【正文】 水冷屏等，提高鍋爐供熱效率實際建設(shè)情況與環(huán)評內(nèi)容一致15MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組不變，設(shè)計發(fā)電能力8250萬kWh/a，實際發(fā)電量5544萬kWh/a。輔助工程辦公室依托原有控制室依托原有公用工程給水系統(tǒng)依托全廠。軟水依托原有化水車間提供。排水系統(tǒng)依托全廠，廠區(qū)采用清污分流制，排水系統(tǒng)分為酸堿廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。項目廢水經(jīng)廠區(qū)原有污水處理站處理后排放。供電系統(tǒng)依托全廠。儲運工程氨罐依托原有，有效容積60m3，最大儲量55t。脫硫劑貯存庫依托原有，規(guī)模為250m3干煤棚依托原有，規(guī)模120m30m。灰、渣庫依托原有，灰?guī)?100m3，渣庫100m3。環(huán)保工程污水處理依托原有，項目廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后排入市政管網(wǎng)，最后由太平店污水處理廠處理。廢氣處理新增爐內(nèi)噴鈣、低氮燃燒并增加布袋箱體。改造后燃煤產(chǎn)生的煙塵通過靜電+布袋二級除塵系統(tǒng)處理。脫硫系統(tǒng)采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)半干法脫硫技術(shù)。脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒+SNCR脫硝技術(shù)。最終尾氣通過120m排氣筒排放。博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第6頁項目主要類容備注項目環(huán)保工程噪聲處理通過選取低噪聲設(shè)備、加裝減震裝置等措施降低污染源強(qiáng)，同時在建筑內(nèi)墻采用吸音板，消除噪音對外界的污染等措施，加強(qiáng)高噪車間外綠化。實際建設(shè)情況與環(huán)評內(nèi)容一致固廢處理項目改造后不改變固廢產(chǎn)生種類，固廢處置措施依托原有，具體為：①爐渣及飛灰、脫硫灰外賣給磚廠；②廢潤滑油、廢潤滑油桶為危險廢物，委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理；③各項固體廢物在分類收集后，危險廢物存放于廠區(qū)的危險品庫中。表22技改項目主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱臺（套）設(shè)備型號備注建設(shè)情況1鍋爐2臺UG90/3/h92依托原有實際建設(shè)情況與環(huán)評內(nèi)容一致8引風(fēng)機(jī)2臺107653m3/h92依托原有9給煤機(jī)3臺10t/h3依托原有10冷渣器2臺8t/h2依托原有11灰?guī)?臺200m3依托原有12渣庫1臺100m3依托原有13輸送設(shè)備若干/依托原有14省煤器光管式整體螺旋翅片管新增15過溫器光管式增加一組新增16水冷屏無增加四片新增17二次風(fēng)機(jī)160KW/42310m3/h 250KW/6100m3/h新增18煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)無增加新增博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第7頁（1）給排水①項目給水依托廠區(qū)原有給水系統(tǒng)。廠區(qū)取水源為漢江，利用廠區(qū)一水廠供給，供水能力10萬m3/d。廠區(qū)原有供水系統(tǒng)包括：生產(chǎn)給水系統(tǒng)、飲水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)。除消防給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)布置外，其他管網(wǎng)系統(tǒng)采用枝狀管網(wǎng)布置。②項目排水系統(tǒng)依托廠區(qū)原有排水系統(tǒng)。廠區(qū)采取清污分流制，排水系統(tǒng)分為酸性廢水系統(tǒng)、堿性廢水系統(tǒng)、清潔廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。項目廢水經(jīng)廠區(qū)原有污水處理站處理后排放。廠區(qū)污廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理后排入市政管網(wǎng)，經(jīng)太平店污水處理廠進(jìn)一步處理后排入漢江。（2）供電系統(tǒng)項目依托廠區(qū)現(xiàn)有供電系統(tǒng)。由樊城區(qū)變電站竹化線和太化線供電。，年工作333天，24h/d，7920h/a，2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，一備一用。企業(yè)污水處理廠年工作365天，24h/d，8760h/a。，其中環(huán)保投資350萬元，%，項目環(huán)保設(shè)施投資詳見表23。表23項目環(huán)保投資明細(xì)一覽表分類序號環(huán)保措施名稱環(huán)保投資（萬元）廢氣1靜電+布袋二級除塵系統(tǒng)（改造）3802爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)半干法脫硫系統(tǒng)（改造）3603低氮燃燒+SNCR脫硝系統(tǒng)（改造）115合計855博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第8頁（1）技改項目工藝流程項目僅進(jìn)行技術(shù)改造，鍋爐尾氣治理措施優(yōu)化，整體工藝流程與原有鍋爐相比基本不變。