每點全綁扎，單向板四周兩行鋼筋交叉點全綁扎，中間部分采用梅花綁扎?，F(xiàn)澆板上部負(fù)筋采用馬鐙ф8＠1000mm雙向定位，避免踏落。現(xiàn)澆板上留洞小于300mm時，可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固。E、梁筋綁扎綁扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣綁扎。架立鋼筋和箍筋的綁扎采用套扣方法。箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，所有的交點必須全部綁牢，不得變形、松脫。F、柱鋼筋綁扎綁扎方法：柱鋼筋采用纏扣綁扎方法，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置?；炷翗?gòu)造柱內(nèi)主筋位置要正確，當(dāng)遇到墻體時預(yù)埋2ф6＠500mm，進墻長度符合設(shè)計要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合設(shè)計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率均按≤25%考慮。 模板工程A、梁：由底板加兩側(cè)板組成，梁底設(shè)支撐系統(tǒng)，跨度≥4m的梁底板中部起拱，起拱高度為全長的2‰。支柱之間設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離樓地面50cm設(shè)一道，以下每隔2m設(shè)一道。支柱下墊鍥子，以便調(diào)整高低。B、現(xiàn)澆板a、質(zhì)量要求：安裝前，必須檢查軸線位置和鋼筋位置是否準(zhǔn)確。b、模板上的脫模劑必須涂刷均勻，并采用不污染墻面的脫模劑，使砼達到清水效果。c、模板位置正確，標(biāo)高必須垂直，兩端水平一致。d、模板之間及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫，必須做到嚴(yán)密不漏漿。e、現(xiàn)澆雙向板內(nèi)主筋，短向主筋放在長向主筋的外側(cè)。跨度大于4米的板，支模時中部起拱高度為跨度的2‰。C、柱：采用組合定型鋼模板，方柱子的四邊長均依照設(shè)計要求寬度由鋼平模拼成，四角采用連接角模，上下左右均用U型卡連接。為保證接縫處不漏漿，可用薄海綿擋縫。對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，接通長線校正中間各柱模板。柱模板應(yīng)加柱箍，用四根短鋼管和扣件加固，每隔50cm一道。為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模板縮短23mm。 混凝土工程A、混凝土攪拌：混凝土攪拌時，必須嚴(yán)格按試驗室出具的配合比通知單操作。砂、石要每車過磅計量。雨季施工期間，砂、石要每天測定含水量，以便調(diào)整砂、石、水含量，混凝土攪拌要按石子→水泥→砂順序倒入料斗內(nèi)，~1分鐘再加水。B、混凝土運輸：混凝土從攪拌機內(nèi)卸出后，及時運送到澆筑地點，盡量控制運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥砂漿流失。混凝土若有離析或分層現(xiàn)象時，必須進行二次拌合，混凝土從攪拌機卸出后到澆灌完畢延續(xù)時間：當(dāng)混凝土標(biāo)號在C30及以下，氣溫高于25186。C時，不得大于60分鐘。C、梁、板、柱混凝土澆灌振搗方法a、柱施工縫在澆灌前先鑿掉松動石子，沖洗干凈后鋪50mm~100mm厚與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿。b、澆灌柱混凝土?xí)r，先將振動棒插入柱底根部，使其振動。再灌入混凝土、分層澆灌振搗，每層厚度不超過400mm，柱混凝土一次澆完。澆搗圈梁時采用趕漿法，振搗棒與混凝土面成斜角，斜向振搗。振搗板縫時，選用Ф30mm小型振動棒。c、澆灌混凝土?xí)r要注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松