【正文】 準(zhǔn)確對中。第6個鞍座設(shè)有一對可轉(zhuǎn)動的底輥，鋼卷在此鞍座上進(jìn)行手動拆除打捆帶。在第6個鞍座旁有一臺自動碎帶機，拆下來的打捆帶人工喂入碎帶機自動碎斷。2＃步進(jìn)梁共有4個鞍座且與1＃步進(jìn)梁成90176。布置，鋼卷的運行方向在 7＃鞍座變向90176。進(jìn)入2＃步進(jìn)梁。2＃步進(jìn)梁的一個循環(huán)動作周期為58秒，鋼卷經(jīng)過2＃步進(jìn)梁的4個鞍座傳送后，由送卷小車（梭車）將鋼卷分別送到1＃和2＃鋼卷小車的鞍座上。1＃和2＃鋼卷小車分別將各自鞍座上的鋼卷移送到下一個鞍座進(jìn)行測寬和測卷徑，目的是為了保證鋼卷在開卷機卷軸上正確對中。鋼卷經(jīng)過測卷徑和測寬后，由鋼卷小車上到開卷機的卷軸上進(jìn)行開卷。懸臂膨脹型開卷機采用液壓驅(qū)動，液壓缸可使得開卷機在生產(chǎn)中心線的兩側(cè)有150mm的行程。這一裝置可以為開卷操作和入口段張力控制提供所需要的后張力。芯軸通過旋轉(zhuǎn)液壓缸進(jìn)行脹緊和收縮。芯軸鼻采用外側(cè)軸承設(shè)計，以便正常操作中支撐芯軸。一個驅(qū)動夾持輥裝在轉(zhuǎn)動臂上，以幫助開卷操作。鋼卷在1（2）開卷機上開卷后，鋼卷頭部進(jìn)入夾送輥/直頭機，上下輥穿帶輥道將原料卷頭部導(dǎo)入，夾送輥/直頭機隨即松開。當(dāng)鋼卷頭部送入生產(chǎn)線時，對中導(dǎo)向裝置控制開卷機自動移動，以保持鋼卷對中。電感或電容傳感器檢測帶鋼位置，發(fā)出信號并通過液壓缸壓力來控制液壓缸行程，使開卷機保持帶鋼在生產(chǎn)線中心位置。在每一條開卷通道的直頭機之后預(yù)留有一段空間，用以將來安裝帶鋼厚度檢測儀（X光型），厚度儀的作用是檢測出需要去除的帶鋼超厚部分，并可以監(jiān)視入口段帶鋼厚度。在剛開工時，超厚信息將通過前道工序的PDIs給出。經(jīng)過直頭機矯直的帶鋼頭部進(jìn)入入口剪切除帶鋼頭（尾）部不合格部分，每個開卷通道的入口夾送輥幫助穿帶和將切廢料送進(jìn)廢料去除系統(tǒng)，帶鋼廢料通過廢料溜槽進(jìn)入廢料箱。經(jīng)過切頭處理的位于上通道的帶鋼通過轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向下通道，朝向焊機。一個夾送輥將來自上、下通道的帶鋼送向焊機。并與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊好后的帶鋼通過沖孔機沖孔，并由月牙剪在焊縫處挖邊。沖孔的目的是用于焊縫檢測，挖邊的作用是用于不同頭尾寬度的過度和切邊剪寬度變換。帶鋼經(jīng)過焊接、沖孔、挖邊后，通過1＃張緊輥進(jìn)入清洗段進(jìn)行表面清洗。2）：清洗段清洗段由一個熱堿液浸洗器、1＃刷洗器、電解清洗器、2＃刷洗器、漂洗箱擠干輥、烘干器、循環(huán)系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)組成。熱堿液浸洗器采用熱堿液通過浸洗的方法將油污從帶鋼表面脫離，1＃刷洗器將在熱堿液浸洗器中脫離的油污從帶鋼表面去除。電解清洗器是一個能夠產(chǎn)生高效電解堿洗作用的柵格系統(tǒng)，該系統(tǒng)與大地絕緣。2＃刷洗器采用漂洗水軟刷形式，去除電解清洗后殘留在帶鋼表面的鐵粉。緊接著是一個采用垂直高壓漂洗的噴淋漂洗器，以達(dá)到去除帶鋼表面堿液和鐵粉的目的。每一清洗段都設(shè)有擠干輥，以防止溶液帶出。垂直布置的烘干器將熱風(fēng)吹到帶鋼表面，以去除表面殘水。循環(huán)系統(tǒng)主要是循環(huán)和儲存溶液，以維持能夠有效清洗和串級漂洗的工藝溫度和濃度。煙氣排放系統(tǒng)包括一個除霧器、離心風(fēng)機和排放煙道，以抽出清洗段產(chǎn)生的煙氣。清洗干凈的帶鋼經(jīng)過2＃張緊輥進(jìn)入入口活套。3）：入口活套清洗段出來的帶鋼進(jìn)入一個垂直布置的帶鋼儲存活套，簡稱為入口活套。入口活套的作用主要是儲存足夠量的帶鋼，以保證開卷機換卷或焊機焊接時生產(chǎn)線工藝段仍能以最大速度連續(xù)生產(chǎn)。入口活套的總套量1056m（總套量包括放套時的正常位置和活套小車行駛到每個端頭的所有位置的充分全行程），有效帶鋼儲量912m；，；共有32個道次。4）：再結(jié)晶退火爐帶鋼從入口活套出來，經(jīng)過3＃張緊輥進(jìn)入再結(jié)晶退火爐進(jìn)行再結(jié)晶退火。