【正文】 經(jīng)緯儀XGJ21國產(chǎn)自備4水準(zhǔn)儀DS32國產(chǎn)自備5鋼卷尺3M100M若干國產(chǎn)自備6手槍電鉆15國產(chǎn)自備7切割鉗8國產(chǎn)自備85T葫蘆國產(chǎn)自備9扭矩扳手20國產(chǎn)自備10安全帶GB609585若干國產(chǎn)11安全帽GB281189若干國產(chǎn)12汽車5噸1國產(chǎn)自備13空壓機GB150981國產(chǎn)7*2＝1414總配電箱50KW1國產(chǎn)2000自備四、勞動力使用計劃勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況結(jié)構(gòu)安裝圍護安裝安裝工1816電焊工108油漆工22吊裝工66雜工810注：根據(jù)實際情況調(diào)整勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場，主體、圍護進行交叉作業(yè)，計劃投入員工50名。機具準(zhǔn)備：由安裝隊長負責(zé)好現(xiàn)場使用的吊車、卷揚機、葫蘆、電焊機以及測力扳手、安全帶、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等等。五、施工進度計劃及工期安排本工程工期我司計劃開竣工日期滿足業(yè)主的要求，包括節(jié)假日，要求水、電等專業(yè)工程隊與土建單位從開工到結(jié)束，應(yīng)密切配合，盡可能減少施工后返修作業(yè)，其工期安排施工順序等方面按照以總工期為控制原則，主體結(jié)構(gòu)和裝飾為重點，并以施工質(zhì)量至上為宗旨的原則組織施工。第五章：施工方案及技術(shù)措施要求第一部分：鋼結(jié)構(gòu)制作一、工程設(shè)計、翻樣控制翻樣工作由公司設(shè)計院和技術(shù)部共同完成，并作好同設(shè)計院及業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進行翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。二、原材料的采購及其進廠控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。各有關(guān)部門對原材料控制的職責(zé)對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時計算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或業(yè)主指定的產(chǎn)品清單，并送交副總經(jīng)理。 （2）副總經(jīng)理根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。 （3）供應(yīng)部根據(jù)副總經(jīng)理的采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)特殊處理。 （4）質(zhì)管部負責(zé)進廠材料及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進先出。材料進廠控制本工程所用的主要材料為Q345B。鋼板、鋼管、圓鋼、彩鋼板、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等，按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也須按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進廠前的檢查。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查、機械儀器檢查化驗自動分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板的z向性能試驗萬能液壓試驗機焊接性能、加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機械性能屈服強度、破壞強度萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告、外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、材料管理材料選用 本鋼結(jié)構(gòu)工程主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 所有材料都有《產(chǎn)品合格證書》。 專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需進行材料代用時，必須得到設(shè)計人員的書面認可。材料檢驗a、各種規(guī)格鋼材進廠時，鋼材供應(yīng)廠商必須同時提供鋼的質(zhì)保書。b、按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查其規(guī)格、牌號、爐號及批號等，與質(zhì)保書相符合時方收貨。c、依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有品種不良，品種不足時，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不發(fā)料施工。d、對鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進行嚴格檢查，具體為：銹蝕、麻點、劃痕深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時，應(yīng)與鋼材供應(yīng)者進行協(xié)商，按商定的方案處理。若無法處理時，應(yīng)退貨。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標(biāo)識出不合格材料，嚴禁錯發(fā)料。材料堆放及保管（1）該工程的鋼材、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與其他工程（特別是鋼結(jié)構(gòu)工程）的材料明顯區(qū)分堆放；（2）將鋼材按規(guī)格、品種匯總分類，分別堆放，并向生產(chǎn)部門提供鋼材堆放的順序表。（3）堆放時，應(yīng)保持平整，嚴防變形；（4）鋼材堆放時不應(yīng)該使鋼材直接與地面接觸，高地面250300mm，以防不必要的銹蝕；（5）鋼材堆放時，應(yīng)充分注意，勿讓鋼材受到不必要的力的作用而變形；（6）保管時，應(yīng)使鋼材不受油污泥漿油漆等的污染。四、放樣與下料放樣（1）按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁及柱子進行1：1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。（2）若鋼梁有起拱要求，放樣時也應(yīng)放出來，并且應(yīng)考慮在制作時的自重撓度和時焊接順序?qū)岸鹊挠绊?。?）放樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮量。（4）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，且零件下料后，立即進行檢查，如不符合要求，應(yīng)進行火工校正使零件達到圖紙要求。所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H字梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過試驗確定。