【正文】 壽命長、施工快捷、節(jié)約能源的優(yōu)點,有利于縮短工期和保證質量。放熱性焊接技術:在大型建筑中,為保障人身安全,確保設備正常運行和弱電系統(tǒng)的正常運行,需要可靠的接地系統(tǒng)。因為接地系統(tǒng)要求的接地電阻較小,往往在1W以下,所以接地系統(tǒng)所使用材料載流量大,并且要求耐腐蝕性好。在常見的接地系統(tǒng)中多使用銅材,銅有高導電率,但如果銅與銅之間的連接不夠可靠的話,仍有很大可能產(chǎn)生跨步電壓等不安全因素。目前,傳統(tǒng)的連接方式,如壓接、繞接、銅焊已經(jīng)很難滿足質量上的要求以及使用上的要求,壓接和繞接電氣連接可靠性稍差。而銅焊的工序煩瑣、焊接時間長、技術要求高以及難以焊透焊牢的缺點使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接,且質量難以保證,放熱性焊接是解決這一疑難問題的有效途徑。放熱性焊接,不需要外部加熱,可實現(xiàn)銅與銅之間可靠的電氣連接。放熱性焊接是利用單質鋁和氧化銅進行置換反應,產(chǎn)生單質銅和氧化鋁(焊渣),且為放熱反應。溫度可達2200 176。C,這足可以把銅熔化。由于銅密度較大,熔化的銅自然沉積于模具位于下部的焊接模膛內(nèi),焊渣密度較小且蓬松而浮于模膛上部,從而可實現(xiàn)銅與銅之間的連接。放熱性焊接需專用模具和夾具進行。風管加工工藝:為保證本工程的風管加工、組裝連接的精度以及施工的質量和效率,采用等離子切割機進行板材切割。采用組合法蘭風管流水線進行風管的加工,通過以上先進的設備可保證本工程的工期和進度。溝槽式管道工藝:溝槽式管道工藝是目前較為經(jīng)濟可靠、有效的管道系統(tǒng),利用開槽工具滾動切割方法迅速方便地進行現(xiàn)場切槽加工?，F(xiàn)場組裝方便、快捷,提高工效,縮短工期。溝槽式管道進行柔性連接,可以減少振動,降低噪聲,非常適合劇場等對噪聲要求較高的場所。同時,溝槽式管道還可以允許小角度的偏轉,適用于非小弧度管道體系。地板幅射采暖技術:低溫地板輻射采暖,是一種供熱管道鋪設在地面層下面的先進的采暖形式,它是通過輻射熱交換來達到取暖的目的。輻射換熱的機理與導熱和對流換熱不同,它不依靠物體的直接接觸進行熱量傳遞,而是物體本身發(fā)出輻射線向周圍空間輻射能量。而導熱和對流都必須由冷熱物體直接接觸或通過中間介質的接觸才能進行熱量傳遞。具有耐腐蝕、耐壓、高效節(jié)能、清潔、免維護等優(yōu)點?？偩€式照明控制與調(diào)光系統(tǒng):本工程具有大空間,多公共區(qū)域的特點,因此照明的控制是重要的控制內(nèi)容,由于燈具數(shù)量多、容量大,常規(guī)的開關顯然不能滿足要求,也不利于美觀,因此采用總線式照明控制與調(diào)光系統(tǒng),便于進行方便、快捷的控制,且利于與可編程控制和與樓宇控制系統(tǒng)直接聯(lián)網(wǎng),達到集中管理控制和節(jié)能的目的。投標人有充滿的信心,在推廣應用新技術、新材料和新工藝方面,實現(xiàn)國家級科技推廣示范工程的目標。第二篇：新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用根據(jù)本工程的結構特點、質量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術和科技保證，才能保證工程優(yōu)質、快速的實現(xiàn)?！翱茖W技術是第一生產(chǎn)力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保工程質量和工期，達到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。一、計算機應用和管理技術 在施工過程中，建立了施工控制管理系統(tǒng)，以網(wǎng)絡計劃技術為核心，實現(xiàn)人、財、物有序協(xié)調(diào)和最佳工作路線，并對工期進行控制，及時反映各項工作的進展狀況、資源配備和占用狀況，各項計劃實施情況等。通過嚴格、科學、迅速有效的控制管理，使工程施工始終處于受控、有序和協(xié)調(diào)的狀態(tài)下運行。為了更快、更加科學準確地編制施工方案，作業(yè)指導書和繪制施工圖與竣工圖，我們運用了計算機的文字編輯和繪圖功能，使用了WPS、Office和AutoCAD等軟件，使生產(chǎn)管理工作能及時、全面地得到技術文件和圖紙的指導和驗證，并對需要變更的原有的方案可及時進行修改、調(diào)整，保證方案的科學指導性，為施工組織與管理提供了可靠的技術文件。在項目財務管理上，使用了用友財務管理軟件，主要工作內(nèi)容包括了帳務處理、報表處理、財務分析及預算、工資管理等。通過新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用應用計算機管理，提高了成本控制的有效性，也使財務工作更加清晰化、透明化。安全管理在項目管理中是一項關鍵的管理內(nèi)容之一。為保證整個施工過程的安全，在遵循現(xiàn)行的施工安全管理規(guī)范要求的同時，力求實現(xiàn)安全信息管理的電腦化。在本工程施工中，在計算機應用中建立了如下內(nèi)容：安全教育培訓、安全月報表等，并對各種安全規(guī)范、標準進行分類管理，便于查詢檢索。由于上述內(nèi)容的應用管理，使安全工作日趨規(guī)范化、標準化、程序化，本工程未發(fā)生一起大小安全事故。質量管理是企業(yè)施工管理中的核心。工程質量是企業(yè)的生命，為了加強質量管理，提高工程質量水平，力創(chuàng)優(yōu)良，在微機應用上，我們主要以ISO9000質量管理和本地區(qū)性質質量標準為核心，嚴格控制施工質量和施工質量的檢查。其主要內(nèi)容有：質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、技術交底、文件文檔、各類質量記錄、質量評定表、工程標準和資料的管理等，從而進一步規(guī)范了質量管理行為，提高了施工管理水平，保證了工程質量。按照施工方案管理的規(guī)范要求，在微機應用中，對竣工檔案、各類文書檔案和圖紙進行統(tǒng)一分類、編號，滿足檔案管理的要求；同時，完成各類檔案的編輯、登記、統(tǒng)計、檢索自動歸類，報表輸出；實現(xiàn)檔案借閱、移交等管理程序化。