【正文】 工程實際情況，配備相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 對技術(shù)文件、技術(shù)資料、技術(shù)檔案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)情報等做好管理工作。 施工計劃管理 工程項目部依據(jù)工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制旬或周計劃，重大節(jié)點進度編制日計劃。 項目部根據(jù)計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執(zhí)行情況。 當(dāng)實際進度和計劃產(chǎn)生偏差時，應(yīng)分析原因，制定措施，保證計劃進度的實現(xiàn)。 每天要做好資料的收集與整理，包括：進貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和處置；上下道工序轉(zhuǎn)序的依據(jù)；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質(zhì)量驗收。 施工質(zhì)量管理 項目部質(zhì)量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質(zhì)量監(jiān)督職權(quán)權(quán)利。，凡達不到評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計劃評定目標(biāo)的分項不得轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。 分項工程質(zhì)量評定執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，由分項施工負(fù)責(zé)人評定，專職質(zhì)量管理員核定，評定資料真實、準(zhǔn)確、清晰。 項目部工程師每旬組織一次質(zhì)量綜合檢查，由各相關(guān)人員參與，按質(zhì)量計劃，并對照評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范，對各分項工程的質(zhì)量狀況做出評價，并有詳細(xì)的書面記錄。 對工程質(zhì)量有較大影響的工程或工序應(yīng)嚴(yán)格控制，并設(shè)置工序管理點，包括：關(guān)鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。 施工機械的管理 由材料設(shè)備負(fù)責(zé)人對進場的各種設(shè)備進行安裝、調(diào)試和驗收，經(jīng)驗收合格的設(shè)備應(yīng)持牌使用。 每月一次對現(xiàn)場機械設(shè)備的運行情況和保養(yǎng)工作進行檢查，并做好記錄。五、 施工總體部署施工機械部署：工程選用XY2型鉆機2臺套、1M3的挖掘機1臺及2臺套挖樁設(shè)備。先對人工挖孔樁與錨桿樁同時交叉施工。施工場地部署：出入口安排在場地南側(cè)文昌路上，場地出入口采用鋼筋混凝土路面，以保護地下管井，場地道路均予以硬化。：按照業(yè)主要求部署，亦可在場地內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施。水電根據(jù)建設(shè)單位提供的接入點引至施工場地內(nèi)，并按要求架設(shè)。灌注樁使用C35規(guī)格商品混凝土。材料員需及時聯(lián)系混凝土和水泥廠家，確保工序的順利銜接，保證每天的計劃工程量。5．施工時間部署施工時間按早上6:00到晚上9:00，夜晚不施工，保證周邊居民夜間不受干擾。 、電布置： 根據(jù)建設(shè)單位提供的水、電接入點引進施工現(xiàn)場；鉆孔用水可充分利用泥漿沉淀后流入制漿池中加以利用； 根據(jù)工程量及工期擬訂的機械設(shè)備，考慮綜合情況后建設(shè)單位應(yīng)提供不少于500KW總功率的配電。我方采用三相五線制標(biāo)準(zhǔn)35 mm2電纜將總電分2路引入現(xiàn)場配電箱中，另用25mm2標(biāo)準(zhǔn)電纜引一路至鋼筋制作場地及辦公生活設(shè)施。六、主要分部、分項施工方法人工挖孔樁施工工藝和施工方法 定滑輪三腳木架灌注樁人工成孔縱剖面圖吊土桶活動井蓋灌注柱深度C30混凝土高壁護形環(huán)環(huán)形護壁190019001900照明電燈 Φ1400Φ1000設(shè)計底標(biāo)高枕木動滑輪手推車二、 施工準(zhǔn)備：（一）材料及主要機具：混凝土采用C35水下混凝土配料砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為小于50mm、40mm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。（二）作業(yè)條件：1． 根據(jù)建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要等有關(guān)資料制定切實可行的施工方案；2． 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事前采取加固措施；3． 施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案；4． 樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。5． 按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點，測定高程水準(zhǔn)點，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。6． 場地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。7． 施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。二、 施工流程：場地整平 放線、定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 設(shè)置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等 第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 檢查持力層后進行擴底 對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收 清理虛土、排除孔底積水 吊放鋼筋籠就位 澆灌樁身混凝土。三、 測量控制：1． 開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2． 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。四、 施工方法：（一） 挖孔方法：（1）根據(jù)本工程的地址情況，有粉砂粉土層，所以在挖空的過程中要進行降水措施。（2），應(yīng)采用間隔開挖。，孔深不宜大于40m。（3） 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（二）護壁施工：1． 護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。 2． 第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；（2） 井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。3． 修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；（3） 每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（4） 護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（5） 護壁模板的拆除宜在24h之后進行；（6） 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；（7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；（8） 灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；（9） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。（三）鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，~30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1~。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小