【正文】 主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。3 基礎驗收、放線設備基礎在土建或鋼結構施工完成后，進行基礎檢查驗收。預留和預埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設備安裝基礎的預留孔位置、尺寸必須符合設計要求。將設備鋼結構平臺及設備基礎上清理打掃干凈。設備基礎、支架經(jīng)檢驗后，對不符要求的地方應立即進行處理，直到達到要求。根據(jù)制設備平面圖放出設備安裝的中心線?；A驗收、放線應有記錄并做為交工技術資料。4 設備就位、找正和找平采用叉車、地牛水平運輸設備，當設備運輸?shù)交A位置以后，進行找正及采用吊車或抱桿吊裝，初步找正應達到下列要求：檢查項目橫中心線縱中心線水平度允許偏差177。5mm177。5mm‰設備就位后的校正：設備在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應進行復查，達到找正的允許偏差。（1）設備基礎的尺寸，位置等的質(zhì)量要求，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；（2）按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線，邊緣線的標高線放出安裝基準線；（3）平面位置安裝基準線對基礎實際軸線（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為177。20mm；（4）設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表：項目項目允許偏差平面位置 標高1與其他設備無機構上的聯(lián)系177。10 +102與其他設備有機械上的聯(lián)系177。2 177。1（5）設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇：1）設備的主要工作面；2）支承滑動部件的導向面；3）保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；4）部件上加工精度較高的表面；5）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；5 吊裝注意事項 (1) 起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩或吊帶將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接管法蘭或人孔； (2) 正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖晃擺動； (3) 吊裝要按規(guī)定方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運、就付途中，不致有大的位置變動； (4) 吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變形。6 安裝注意事項 (1) 安裝時，設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內(nèi)部； （2) 如設備的負荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿情況下，應盡量靠近地腳螺檢；每一墊鐵組的面積應能夠承受設備的負荷；（3）每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。7安裝技術要求 (1) 現(xiàn)場組裝的成套設備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進行復檢； (2)對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標準應予嚴格控制； (3)設備安裝精度的偏差方向必須符合設備技術文件中規(guī)定值；設備安裝完畢后，要進行下列檢查、測量并提出記錄資料。 (I)設備開箱檢查(數(shù)量以及損傷情況)； (2)基礎檢查； (3)臨時找正后的設備位置檢查； (4)正式找正后檢查和記錄； (5)試運轉(zhuǎn)記錄。4 泵的安裝施工方案1．泵安裝前應作基礎復查，泵體外觀檢查，并根據(jù)泵輸送介質(zhì)，核對主要零件，軸封密件和墊片的材質(zhì)。2．泵的找平應以泵體水平加工基準面或法蘭口為基準，水平度允差：。3．泵找正時，主要控制兩軸對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面的間隙。4．泵配件拆卸、清洗、安裝過程中，其配件應放置在潔凈的絨布上以防止接觸地面被污染，必要應逐個編排序號，見下示意圖：泵的試運轉(zhuǎn)，根據(jù)輸送介質(zhì)的特點，丙烯泵試運時，不可用水進行，要用氮氣進行。5．泵必須在額定負荷下連續(xù)單機試運4小時，泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的2倍。6．運轉(zhuǎn)中滑動軸承及往復運動部件溫升不超過35℃，最高溫升不得超過35℃，最高溫度不超過65℃、滾動軸承的溫升不超過40℃，最高溫度不超過75℃。5 管道施工方案 ，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。 、規(guī)范，并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。 、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按《規(guī)范》進行檢驗。 、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。工 藝 管 道 安 裝 程 序 圖熟悉圖紙資料與標準規(guī)程和規(guī)范設計交底圖紙會審現(xiàn)場測量與檢查原材料的檢驗除銹油漆與防腐支吊托架的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門的檢驗除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管子組對管子安裝安裝管子坡口坡口管子組對管子焊接管子吊裝管道系統(tǒng)試驗系統(tǒng)吹掃防腐及保溫、管子支吊架的安裝 ： 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。 根據(jù)設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。：、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。 。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 ，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。 、吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。： （如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件的方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。 ，當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 ．3沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。 ，支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結構上。