【正文】 位測量，測點不應(yīng)少于5 個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm 的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。（C）保護(hù)膜厚的檢驗， 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μm。2）一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告（4）金屬板面材金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強(qiáng)肋的檢驗。1）主控項目（A）板材厚度的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①幕墻采用單層鋁板時。②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時。③幕墻采用蜂窩鋁板時，當(dāng)厚度為l0mm 的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm 厚的正面鋁合金板、～ 厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm 以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。當(dāng)對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進(jìn)行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40 靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。（C）板材尺寸檢驗①板材邊長的檢驗，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm 的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000 時為177。，2000 時為177。②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm 鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，2000，為3mm。③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm 鋼卷尺或分辨率為 ，其允許偏差不大于177。（D）折彎角度和高度檢驗①折彎角度的檢驗，176。的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2176。②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測，其允許偏差≤。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機(jī)械刻槽，槽口底不得觸及面板。2）一般項目（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤2／1000 范圍內(nèi)。②板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。（B）加強(qiáng)筋及其附件檢驗，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。③單層鋁板加強(qiáng)筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。3）質(zhì)量保證資料（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗報告。（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進(jìn)行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。1）主要項目（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm 的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺測量。（E）應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3 個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2）一般項目（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。3）質(zhì)量保證資料（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。（C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。（D）進(jìn)口商品的商檢證。（6）五金件及其他配件1）主要項目（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm 的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸， 的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm， 倍，壁厚不得有負(fù)偏差。2）一般項目（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能?；瑩巍⑾尬黄鲬?yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證。（B）連接件產(chǎn)品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。10．1．8．2 加工制作質(zhì)量（1）一般規(guī)定1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5 件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5）產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。2，主控項目1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：（A）型材直線度的檢驗。（B）構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表22。（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表23。（D）構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表24。（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表25。（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表26。（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表27。2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗（表．28）（3）一般項目1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；①構(gòu)件連接牢固；②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；2）外觀質(zhì)量檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質(zhì)量指標(biāo)：①表面無油污，端頭毛刺不大于0．2mm；②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）質(zhì)量保證資料1）設(shè)計圖紙資料；2）自檢、互檢記錄；3）產(chǎn)品合格證。安裝質(zhì)量檢查（1）節(jié)點與連接檢驗。1）一般規(guī)定節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3 個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。（B）對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。2）主控項目（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。①檢驗方法 a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。 b）用分度值為lmm 的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗①檢驗方法a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0．05mm的聲度尺測量錨固深度。b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗①檢查方法 a）手動和觀摩檢查。、 b）底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。②檢驗指標(biāo)，a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。d）密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。（D）立柱連接的檢驗①檢查方法a）在立柱處觀察檢查。b） 的游標(biāo)卡尺和分度值為l mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于10mm。d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗①檢查方法a）在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。b）采用分度值為l mm mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2 個。b）梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。3）一般項目（A）金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。（B）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗①檢查方法在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。②檢驗指標(biāo)a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)計要求。b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。（C）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗①檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。②檢驗指標(biāo)a）型材表面的保護(hù)膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d）焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。4）質(zhì)量保證資料（A）設(shè)計圖紙資料。（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。（C