詳見圖21。圖21技改項目工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖技改內(nèi)容（1）鍋爐技改措施：①更換原光管省煤器為整體螺旋翅片管，增加省煤器換熱面積，提高省煤器換熱效率。博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第9頁②增加一組低溫?zé)釡仄鳌＂鄹脑煸物L(fēng)系統(tǒng)，把一、二次風(fēng)配比由原來的60:40改造為50:50，把原二次風(fēng)機(jī)更換，功率為250KW，風(fēng)量8000m3/h。④爐膛內(nèi)增加四片水冷屏，水冷屏取水由集中下降管來，并設(shè)置上、下聯(lián)箱。⑤為保持爐內(nèi)風(fēng)速，把原水冷壁向外擴(kuò)展，每側(cè)增加300mm。⑥布風(fēng)板重新制作，并把原來的大鐘罩風(fēng)帽改造為低氮專用風(fēng)帽。⑦增加鍋筒內(nèi)的汽水分離器，保證汽水分離品質(zhì)。⑧從引風(fēng)機(jī)后增加凈煙氣再循環(huán)到一次風(fēng)入口風(fēng)室，控制氧量。綜上，鍋爐經(jīng)過技術(shù)改造后，鍋爐效率由87%提升到91%。（2）尾氣處理措施改造：①除塵措施：保留原有電除塵器作為煙氣預(yù)處理設(shè)備，對布袋除塵器進(jìn)行擴(kuò)容， m/min。濾袋材質(zhì)采用PPS濾料+PTFE浸漬。布袋規(guī)格Φ1309100，增加過濾面積836m2。②脫硫措施：增加爐內(nèi)噴鈣。把石灰石粉直接噴到鍋爐爐膛的氣流中，爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）和亞硫酸鈣（CaSO3），這些反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰一起被除塵設(shè)備所捕獲。③脫硝措施：增加低氮燃燒。通過改變?nèi)紵O(shè)備的燃燒條件來降低氮氧化物的形成，具體來說，是通過調(diào)節(jié)燃燒溫度、煙氣中的氧的濃度、煙氣在高溫區(qū)的停留時間等方法來抑制氮氧化物的生成或破壞已生成的氮氧化物。本次技術(shù)改造增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，降低鍋爐爐膛溫度，抵制氮氧化物生成。（2）技改項目生產(chǎn)過程主要產(chǎn)排污節(jié)點技改項目主要污染工序及污染物見表24。表24技改項目主要產(chǎn)排污一覽表類別編號污染源主要污染物備注廢氣G1干煤棚粉塵灑水抑塵G2煙囪煙塵、SONOx鍋爐燃燒尾氣/氨罐NH3管道閥門泄漏損失/灰?guī)旆蹓m倉頂除塵器/渣庫粉塵倉頂除塵器博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第10頁類別編號污染源主要污染物備注廢水W1鍋爐排水無機(jī)鹽、SS進(jìn)入廠內(nèi)污水處理廠W2化水車間排水pH/冷卻系統(tǒng)排水SS/生活污水COD、NH3N等噪聲N各工段機(jī)械噪聲消聲、減振及廠房隔音等固廢S1渣庫煤渣外賣S2除塵器飛灰外賣S3脫硫塔脫硫灰外賣/（1）化水車間項目鍋爐用水采用化水車間生產(chǎn)的純水。化水車間采用陰陽離子混床工藝生產(chǎn)純水，。（2）鍋爐排水鍋爐用水定期外排。（3）脫硫用水脫硫用水基本不變，全部揮發(fā)及進(jìn)入脫硫固廢，無廢水產(chǎn)生。（4）生活用水技改建項目不新增員工，生活用水不變，生活污水產(chǎn)生量不變。技改項目實施后水平衡圖見下表。表25技改項目水平衡一覽表序號用水項目給水（m3/h）循環(huán)量耗水（m3/h） 0 0 0 （純水）2鍋爐補(bǔ)水99 0 0 （其中90t為蒸汽）0 0 0 270 0 0博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第11頁序號用水項目給水（m3/h）循環(huán)量耗水（m3/h） 0 0 0 （揮發(fā)及進(jìn)入脫硫固廢）0 0 0 0 0 0 0 0 0 270 圖22項目水平衡圖單位：t/h項目全年工作333天，24h/d，7992h/a。，無重大變動情況。博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第12頁、污染物及其處理設(shè)施技改項目產(chǎn)生的主要廢氣是鍋爐燃燒尾氣、氨罐無組織氨氣和灰渣庫、煤堆場揚塵。（1）鍋爐燃燒尾氣主要污染物為：煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等。為使鍋爐燃燒尾氣達(dá)到超低排放要求，技改項目采取以下處理措施。①除塵措施保留原有電除塵器作為煙氣預(yù)處理設(shè)備，對布袋除塵器進(jìn)行擴(kuò)容。濾袋材質(zhì)采用PPS濾料+PTFE浸漬。布袋規(guī)格Φ1309100，增加過濾面積836m2。②脫硫措施技改后項目脫硫措施主要采用“爐內(nèi)脫硫+爐后脫硫工藝”，爐內(nèi)脫硫主要采用爐內(nèi)噴鈣技術(shù)，爐后脫硫采用原有:“NID”技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣：把石灰石粉直接噴到鍋爐爐膛的氣流中，爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）和亞硫酸鈣（CaSO3），這些反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰一起被除塵設(shè)備所捕獲。爐后脫硫：從鍋爐引出的煙氣經(jīng)原有電除塵器預(yù)除塵后，進(jìn)入煙道反應(yīng)器。消石灰經(jīng)過變頻給料系統(tǒng)送入煙道反應(yīng)器的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性物質(zhì)在煙道反應(yīng)器中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧化硫。