【正文】 ，分層厚度不宜大于1m3. 當滲水量大于1m3/h時，宜采用水下砼澆注施工。按照設(shè)計要求，孔內(nèi)積水超過10cm時，應(yīng)采用水下砼澆注。此時應(yīng)嚴格按規(guī)范進行水下砼施工。4. 如因停電或砼供應(yīng)不及時而出現(xiàn)間歇，則應(yīng)在初凝前，加插φ16短筋，間距150150，插入550，外伸550。在再澆砼時，應(yīng)清除浮漿、積水后，才允許繼續(xù)施工。5. 注意樁頂設(shè)計標高，一般樁頂均有浮漿，應(yīng)將澆筑高度適當加高，待樁身砼強度足夠，再將浮漿打去，打鑿樁頭時，嚴禁使用橫錘。（六）質(zhì)檢要點和驗收資料1. 檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結(jié)果，及時作出處理和驗收。2. 對已達齡期的樁，應(yīng)會同質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、施工單位，安排質(zhì)檢事宜，嚴格按市質(zhì)監(jiān)站的樁基礎(chǔ)工程檢測通知書要求進行檢測。3. 樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行處理，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認可后，方可進行承臺施工。4. 驗收資料包括：（1）巖土工程勘察報告。（2）設(shè)計圖紙、文件，包括圖紙會審紀要、設(shè)計變更通知等。（3）施工組織設(shè)計、施工小結(jié)、竣工圖。（4）測量放線復(fù)核簽證。（5）原材料及混凝土試塊的試驗報告。（6）施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記錄。（7）樁基檢測報告。（8）質(zhì)量事故處理資料等。 人工挖孔樁施工過程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖人工挖孔樁質(zhì)量控制點的設(shè)置位置 項目質(zhì)量控制點工程測量定位標準軸線樁，龍門板，定位軸線，標高人工挖孔樁成孔過程孔深、孔徑、垂直度，護壁形式，支護情況，土層狀況，持力層巖性，孔底沉渣，地下水位鋼筋籠制作、安裝與灌注混凝土水泥質(zhì)量，鋼筋質(zhì)量，砂石質(zhì)量，混凝土配合比，鋼筋搭接長度，鋼筋焊接工藝、焊縫長度、質(zhì)量，鋼筋籠尺寸，鋼筋籠吊裝，保護層厚度、混凝土的澆搗預(yù)埋件的設(shè)置預(yù)埋件位置、質(zhì)量施工人員工程技術(shù)人員、管理人員、勞務(wù)人員，特殊工種上崗證施工機械攪拌機、切割機、電焊機等機械設(shè)備其他施工技術(shù)環(huán)境、勞動環(huán)境、管理環(huán)境 對施工中采用的新材料、新技術(shù)、新工藝，審核其試驗報告及技術(shù)簽定書，未經(jīng)試驗或無技術(shù)鑒定書的新工藝、新材料、新技術(shù)等不得在工程中應(yīng)用； 對影響工程質(zhì)量的施工機械（如電焊機、切割機、模板等），應(yīng)審核其試驗報告及技術(shù)鑒定書。監(jiān)理工程師應(yīng)針對所設(shè)置的控制點，事先分析施工中可能產(chǎn)生的事故隱患，提出相應(yīng)的對策，采取質(zhì)量預(yù)控措施。 人工挖孔樁質(zhì)量預(yù)控表 可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題質(zhì)量預(yù)控措施工程測量定位 施工平面布置、樁位、地面標高等與建設(shè)單位、設(shè)計單位或城市規(guī)劃部門所提供的數(shù)據(jù)不一致； 樁身尺寸及樁頂、樁底標高與設(shè)計不符； 樁端擴大頭尺寸不夠； 孔斜 認真檢查挖孔樁現(xiàn)場的規(guī)劃基線、高程和樁位線； 樁位測定后，挖孔過程中監(jiān)理工程師應(yīng)按樁孔四個固定控制點（對角線方向）經(jīng)常檢查樁孔中心位置及樁身尺寸尺寸； 對每孔的樁頂及鋼筋籠標高進行檢查并復(fù)測； 經(jīng)常檢查挖孔樁尺寸和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。