【正文】 . 12. 直角自由切削，是指沒有副刃參加切削，并且刃傾角（ ）的切削方式。 A. λs＞ 0 B. λs＝ 0 C. λs＜ 0 D. λs 等于一定角度 13. 切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（ ）。 A. 第 Ⅰ 變形區(qū) B. 第 Ⅱ 變形區(qū) C. 第 Ⅲ 變形區(qū) D. 已加工表面 14. 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。 A. 帶狀切屑 B. 單元切屑 C. 崩碎切屑 D. 節(jié)狀切屑 15. 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（ ）。 A. 帶狀切屑 B. 單元切屑 C. 崩碎切屑 D. 節(jié)狀切屑 16. 內(nèi)摩擦實際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積有關(guān)。這部分的摩擦力 Ffi 約占切屑與前刀面總摩擦力的（ ）。 A. 55％ B. 65％ C. 75％ D. 85％ 17. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。 A. 第 Ⅰ 變形區(qū) B. 第 Ⅱ 變形區(qū) C. 第 Ⅲ 變形區(qū) D. 第 Ⅰ 、 Ⅱ 變形區(qū) 18. 切削用量對切削溫度影響最小的是（ ）。 A. 切削速度 B. 切削深度 C. 進給量 19. 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點 是在（ ）。 A. 刀尖處 B. 前刀面上靠近刀刃處 C. 后刀面上靠近刀尖處 D. 主刀刃處 20. 磨削區(qū)溫度是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般約有 500～ 800℃ ，它影響（ ）。 A. 工件的形狀和尺寸精度 B. 磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等 C. 磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生 D. 加工表面變質(zhì)層、磨削裂紋以及工件的使用性能 21. 積屑瘤是在（ ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。 A. 低速 B. 中低速 C. 中 速 D. 高速 二 、多 項 選擇題 1. 實現(xiàn)切削加工的基本運動是（ ）。 A. 主運動 B. 進給運動 C. 調(diào)整運動 D. 分度運動 2. 主運動和進給運動可以（ ）來完成。 A. 單獨由工件 B. 單獨由刀具 , C. 分別由工件和刀具 D. 分別由刀具和工件 3. 在切削加工中主運動可以是（ ）。 A. 工件的轉(zhuǎn)動 B. 工件的平動 C. 刀具的轉(zhuǎn)動 D. 刀具的平動 4. 切削用量包括（ ）。 A. 切削速度 B. 進給量 C. 切削深度 D. 切削厚度 5. 在正交平面 Po 中測量的角度有（ ）。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 副偏角 6. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。 A. 碳素工具鋼 C. 硬質(zhì)合金 D. 金剛石 7. 主切削力 Fc 垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是（ ）的主要依 據(jù)。 A. 計算機床功率 B. 設計夾具 C. 設計刀具 D. 設計和校驗機床進給機構(gòu)強度 8. 影響切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。 A. 工件材料 B. 切削用量 D. 刀具幾何形狀與幾何角度 9. 切削過程中影響散熱的因素有（ ）。 A. 工件材料的導熱系數(shù) B. 刀具材料的導熱系數(shù) C. 冷卻潤滑液 D. 刀具主刀刃與工件接觸長度 10. 磨削是工件表面溫度可達 1000℃以上，在工件表層形成極大的溫度梯度（ 600～ 1000℃/mm），并會出現(xiàn)（ ）等缺陷。 A. 尺寸形狀偏差 C. 加工硬化 D. 殘余應力 、調(diào)整切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)就能較有效地抑制或避免積屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ） A. 適當?shù)那邢魉俣? B. 減小刀具前角 C. 使用高效切削液 D. 提高工件材料硬度 12. 殘余應力產(chǎn)生的原因有（ ）。 A. 塑性變形效應 B. 里層金屬彈性恢復 C. 表層金屬的相變 D. 熱變形 13. 當（ ）時易發(fā)生前刀面磨損。 A. 切削塑性材料 B. 切削速度較高 C. 切削厚度較大 14. 當（ ）時易發(fā)生后刀面磨損。當（ ）時，由于形成崩碎切屑，也會出現(xiàn)后刀面磨損。 A. 切削脆性金屬 B. 切削塑性材料 C. 切削速度較低 D. 切削厚度較薄 15. 決定粘結(jié)磨損程度的因素主要有（ ）。 A. 接觸面間分子活動能量 B. 刀具材料與工件材料的硬度比 C. 中等偏低的切削速度 D. 刀具材料與工件的親和能力 16. 視優(yōu)化目標不同，常見的切削用量優(yōu)化模型的 目標函數(shù)有（ ）。 A. 按最高生產(chǎn)率標準評定的目標函數(shù) C. 按最大利潤率標準評定的目標函數(shù) D 按最低成本標準評定的目標函數(shù) 三、填空題 1. 直角自由切削，是指沒有 參加切削，并且刃傾角 的切削方式。 2. 在一般速度范圍內(nèi)，第Ⅰ變形區(qū)的寬度僅為 ～ 。切削速度 ，寬度愈小，因此可以近似視為一個平面，稱為剪切面。 3. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接 觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。 3. 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為 變形區(qū)。 4. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 、 和崩碎切屑四種類型。 5.. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。 .在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 。 6.. 經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度 hch 通常 都要 工件上切削層的厚度 hD，而切屑長度 Lch 通常 切削層長度 Lc。 7. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。 8. 相對滑移是根據(jù)純剪切變形推出的，所以它主要反映 變形區(qū)的變形情況，而變形系數(shù)則反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有 變形區(qū)變形的影響。 9. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達 ～ 以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面 與前刀面發(fā)生 現(xiàn)象。 10. 在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的 。 11. 