，為立式7層結(jié)構(gòu)，整個退火爐分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時效段和二次冷卻段（水淬槽）6部分。再結(jié)晶退火是連退生產(chǎn)線的核心工序。帶鋼在爐內(nèi)隨著溫度的升高而逐步完成恢復(fù)和再結(jié)晶過程，在隨后的冷卻和過時效過程中，通過控制冷卻速度和過時效時間來獲得所需要的組織和性能。5）：中間活套中間活套位于退火爐區(qū)域出口，帶鋼從退火爐的水淬槽出來進(jìn)入中間活套。中間活套的作用與入口活套類似，主要是為了在下游設(shè)備或工序出現(xiàn)短暫停機時（如平整機換工作輥、切邊剪換寬度、出口段換卷等），便于儲存帶鋼而使得生產(chǎn)線工藝段仍能以最大速度生產(chǎn)。中間活套的構(gòu)造和有關(guān)技術(shù)參數(shù)與入口活套相同。6）：平整機＋拉矯機平整＋拉矯是連退生產(chǎn)線的一道重要工序。退火后的帶鋼表面平直度較差，有些還有較嚴(yán)重的邊浪、中浪、橫彎翹曲、輥印等缺陷，通過平整機平整，能夠有效地消除這些缺陷，改善帶鋼表面平直度。此外，對某些鋼種來說，退火后直接進(jìn)行塑性加工容易在帶鋼表面產(chǎn)生難以消除的滑移線（系屈服平臺造成），通過平整機（或平整＋拉矯）～3％的壓下率，能夠有效地消除屈服平臺，從而避免產(chǎn)生滑移線。平整機的出入口分別裝有5＃和6＃張緊輥。5＃張緊輥是平整機的速度主令6＃張緊輥根據(jù)5＃張緊輥的速度升速到滿足平整機所需要的延伸率速度值。在平整機的入口和出口轉(zhuǎn)向輥上裝有張力計，以檢測入口和出口的帶鋼張力。在機架入口側(cè)的工作輥前有一個抗皺輥，出口側(cè)有一個防纏輥。另外，在平整機和拉矯機之間設(shè)有擠干輥和干燥器，目的是在帶鋼進(jìn)入拉矯機之前保持表面清潔干燥。帶鋼板形由板形儀進(jìn)行閉環(huán)控制。平整機采用四輥型、下輥加壓、上下支撐輥驅(qū)動方式。最大延伸率為3％。為了保證良好的帶鋼表面質(zhì)量，平整機采用濕平整工藝，平整液為清潔的脫鹽水。平整機換工作輥時間最長為90秒，換工作輥時出口段停機而生產(chǎn)線不停。正常生產(chǎn)中，有時采用平整＋拉矯工藝，有時只單獨使用平整機，讓拉矯機空過，這主要依據(jù)所生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格和帶鋼表面質(zhì)量要求而定。拉矯機為六輥拉矯機，并帶有抗橫向拱彎功能。這種裝置通過交替彎曲來進(jìn)行矯直并以不超過2％的延伸率來修正橫向拱彎。位于拉矯機出口的7＃張緊輥將拉矯機出口張力減小到拉矯機所需要的張力值。7）：表面質(zhì)量自動檢測一臺表面自動檢測系統(tǒng)安裝在7＃張緊輥和出口活套之間，用于對帶鋼的各種表面缺陷進(jìn)行自動檢測。需要說明的是，表面缺陷自動檢測系統(tǒng)不參與控制，只是起缺陷預(yù)警以及表面質(zhì)量記錄和追蹤作用，真正的表面缺陷檢查與控制還得靠人工。8）： 出口活套 帶鋼從拉矯機出來進(jìn)入出口活套。出口活套又稱為檢查活套，該活套的設(shè)置是為了在出口段停機檢查帶鋼表面質(zhì)量或切邊剪換規(guī)格時，平整機仍能連續(xù)工作。出口活套有20個道次，儲套量為中間活套的一半（456m）。9）：出口段出口活套出來的帶鋼經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥、糾偏輥進(jìn)入切邊剪切邊。切邊剪采用刀頭轉(zhuǎn)動臺形式，以便于刀頭快速更換。廢邊擠壓機用于切邊料的快速、方便去除。在切邊剪之后布置有寬度測量裝置，該裝置對切邊后的寬度進(jìn)行連續(xù)測量。如果帶鋼寬度超出控制范圍，則自動調(diào)整切邊剪的切邊量使得帶鋼寬度滿足控制要求。一臺在線安裝的粗糙度檢測儀用于上表面粗糙度檢測，該裝置有利于檢驗工操作。帶鋼經(jīng)過切邊、測寬和粗糙度檢測后，通過轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入檢查站。檢查站包括垂直檢查段和水平檢查段。垂直檢查段的作用是人工憑肉眼對帶鋼的正反兩表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)缺陷的類型、輕重程度等情況進(jìn)行判定或通知相關(guān)崗位人員進(jìn)行處理。在這里，表面質(zhì)量自動檢測儀的