酒精生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧
2025-06-02 23:35 本頁(yè)面
【正文】 設(shè)備利用率,節(jié)約大量用水.8 多塔高效節(jié)能蒸餾技術(shù)：四塔蒸餾成品酒精質(zhì)量達(dá)到食用優(yōu)級(jí)以上，節(jié)能效果明顯.9 酒精生產(chǎn)工藝全過(guò)程自動(dòng)控制技術(shù)：自動(dòng)化程度高，安全可靠. 承接以水果為原料，生產(chǎn)果酒、食用普級(jí)、優(yōu)級(jí)酒精工程（日處理量1噸至100噸規(guī)模.〔四〕、提供配套設(shè)備粉碎機(jī)、閉風(fēng)器、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)；蒸煮、糖化設(shè)備；板式、管式熱交換器；多種板型蒸餾塔、填料塔。酒精糟潛熱回收裝置（每噸酒精回收蒸汽500Kg以上）。白酒、酒精凈化器。〔五〕、DDG成套設(shè)備干燥機(jī)主要用途與使用范圍 列管式干燥機(jī)是一種采用熱傳導(dǎo)及熱輻射原理傳熱的干燥設(shè)備,其進(jìn)料、回料、出料可連續(xù)完成。列管式干燥機(jī)主要用于以玉米為原料的酒精生產(chǎn)廠，將脫水后的酒精糟，經(jīng)本機(jī)干燥而生產(chǎn)制得營(yíng)養(yǎng)豐富的高蛋白飼料。同時(shí)還適用于輕工、化工食品等行業(yè)，如胚芽、飼料、骨粉、淀粉、小麥、黃豆、油菜籽等粒狀、纖維狀、粉狀等松散物料的干燥。 下面我們以木薯、玉米為原料，將酒精生產(chǎn)工藝作如下介紹：一、 粉碎工段粉碎工段采用風(fēng)選、風(fēng)送一級(jí)粉碎，濕法粉塵回收的工藝。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為多次提升，多次除雜，需要的傳動(dòng)設(shè)備多，從而造成設(shè)備故障率高，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。采用風(fēng)選風(fēng)送來(lái)輸送物料，選擇適當(dāng)?shù)臍饬魉俣?，以達(dá)到既能輸送物料，又能除去雜質(zhì)的目的。這樣減少了輸送設(shè)備，相應(yīng)地減少了故障率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。二、 液化、糖化工段液化、糖化工段采用連續(xù)液化、連續(xù)糖化工藝。應(yīng)用耐高溫的淀粉酶和高轉(zhuǎn)化率糖化酶用于酒精生產(chǎn)過(guò)程中的低溫液化工序和連續(xù)糖化工序，使淀粉酶和糖化酶發(fā)揮最大的效能，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，提高出酒率十分有利，特別是在降低蒸汽的消耗方面效果明顯，這是因?yàn)榈蜏匾夯瘻囟?5℃~100℃，噸酒精耗汽僅850kg，比通常的蒸煮工藝節(jié)約蒸汽40%左右。液化醪靠?jī)?nèi)壓自動(dòng)進(jìn)入汽液分離器閃蒸，降低醪液溫度，排走大量蒸汽，一部分低沸點(diǎn)雜質(zhì)汽化分離出來(lái)，有利于酒精質(zhì)量的提高。三、 螺旋板換熱器的應(yīng)用我們將螺旋板換熱器應(yīng)用于糖化后冷卻及發(fā)酵醪冷卻，螺旋板換熱器是由兩張平行的金屬板卷制成螺旋形，兩板之間用定距柱使其保持一定的距離并提高螺旋板的耐壓強(qiáng)度。螺旋板換熱器的主要特點(diǎn)有： 傳熱效率高，總傳熱系數(shù)高達(dá)3820kcal/m2h℃，其熱效率為列管式換熱器的2~3倍。 自潔作用強(qiáng)：介質(zhì)都走單通道，允許流速比其它換熱器高，污垢不易沉淀。 體積小，占地面積小。四、 糖化熱水拌料技術(shù)糖化排出的冷卻水溫度一般在60 ~70℃，這一部分水到拌料罐拌料，既減輕了涼水塔的負(fù)擔(dān)，又減少了新水用量。五、 大罐室外濃醪發(fā)酵傳統(tǒng)酒精發(fā)酵酒精濃度一般在7~8%（v/v），這樣要達(dá)到一定的產(chǎn)量需要的發(fā)酵罐容積勢(shì)必要大，并且耗水量大，采用減少料水比，增加發(fā)酵酒精濃度的方法，使酒精濃度提高到10~11%，這樣可節(jié)省發(fā)酵罐投資，耗水量減小，而且蒸餾耗汽量也相應(yīng)減小。冷卻可采用罐內(nèi)盤(pán)管冷卻或發(fā)酵罐體外螺旋板冷卻。六、 精塔底排出的廢水用于發(fā)酵罐滅菌技術(shù)精塔
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