，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 ，不影響其他管道的安裝和拆卸。管道焊接方案 對于本工程而言，焊接是保證工程總體質(zhì)量的重中之重環(huán)節(jié)，由于該工程的部分部件是在高溫高壓下進行工作的，因此焊接工作是必須重視的。本工程涉及到的焊接項目較多，在這里不能一一列舉，只選取幾個重要并有代表性的加以闡述，現(xiàn)羅列如下：6 管道焊接施工方案1）管端及管孔5070mm范圍內(nèi)需要除油、污垢、毛刺、除銹等，使其露出金屬光澤；）管子在焊前必須修整到符合規(guī)范要求的水平。選擇具有焊接相應材質(zhì)、相應位置的有證焊工負責現(xiàn)場施焊。按制定好的焊接工藝，在現(xiàn)場由已選好的有證焊工做模擬試驗，焊后應對焊縫進行外觀檢查，然后選擇焊件檢查合格的比較好的焊工參加該項焊接。 材料20無縫管，壁厚δ=—8mm焊條=J422,規(guī)格Φ4mm,。焊絲=H08A 交流焊機或硅整流焊機，A=80110。，A=6080。但焊工可在范圍內(nèi)自己選用。電焊條（酸性焊條）在使用前必須在150200℃,取出后放在焊條保溫筒內(nèi),使用時,用一根從保溫筒內(nèi)取出一根,不可一次拿出多根,以免藥皮吸潮., 寬度為68mm.,各層焊縫的起弧及收弧點要錯開,不得重迭。第一層焊縫藥皮清理干凈后,方可焊第二層,焊完后及時清除藥皮.,必須做好焊接的防護及監(jiān)測工作，暫時不焊的管口,要用膠板或麻袋蓋好,以防焊條頭等雜物落入管子里.,應做到焊波均勻、光滑，不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷；；、探傷、金相及機械性能檢驗標準。注:為了保證焊接質(zhì)量,可采取氬弧打底,電焊蓋面的方式進行施焊.選擇有低碳鋼、合金鋼小口徑管對接焊接（包括水平固定和垂直固定焊）合格證的焊工。有哪項合格證，就允許其從事哪種材質(zhì)、哪種規(guī)格、哪種位置、哪種焊接方法的焊接工作。焊工選好后，要求每名焊工對各種不同材質(zhì)、規(guī)格的對接焊縫焊一套試件。然后還要對試件進行外觀檢查、射線探傷檢查，作拉伸、彎曲等機械性能試驗。另外為了防止在焊接過程中產(chǎn)生過燒組織，盡管其低溫段壁溫等于450℃，但也要做金相檢驗。經(jīng)過以上各種檢驗，哪個焊工哪項合格，就讓他上爐施焊哪項。焊前試樣的各種檢驗報告單應存入鍋爐安裝技術檔案中。管子對接接頭在施焊前，必須在焊縫兩側(cè)1015mm寬的環(huán)帶上清除油污、鐵銹等，使其露出金屬光澤。焊絲在使用前也要將上面的油、氧化膜除掉，最好用酸洗。工件厚度備注焊縫加強高度不得有凹陷焊縫寬度67mm:1)焊縫的外表面,焊波要均勻,不準有氣孔、夾渣、裂紋和弧坑。2）,總長度(焊縫兩側(cè)之和)不超過管子周長的1/4,而且不得超過40mm。3)焊縫高度不得低于母材,焊縫金屬應與母材圓滑過度.每道焊縫必須兩遍焊完,第一遍主要保證焊縫的根部無缺陷,反面成形無焊瘤。. 管道焊接本工程工藝管道的材質(zhì)涉及到低碳鋼和合金鋼，根據(jù)母材材質(zhì)及輸送介質(zhì)的工藝要求，我方采用的焊接形式主要有四種：一是低碳鋼材質(zhì)選用V型坡口，手工電弧焊兩遍的工藝；二是合金鋼管選用V型坡口，手工鎢極充氬保護焊兩遍的工藝（對于大直徑管道可采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法）；四是插入式法蘭結構，采用內(nèi)外焊的方式。氬弧焊設備選用瑞凌RH30型氬弧焊機，施焊采用直流正接法，工件接正極，鎢棒接負極，從而增大電流密度，提高電弧穩(wěn)定性，并防止鎢極因過熱而燒損；手工電弧焊設備選用國產(chǎn)直流旋轉(zhuǎn)式AX320型硅整流電焊機，施焊采用直流反接法，以減小氫氣孔產(chǎn)生傾向。 一般規(guī)定根據(jù)本工程母材和介質(zhì)的特點，考慮到焊接接頭的耐蝕性和熱裂紋的產(chǎn)生及變形等問題，要求本工程必須由持有國家勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工承擔施焊任務。焊工只能擔任與合格證內(nèi)鋼材類別、組別和試件類別號相對應部位的焊接工作，并在焊工上崗前有針對性的加以培訓和考核，焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，熟練掌握操作技能，堅決重視質(zhì)量工作。1)．焊接的環(huán)境溫度應在5℃以上；2)．手工電弧焊的風速要在8m/s以下，氬弧焊的風速要在2m/s以下；3)．焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度要在90%以下；4)．當焊件表面潮濕時，不得施焊，必須待干燥后方可進行焊接；焊接工程實施前，應按GB5023698的規(guī)定進行焊接工藝評定。評定時所使用的母材、焊材、焊接方法和工藝參數(shù)與現(xiàn)場實際焊接完全一致，其焊接環(huán)境亦應相同并由參加該工程的焊工執(zhí)行操作。進行工藝評定的要點是確定焊材的焊接工藝，掌握工藝參數(shù)及操作手法，從而控制焊接變形，滿足晶間腐蝕要求，保證焊接質(zhì)量。 坡口加工與接頭組對。本工程的坡口加工采用機械加工法，但如需使用熱加工法時，必須除去其表面的熱影響層和氧化層并清理干凈打磨平整。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外鍘不小于20mm范圍內(nèi)的污垢、毛刺、油、漆、銹等清除干凈，且不得有夾層、裂紋等缺陷。，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。；焊絲使用前應進行清理，直至露出金屬光澤，如有必要可用機械或化學方法除凈氧化膜。烘干后的焊條應保存在100150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??；在現(xiàn)場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許時間必須重新烘干。 焊條烘干和使用要求表焊條類別烘干溫度（℃）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數(shù)EXX07（碳鋼用酸性）100150124≤2EXX17（不銹鋼用堿性低氫型）250350124≤2。采用四點定位點焊法，沿管子圓周方向均布，點固長度、厚度以正式焊接時不開裂為準。應充分重視點固焊的質(zhì)量，對于有缺陷的焊點必須徹底清除后方可正式焊接。拆除工卡具時不應損傷母材并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。、管道安裝：，確認能用于施工。 ，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經(jīng)就緒。 ，能滿足安裝要求。 ，找正，就位完畢。：、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。 。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。 ，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 ，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 ，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程記錄》。 ，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 ： ：l 按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。l 清除閥門的封閉物和其它雜物。l 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。