沖壓件模具工藝性分析畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-03 07:15 本頁(yè)面
【正文】 切斷條料獲得的。材料利用率可高達(dá)85%～90%。 采用少?gòu)U料、無(wú)廢料排樣時(shí)，材料利用率高，不但有利于一次行程獲得多個(gè)沖裁，還可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力，但是因?yàn)闂l料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差將直接影響沖裁件，所以沖裁件的尺寸精度較低。同時(shí)，在有些無(wú)廢料排樣中，沖裁時(shí)模具會(huì)單面受力，不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。有廢料排樣時(shí)沖裁件質(zhì)量和模具壽命較高。所以，在排樣設(shè)計(jì)中選擇有廢料排樣。 根據(jù)沖裁件板料上的排樣方式，有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)頭斜排等多種排列方式。 排樣設(shè)計(jì) (1)搭邊 沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱(chēng)為搭邊。 搭邊的作用：補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的距離，以保證零件質(zhì)量和送料方便[9]。沖裁件沖裁時(shí)，搭邊過(guò)大，會(huì)造成材料浪費(fèi)，搭邊太小，沖裁是容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送料工作。搭邊值的合理數(shù)值主要取決于沖裁件的板料厚度，材料性質(zhì)，外廓形狀及尺寸大小等，一般來(lái)說(shuō)，材料硬時(shí)，搭邊值可取小些，軟材料或脆性材料，搭邊值應(yīng)取大些，板料厚度大，需要的搭邊值大，沖裁件的形狀復(fù)雜，尺寸大，過(guò)渡圓角半徑小，需要的搭邊值大，手工送料或有側(cè)壓板導(dǎo)時(shí)，搭邊值可取小些。、外輪廓形狀及尺寸查找有關(guān)資料： (2)送料進(jìn)距與條料寬度模具每沖裁一次,條料在模具上前進(jìn)的距離稱(chēng)為送料進(jìn)距。當(dāng)單個(gè)進(jìn)距內(nèi)只沖裁一個(gè)零件時(shí),送料進(jìn)距的大小等于條料上兩個(gè)零件對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離： 式中 —送料進(jìn)距，mm。 —平行于送料方向的沖裁件寬度，mm。 —沖裁件之間搭邊值，mm。在式中 故： (3)條料寬度沖裁前通常需要按要求將板料裁剪為適當(dāng)寬度的條料，為保證送料順利，不因條料過(guò)寬而發(fā)生卡死現(xiàn)象，條料的下料公差規(guī)定為負(fù)偏差，條料在模具上送進(jìn)時(shí)，一般都有導(dǎo)料裝置，有時(shí)還要使用側(cè)壓裝置（側(cè)壓裝置是指在條料送進(jìn)過(guò)程中，在條料側(cè)邊作用一橫向壓力，使條料緊貼料板一側(cè)送進(jìn)的裝置）。當(dāng)條料在無(wú)側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí),條料寬度B按下式計(jì)算: 式中 — 條料寬度的基本尺寸, D— 條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸, — 側(cè)搭邊值, — 條料下料剪切公差, — 條料與導(dǎo)料板之間的間隙, 本設(shè)計(jì)采用的是無(wú)側(cè)壓裝置的,公式為: 在式中 故： (4)排樣圖 排樣圖(5)材料利用率材料利用率是沖壓工藝中一個(gè)非常重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。其計(jì)算可用一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積與毛坯面積的百分比表示： 式中 A— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件實(shí)際面積, 。 S— 送料進(jìn)距, 。 B— 條料寬度，B=,S=故: 此制件排樣利用率為60%。第3章 沖裁工藝計(jì)算 沖裁模刃口尺寸計(jì)算 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則(1)落料件尺寸由凹模尺寸決定,沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。(2)設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。(3)凹模和凸模制造公差主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算由于模具加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造的表注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為兩種情況，一種是互換法，另一種是配作法?；Q法適于加工圓形和規(guī)則形狀的沖裁件。配作法適于加工形狀復(fù)雜或薄料沖裁件。在這里根據(jù)該零件料厚t=。 (1)查找有關(guān)資料[1]： A=,，B= ，C= ， D= ，E=,。(2)凹模尺寸 刃口尺寸計(jì)算公式： 式中 — 磨損后增大的刃口尺寸,mm。 — 系數(shù)與工件制造精度有關(guān)。 =(3)凸模尺寸 刃口尺寸計(jì)算公式： 式中 — 磨損后變小的刃口尺寸,mm。 — 系數(shù)與工件制造精度有關(guān)。 = = = = (4)不變的尺寸 刃口尺寸計(jì)算公式： 式中 — 磨損后不變的刃口尺寸,mm。 — 系數(shù)與工件制造精度有關(guān)。 (5)凸凹模刃口尺寸的確定 凸凹模刃口尺寸按凸模、凹模相應(yīng)部位的尺寸配制分別為、尺寸間隙（）配作。 沖裁力及壓力中心計(jì)算 沖裁力計(jì)算沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù),也是模具設(shè)計(jì)和模具強(qiáng)度校核的依據(jù)。壓力機(jī)選擇時(shí)必須使壓力機(jī)噸位大于設(shè)計(jì)所需的沖裁力。對(duì)于平刃口模具沖裁，沖裁力可按下式計(jì)算：式中 F — 沖裁力，KN。 L — 沖裁斷面周長(zhǎng)，mm。 — 材料抗剪強(qiáng)度，MPa。 t — 沖裁件厚度，mm。k — 系數(shù)。
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