【正文】 準(zhǔn)確對(duì)中。第6個(gè)鞍座設(shè)有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的底輥，鋼卷在此鞍座上進(jìn)行手動(dòng)拆除打捆帶。在第6個(gè)鞍座旁有一臺(tái)自動(dòng)碎帶機(jī)，拆下來(lái)的打捆帶人工喂入碎帶機(jī)自動(dòng)碎斷。2＃步進(jìn)梁共有4個(gè)鞍座且與1＃步進(jìn)梁成90176。布置，鋼卷的運(yùn)行方向在 7＃鞍座變向90176。進(jìn)入2＃步進(jìn)梁。2＃步進(jìn)梁的一個(gè)循環(huán)動(dòng)作周期為58秒，鋼卷經(jīng)過(guò)2＃步進(jìn)梁的4個(gè)鞍座傳送后，由送卷小車(chē)（梭車(chē)）將鋼卷分別送到1＃和2＃鋼卷小車(chē)的鞍座上。1＃和2＃鋼卷小車(chē)分別將各自鞍座上的鋼卷移送到下一個(gè)鞍座進(jìn)行測(cè)寬和測(cè)卷徑，目的是為了保證鋼卷在開(kāi)卷機(jī)卷軸上正確對(duì)中。鋼卷經(jīng)過(guò)測(cè)卷徑和測(cè)寬后，由鋼卷小車(chē)上到開(kāi)卷機(jī)的卷軸上進(jìn)行開(kāi)卷。懸臂膨脹型開(kāi)卷機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓缸可使得開(kāi)卷機(jī)在生產(chǎn)中心線的兩側(cè)有150mm的行程。這一裝置可以為開(kāi)卷操作和入口段張力控制提供所需要的后張力。芯軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)液壓缸進(jìn)行脹緊和收縮。芯軸鼻采用外側(cè)軸承設(shè)計(jì)，以便正常操作中支撐芯軸。一個(gè)驅(qū)動(dòng)夾持輥裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，以幫助開(kāi)卷操作。鋼卷在1（2）開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷后，鋼卷頭部進(jìn)入夾送輥/直頭機(jī)，上下輥穿帶輥道將原料卷頭部導(dǎo)入，夾送輥/直頭機(jī)隨即松開(kāi)。當(dāng)鋼卷頭部送入生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)中導(dǎo)向裝置控制開(kāi)卷機(jī)自動(dòng)移動(dòng)，以保持鋼卷對(duì)中。電感或電容傳感器檢測(cè)帶鋼位置，發(fā)出信號(hào)并通過(guò)液壓缸壓力來(lái)控制液壓缸行程，使開(kāi)卷機(jī)保持帶鋼在生產(chǎn)線中心位置。在每一條開(kāi)卷通道的直頭機(jī)之后預(yù)留有一段空間，用以將來(lái)安裝帶鋼厚度檢測(cè)儀（X光型），厚度儀的作用是檢測(cè)出需要去除的帶鋼超厚部分，并可以監(jiān)視入口段帶鋼厚度。在剛開(kāi)工時(shí)，超厚信息將通過(guò)前道工序的PDIs給出。經(jīng)過(guò)直頭機(jī)矯直的帶鋼頭部進(jìn)入入口剪切除帶鋼頭（尾）部不合格部分，每個(gè)開(kāi)卷通道的入口夾送輥幫助穿帶和將切廢料送進(jìn)廢料去除系統(tǒng)，帶鋼廢料通過(guò)廢料溜槽進(jìn)入廢料箱。經(jīng)過(guò)切頭處理的位于上通道的帶鋼通過(guò)轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向下通道，朝向焊機(jī)。一個(gè)夾送輥將來(lái)自上、下通道的帶鋼送向焊機(jī)。并與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊好后的帶鋼通過(guò)沖孔機(jī)沖孔，并由月牙剪在焊縫處挖邊。沖孔的目的是用于焊縫檢測(cè)，挖邊的作用是用于不同頭尾寬度的過(guò)度和切邊剪寬度變換。