為該工程及時、全面、真實、完整地新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用提供了一整套工程技術與管理資料提供了保證。在預算工作中，利用微機技術解決繁雜的手工統(tǒng)計、計算，統(tǒng)計報表的編制、工程臺帳、施工結算等工作，提高了預算的準確性和高效性。過去依靠手算、手繪、人海戰(zhàn)術已經(jīng)行不通了，大型設備、高精度儀器以及計算機的廣泛應用，才能使設計者和施工者的意圖得以準確體現(xiàn)。施工中借助計算機進行科學管理，使領導者和技術人員及時掌握各種信息資源，快速作出決策，及時下達命令，執(zhí)行具體操作，然后及時得到反饋，并作出必要調(diào)整，才能使建筑施工有計劃、有節(jié)奏、協(xié)商均衡，人力、物力、財力得到最優(yōu)化的組合，達到保證質量、保證進度，取得良好經(jīng)濟效益的目的。第三篇：新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質量，滿足室內(nèi)裝飾裝修的使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術；確保標書工期，質量和降低成本。一、新技術應用利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟效益。立桿基礎采用預制預埋件，以避免挖掘立桿基礎時增加工作量。室內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的管材，室內(nèi)管宜選用隔音標準不低于同類的管材。積極選用安防設備新技術，做好節(jié)點處理。在檢查其它工序質量的同時，特別重視對設備連接處質量的檢驗與驗收。二、新工藝應用磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌筑法施工。針對工程實際情況，各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型，減少了主體結構砼施工縫的留設，確保了砼的施工質量。選用水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平，提高計量精度。砂漿抹面時砼表面應機械噴漿，提高砂漿與基層粘結強度。地面以及墻面采用清水砼施工工藝。三、新材料采用排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。在有廚房房間、廁所內(nèi)所在的地面，加做一層M15水泥防水劑（衛(wèi)生間還需刷瀝青瑪蹄脂），能保證閉水試驗合格后做裝修面層。水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強劑等外加劑，使砼早期強度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉。窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質量，又減少了施工工序。在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術，可以減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結構式的使用壽命。四、新生設備運用設豎向電渣壓力焊機5臺。設水準儀、經(jīng)緯儀各二臺。采用十件裝型的工程質量監(jiān)測工具。五、特殊技術需要的施工方法根據(jù)本工程的特點，需要一些特殊的技術措施方能確保某些特殊工藝的施工質量。（一）、砼溫度監(jiān)控砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置35個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每一小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當再現(xiàn)超過控制溫度時，應立即報告并增加保溫措施。（二）、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，高強砼若不采取特殊技術措施，砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應力大于砼的抗拉強度，必然造成砼的開裂，為減少和防止混凝土的開裂，首先，應注意優(yōu)化混凝土的配合比設計：（1）減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加劑，如減少劑、微膨脹劑等，以降低高強砼的用水量。（4）摻入I級磨細粉煤灰，改善各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。（5）要求砼攪拌站的配制高強砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。防止高強砼裂縫施工技術措施：（1）所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后50cm一層，分層鋪設砼，振動器插入間距不大于400cm,插入下層砼50mm 左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度,以免構件表面水泥漿過厚。（2）采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為3小時/次左右。（3）加強養(yǎng)護，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強度達510Mpa時（約 1620小時）砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護，要求草包的濕度達到100%，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可以降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）在澆筑砼前，制定嚴密的現(xiàn)場施工措施，各項操作細則，加