根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即 和滑動區(qū)。 12. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 變形區(qū)變形的重要成因。 13. 硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 為主。 14. 磨削時砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負 （ 60176?！?85176。） 和刃口楔角（ 80176?！?145176。），以及較大的 半徑。 砂輪磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布的，且隨著砂輪的磨損不斷變化。 15. 切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成： 1)三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 變形抗力和塑性變形抗力； 2)切屑、工件與刀具間的 。 16. 由于切削變形復雜，用材料力學、彈性、塑性變形理論推導的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用 經(jīng)驗公式 計算切削力的大小。 17. 切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與 刀具之間的 ，因而三個變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個熱源區(qū)。 18. 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在前刀面上 處。 19. 切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的 的小區(qū)域內(nèi)。 20. 目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、 熱電偶法和紅外測溫法。 21. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 ，紅外測溫法可測刀具及切屑側(cè)面 。 22. 工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的 ，它影響工件的 形狀和尺寸精度。 23 積屑瘤是在 切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象，是 變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。 24. 殘余應力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持 而存在的應力。 25. 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 磨損。 26. 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式： 和卷刃。 27. 一次磨刀之后，刀具進行切削，后刀面允許的最大磨損量（ VBB），稱為 ，或者叫做磨損限度。 28. 形成刀具磨損的原因非常復雜，它既有 磨損，又有 、化學作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到 為止所使用的切削時間，用 T 表示。 29. 切削用量優(yōu)化模型的目標函數(shù)視優(yōu)化目標不同，可以有多種形式，常見的有以下幾種：按最高生產(chǎn)率標準評定的目標函數(shù)，按 標準評定的目標函數(shù)和按最大利潤率標準評定的目標函數(shù)。 四、判斷題 1. 在一般速度范圍內(nèi)，第Ⅰ變形區(qū)的寬度僅為 ～ 。切削速度愈高，寬度愈小。 2. 切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。 3. 第Ⅲ變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應力的主要原因。 4. 由于大部分塑性變形集中于第Ⅰ變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第Ⅰ變形區(qū)來衡量。 5. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 6. 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。 7. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶 狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達到斷裂程度而形成的。 8. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。 9. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。 10. 經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度 hch通常都要小于工件上切削層的厚度 hD，而切屑長度 Lch 通常大于切削層長度 Lc。 11. 用相對滑移的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。 12. 相對滑移反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包 含有第二變形區(qū)變形的影響。 13. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。 14. 內(nèi)摩擦實際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積和法向力有關(guān)。 15. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第Ⅱ變形區(qū)變形的重要成因。 16. 硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。 17. 磨削是利用砂輪表面上由結(jié)合劑剛性支承著的極多微小磨粒切削刃進行的切削加工。 17. 磨削時砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，且通常 有較大的前角和刃口楔角，以及較大的刃口鈍圓半徑。 18. 主切削力 Fc 是計算機床功率及設計夾具、刀具的主要依據(jù)。 19. 吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。 20. 進給抗力 Ff 是設計和校驗機床進給機構(gòu)強度的重要依據(jù)。 21. 由于切削變形復雜，在實際生產(chǎn)中常用理論公式計算切削力的大小。 22. 切削功率主要是主運動和主切削力所消耗的功率。 23. 影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。 24. 切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生， 但對表面質(zhì)量沒有影響。 25. 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同。 26. 切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。 27. 凡影響切削變形、切削抗力及功率消耗的因素，都對生熱有影響。 28. 切削用量增加，功率