帶鋼經(jīng)過(guò)焊接、沖孔、挖邊后，通過(guò)1＃張緊輥進(jìn)入清洗段進(jìn)行表面清洗。2）：清洗段清洗段由一個(gè)熱堿液浸洗器、1＃刷洗器、電解清洗器、2＃刷洗器、漂洗箱擠干輥、烘干器、循環(huán)系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)組成。熱堿液浸洗器采用熱堿液通過(guò)浸洗的方法將油污從帶鋼表面脫離，1＃刷洗器將在熱堿液浸洗器中脫離的油污從帶鋼表面去除。電解清洗器是一個(gè)能夠產(chǎn)生高效電解堿洗作用的柵格系統(tǒng)，該系統(tǒng)與大地絕緣。2＃刷洗器采用漂洗水軟刷形式，去除電解清洗后殘留在帶鋼表面的鐵粉。緊接著是一個(gè)采用垂直高壓漂洗的噴淋漂洗器，以達(dá)到去除帶鋼表面堿液和鐵粉的目的。每一清洗段都設(shè)有擠干輥，以防止溶液帶出。垂直布置的烘干器將熱風(fēng)吹到帶鋼表面，以去除表面殘水。循環(huán)系統(tǒng)主要是循環(huán)和儲(chǔ)存溶液，以維持能夠有效清洗和串級(jí)漂洗的工藝溫度和濃度。煙氣排放系統(tǒng)包括一個(gè)除霧器、離心風(fēng)機(jī)和排放煙道，以抽出清洗段產(chǎn)生的煙氣。清洗干凈的帶鋼經(jīng)過(guò)2＃張緊輥進(jìn)入入口活套。3）：入口活套清洗段出來(lái)的帶鋼進(jìn)入一個(gè)垂直布置的帶鋼儲(chǔ)存活套，簡(jiǎn)稱為入口活套。入口活套的作用主要是儲(chǔ)存足夠量的帶鋼，以保證開(kāi)卷機(jī)換卷或焊機(jī)焊接時(shí)生產(chǎn)線工藝段仍能以最大速度連續(xù)生產(chǎn)。入口活套的總套量1056m（總套量包括放套時(shí)的正常位置和活套小車(chē)行駛到每個(gè)端頭的所有位置的充分全行程），有效帶鋼儲(chǔ)量912m；，；共有32個(gè)道次。4）：再結(jié)晶退火爐帶鋼從入口活套出來(lái)，經(jīng)過(guò)3＃張緊輥進(jìn)入再結(jié)晶退火爐進(jìn)行再結(jié)晶退火。，為立式7層結(jié)構(gòu)，整個(gè)退火爐分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、一次冷卻段、過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段（水淬槽）6部分。再結(jié)晶退火是連退生產(chǎn)線的核心工序。帶鋼在爐內(nèi)隨著溫度的升高而逐步完成恢復(fù)和再結(jié)晶過(guò)程，在隨后的冷卻和過(guò)時(shí)效過(guò)程中，通過(guò)控制冷卻速度和過(guò)時(shí)效時(shí)間來(lái)獲得所需要的組織和性能。5）：中間活套中間活套位于退火爐區(qū)域出口，帶鋼從退火爐的水淬槽出來(lái)進(jìn)入中間活套。中間活套的作用與入口活套類似，主要是為了在下游設(shè)備或工序出現(xiàn)短暫停機(jī)時(shí)（如平整機(jī)換工作輥、切邊剪換寬度、出口段換卷等），便于儲(chǔ)存帶鋼而使得生產(chǎn)線工藝段仍能以最大速度生產(chǎn)。中間活套的構(gòu)造和有關(guān)技術(shù)參數(shù)與入口活套相同。6）：平整機(jī)＋拉矯機(jī)平整＋拉矯是連退生產(chǎn)線的一道重要工序。退火后的帶鋼表面平直度較差，有些還有較嚴(yán)重的邊浪、中浪、橫彎翹曲、輥印等缺陷，通過(guò)平整機(jī)平整，能夠有效地消除這些缺陷，改善帶鋼表面平直度。此外，對(duì)某些鋼種來(lái)說(shuō)，退火后直接進(jìn)行塑性加工容易在帶鋼表面產(chǎn)生難以消除的滑移線（系屈服平臺(tái)造成），通過(guò)平整機(jī)（或平整＋拉矯）～3％的壓下率，能夠有效地消除屈服平臺(tái)，從而避免產(chǎn)生滑移線。平整機(jī)的出入口分別裝有5＃和6＃張緊輥。5＃張緊輥是平整機(jī)的速度主令6＃張緊輥根據(jù)5＃張緊輥的速度升速到滿足平整機(jī)所需要的延伸率速度值。