（5）對于個別零件確實無法采取自動切割而采用手工切割時，切割的自由邊必須磨平、磨光、邊角倒圓。鋼板平整度處理（1）切割前必須校對鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號是否符合圖紙要求，并檢查鋼板表面質(zhì)量。（2）若鋼板平整度超差（每平方米范圍內(nèi)局部不平度大于15mm），則先軋平或矯平，特殊情況下應(yīng)在不平處標(biāo)記，待切割、矯平后再轉(zhuǎn)入下道工序。排板在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：（1） 板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（一類焊縫）；（2） 二條平行焊接之間的間距大于10倍的板厚；（3） 與一條橫向焊縫相交的二條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4） H型梁的上下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開200mm，成階梯形。鋼板下料切割（1） 下料必須在專用平臺上進行（指自動切割與手工割）； （2） 下料切割線必須正確清晰，允許偏差177。1mm。 直度檢查線 鋼板（3） 使用氣體切割必須保證氣體的純度：%以上，%以上，丙烷98%以上。（4） 氣割時，鋼板四邊向內(nèi)大于10mm以上屬可用材。（5） 切割斷面深度大于1mm的局部缺口、使下道工序組裝前明確修補范圍，如圖所示，其它熔渣、毛刺應(yīng)清除。 缺陷 鋼板 紅線 （6） 坡口切割應(yīng)根據(jù)零件圖的要求，并打磨平順，角度公差a=177。3度， b=177。1ab 鋼板拼接（1） 拼板的坡口切割應(yīng)嚴格按工藝要求進行。（2） 同一零件（翼、腹板）長度拼接縫最多兩條，并且拼接縫至端頭長度要大于200mm。（3） 拼縫距孔位要大于50mm，如無法避開須磨平。（4） H型鋼翼板、腹板拼接縫錯位大于200mm。（5） 拼縫原則上依焊接工藝，由自動焊機施焊。（6） 全部焊縫必須遵守鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求。（7） 焊接后的變形超過要求的，應(yīng)矯正后上胎架，并復(fù)核各號料劃線尺寸（可以二次劃線）。五、內(nèi)場制造組裝成型組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)組對機，將翼板、腹板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外形尺寸檢驗合格后進行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧自動焊進行蓋面，層層敷焊達到設(shè)計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法進行及時調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合格后吊離胎架。定位焊定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊長度宜大于40，間距宜為500600，并填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，同時，禁止在焊縫外的表面上引弧或錘擊。焊接A、焊接工藝評定施工前，應(yīng)按照規(guī)范要求進行焊接工藝評定試驗。通過焊接工藝評定試驗，獲得必要的焊接技術(shù)參數(shù)，并以此為依據(jù)制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定方案必須得到監(jiān)理工程師的認可方可進行試驗，同時，評定試驗合格的工藝評定報告必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，方可用于生產(chǎn)過程中。B、焊接材料的使用與管理（1）、焊條、焊絲及焊劑的使用和管理，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范的要求。（2）、埋弧焊用的焊劑，使用前必須烘干，焙時間、數(shù)量、保溫時間以及重量焙烘次數(shù)等應(yīng)作相應(yīng)記錄。（3）、E4E50手工焊條使用前必須按產(chǎn)品說明書要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工過程中將焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。（5）、當(dāng)天使用不完的焊條必須返還至保管處，E50手工焊條須進保溫箱保溫，否則第二天不得使用。（6）、焊材保管倉庫對本工程所用焊材，專門堆放，專材專用，并做好進出庫登記記錄，同時倉庫應(yīng)保持一定的室溫和相應(yīng)溫度。C、焊接人員（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程與其等級相應(yīng)的焊接工作。（2）、特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓(xùn)，待取得經(jīng)驗后方能進行焊接，同時焊接人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行施焊。D、焊接前的準(zhǔn)備（1）、焊接坡口應(yīng)打磨平順，清除雜物。（2）、對接或組合焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。E、焊接注意事項：（1）、本工程所用鋼材采用焊材匹配如下：手工電弧焊 焊條用E4E50（Q235—Q345）。埋弧自動焊 焊劑與焊絲F4A0—H08A，J014H08MnA氣體保護焊 ，氣體用純CO2氣體（%以上）。（2）、焊前檢查焊接材料與鋼材是否匹配；（3）、焊前應(yīng)檢查坡口、組裝間隙以及板邊高低差，并應(yīng)符合公差要求，焊接處必須潔凈無雜質(zhì)；（4）、引弧必須在焊道內(nèi)進行，禁止在其它表面引?。唬?）、雨天禁止露天作業(yè)，焊接區(qū)表面潮濕，必須吹干，風(fēng)力在四級以上時，應(yīng)用擋風(fēng)設(shè)施遮擋，防止偏弧，CO2焊尤其如此；（6）、所有的對接焊縫必須焊透；（7）、定位點焊與焊縫焊接，必須由持焊工合格證的工人施焊；（8）、對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊接件相同。焊后，必須用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。（9）、采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。（10）、焊工必須地自己焊后的焊縫進行自檢，并清除飛濺、焊渣矯正冷矯正時，工作地點溫度不得低于20度，加熱矯正時，溫度不得高于900度，同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。劃線鉆孔（1）、鋼結(jié)構(gòu)制孔的精度將直接影響到現(xiàn)場的安裝施工，所以須做好：a、小件制孔，連接板、端頭連接板、連接肘板等應(yīng)嚴格地檢查，合格后方可進工位安裝，單件檢查，批量規(guī)格抽查15%左右；b、部份構(gòu)件制孔應(yīng)在矯正后劃線，并復(fù)核無誤后再鉆孔；c、全部零件制孔完畢須用磨光機徹底清除毛刺。（2）、制鉆公差（見下表）項目直徑圓