凈化后的含塵煙氣經(jīng)袋式除塵器除去大部分煙塵，由除塵器除去的煙塵大部分經(jīng)過空氣斜槽循環(huán)進(jìn)入煙道反應(yīng)器，少量經(jīng)布袋除塵器下倉泵輸送至灰?guī)?。③脫硝措施保留原有SNCR脫硝措施，本次鍋爐改造增加低氮燃燒措施。低氮燃燒是通過改變?nèi)紵O(shè)備的燃燒條件來降低氮氧化物的形成，具體來說，是通過調(diào)節(jié)燃燒溫度、煙氣中的氧的濃度、煙氣在高溫區(qū)的停留時間等方法來抑制氮氧化物的生成或破壞已生成的氮氧化物。本次技術(shù)改造增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，降低鍋爐爐膛溫度，抑制氮氧化物生成。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪（120m）排入大氣。博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第13頁（2）灰渣庫、煤堆場揚塵原有項目煤堆場按照襄政辦函[2018]22號文要求，實施規(guī)范化場封閉煤場，安裝視頻探頭，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，實行全時段全天候在線監(jiān)控；灰?guī)?、渣庫及脫硫劑貯存庫均采用圓筒庫并配備倉頂除塵器措施防止粉塵散逸。（3）氨罐無組織氨氣項目氨儲罐采用常壓常溫存儲，不存在大小呼吸，只有管道閥門連接處少量逸散。氨水儲罐與槽車配有加注管線，儲罐廢氣經(jīng)加注管線返回槽車，有效減輕氨罐無組織氨氣排放量。、污染物及其處理設(shè)施技改項目廢水主要為化水車間酸堿廢水，鍋爐排污水，依托廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站（主要處理工藝為酸堿中和+曝氣+好氧生化）處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）一級標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入園區(qū)污水管網(wǎng)，最后經(jīng)太平店污水處理廠處理后排入漢江。、發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等，通過選用低噪音設(shè)備、合理布局、廠區(qū)綠化、消聲及墻體隔聲等措施處理，減少噪聲污染。，固廢處置措施依托原有工程，項目產(chǎn)生的灰、渣及脫硫灰外賣磚廠綜合利用；機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)更換的廢潤滑油及廢潤滑油桶委托湖北愛國石化有限公司處置（詳見附件5）。鍋爐技改施工現(xiàn)場照片博拉經(jīng)緯纖維有限公司鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表第14頁“鍋爐技術(shù)及超低排放改造項目”，項目主要內(nèi)容為對熱電廠現(xiàn)有2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造，提高鍋爐供熱效率，同時對燃燒尾氣處理措施進(jìn)行技術(shù)改造，使其達(dá)到燃煤電廠超低排放要求。項目總投資855萬元。，SONOPM10小時平均濃度和日平均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30952012）中二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求；NH3一次值濃度可滿足TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)限值要求。項目廠界晝間和夜間能滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30962008）2類標(biāo)準(zhǔn)要求。漢江水質(zhì)應(yīng)滿《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）中Ⅱ類水域標(biāo)準(zhǔn)。地下水能夠滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T1484893）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。①大氣環(huán)境影響評價結(jié)果：擬建工程尾氣各污染物排放濃度和排放速率以及排氣筒高度均符合國家標(biāo)準(zhǔn)；項目投產(chǎn)后，廢氣量增加29063萬m3/a，污染物均不同程度削減，削減量分別為煙（粉），SO2 。項目大氣環(huán)境防護(hù)距離預(yù)測結(jié)果無超標(biāo)點，項目無需設(shè)置大氣防護(hù)距離。②聲環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果：從預(yù)測結(jié)果可以看出，擬建項目投產(chǎn)前后噪聲變化不大，擬建項目產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響不大。③地表水環(huán)境影響分析結(jié)果項目污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理，可以滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）表4中一級標(biāo)準(zhǔn)。項目總排污水最終經(jīng)太平店污水處理廠進(jìn)行深度處理后，達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）一級A標(biāo)準(zhǔn)的限值