在平整機(jī)的入口和出口轉(zhuǎn)向輥上裝有張力計(jì)，以檢測(cè)入口和出口的帶鋼張力。在機(jī)架入口側(cè)的工作輥前有一個(gè)抗皺輥，出口側(cè)有一個(gè)防纏輥。另外，在平整機(jī)和拉矯機(jī)之間設(shè)有擠干輥和干燥器，目的是在帶鋼進(jìn)入拉矯機(jī)之前保持表面清潔干燥。帶鋼板形由板形儀進(jìn)行閉環(huán)控制。平整機(jī)采用四輥型、下輥加壓、上下支撐輥驅(qū)動(dòng)方式。最大延伸率為3％。為了保證良好的帶鋼表面質(zhì)量，平整機(jī)采用濕平整工藝，平整液為清潔的脫鹽水。平整機(jī)換工作輥時(shí)間最長(zhǎng)為90秒，換工作輥時(shí)出口段停機(jī)而生產(chǎn)線不停。正常生產(chǎn)中，有時(shí)采用平整＋拉矯工藝，有時(shí)只單獨(dú)使用平整機(jī)，讓拉矯機(jī)空過(guò)，這主要依據(jù)所生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格和帶鋼表面質(zhì)量要求而定。拉矯機(jī)為六輥拉矯機(jī)，并帶有抗橫向拱彎功能。這種裝置通過(guò)交替彎曲來(lái)進(jìn)行矯直并以不超過(guò)2％的延伸率來(lái)修正橫向拱彎。位于拉矯機(jī)出口的7＃張緊輥將拉矯機(jī)出口張力減小到拉矯機(jī)所需要的張力值。7）：表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)一臺(tái)表面自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)安裝在7＃張緊輥和出口活套之間，用于對(duì)帶鋼的各種表面缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。需要說(shuō)明的是，表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)不參與控制，只是起缺陷預(yù)警以及表面質(zhì)量記錄和追蹤作用，真正的表面缺陷檢查與控制還得靠人工。8）： 出口活套 帶鋼從拉矯機(jī)出來(lái)進(jìn)入出口活套。出口活套又稱為檢查活套，該活套的設(shè)置是為了在出口段停機(jī)檢查帶鋼表面質(zhì)量或切邊剪換規(guī)格時(shí)，平整機(jī)仍能連續(xù)工作。出口活套有20個(gè)道次，儲(chǔ)套量為中間活套的一半（456m）。9）：出口段出口活套出來(lái)的帶鋼經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥、糾偏輥進(jìn)入切邊剪切邊。切邊剪采用刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)形式，以便于刀頭快速更換。廢邊擠壓機(jī)用于切邊料的快速、方便去除。在切邊剪之后布置有寬度測(cè)量裝置，該裝置對(duì)切邊后的寬度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量。如果帶鋼寬度超出控制范圍，則自動(dòng)調(diào)整切邊剪的切邊量使得帶鋼寬度滿足控制要求。一臺(tái)在線安裝的粗糙度檢測(cè)儀用于上表面粗糙度檢測(cè)，該裝置有利于檢驗(yàn)工操作。帶鋼經(jīng)過(guò)切邊、測(cè)寬和粗糙度檢測(cè)后，通過(guò)轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入檢查站。檢查站包括垂直檢查段和水平檢查段。垂直檢查段的作用是人工憑肉眼對(duì)帶鋼的正反兩表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)缺陷的類型、輕重程度等情況進(jìn)行判定或通知相關(guān)崗位人員進(jìn)行處理。在這里，表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)儀的