鋼筋籠制作安裝 焊件搭接長度不夠，接頭偏心彎折； 焊縫長、寬、厚度不符合要求； 凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷； 主筋、箍筋間距誤差偏大 檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗； 工程中采用的各種型號鋼筋必須有出廠合格證及材料報驗單； 焊工正式施焊前，必須按規(guī)定對鋼筋焊件進行力學(xué)試驗，檢查合格后方可正式施焊挖樁 發(fā)生坍孔現(xiàn)象； 持力層巖樣強度未達到設(shè)計要求 對不利土層（淤泥、淤泥砂等），應(yīng)加厚護壁，加密、加大護壁鋼筋，減小每節(jié)護壁高度，護壁混凝土澆注盡量采用速凝劑； 對持力層巖樣要認真檢查，必要時通過工程地質(zhì)試驗手段進行測試；鋼筋混凝土澆注 樁身混凝土強度達不到要求； 工程中所需的鋼筋、水泥、電焊條等材料要有產(chǎn)品合格證，無證產(chǎn)品不得入場； 鋼筋、水泥、砂、石等在開工前應(yīng)經(jīng)檢驗合格； 協(xié)同建設(shè)單位審查混凝土供應(yīng)站的資質(zhì)； 混凝土灌注前，對孔內(nèi)沉渣認真檢查，令施工人員清除；在施工準備階段，應(yīng)做好如下工作：研究設(shè)計方案和地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，對設(shè)計圖紙?zhí)岢鰡栴}和意見； 審查承包商技術(shù)資質(zhì)，對承包商選擇的分包施工單位須經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后，方能進入現(xiàn)場施工；審查承包商提交的施工組織設(shè)計，審查施工準備工作，包括施工許可證、技術(shù)準備、現(xiàn)場準備、機械設(shè)備及材料準備等；根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況分析，在土方開挖至基底標高后，先挖兩個試樁。樁井定位：由專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計圖紙對樁基的測量定位進行復(fù)核，確認無誤后，按設(shè)計樁徑加護壁厚度為直徑，以中心點畫圓圈開始掘井。因本工程樁徑大小不同，必須認真與施工圖反復(fù)核對，確保每根樁的位置特別是樁徑的大小無誤。在確定樁井已達到持力層后，需及時通知建設(shè)單位、勘測、設(shè)計方和質(zhì)監(jiān)部門對樁孔底巖樣進行鑒定，符合要求后才能進行樁端擴底。并按樁的編號做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑和基巖土質(zhì)記錄。簽字驗收后隨即澆灌封底砼，封底砼厚度應(yīng)達到設(shè)計要求值。樁井護壁：本工程采用鋼筋砼進行護壁，挖深約1000，并安裝護壁鋼模板。往下施工時以每節(jié)1米作為施工循環(huán)，護壁時，在土質(zhì)較好處每節(jié)高度為1000，如遇到流砂及流泥區(qū)段時，每節(jié)高度不得大于500，當遇到涌水量較大及流砂地層時，采用鋼筒進行護壁。樁身垂直度控制：每施工完三節(jié)護壁，必須校核樁中心位置及垂直度一次，確保樁身成型準確。根據(jù)設(shè)計要求：樁端進入持力層1000mm，樁徑偏差為樁心直徑D+50，樁位中心線偏差≤50mm，樁垂直偏差≤1/200。樁端擴底施工，樁的深度到位后，應(yīng)待樁上部護壁混凝土強度達到25%時再根據(jù)設(shè)計規(guī)定的要求進行樁端擴底施工，擴大的尺寸利用固定長度的鋼筋或標尺進行比劃，以滿足擴大頭的要求。擴底施工時應(yīng)注意安全防護，挖土不能一次進尺太深，以防上部護壁松動造成塌方。及時抽排樁底滲水，防止樁孔四壁土質(zhì)因長時間浸泡，而變得松軟，影響到土質(zhì)的穩(wěn)定。鋼筋籠制作要求：嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，平臥焊接成需要的長度。鋼筋焊縫和接頭位置必須符合相關(guān)規(guī)范要求，接點按規(guī)范要求錯開。根據(jù)設(shè)計要求主筋外側(cè)箍筋采用螺旋箍，按要求設(shè)置的加強箍，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，主筋與箍筋間用隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四周主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)。將采用在鋼筋籠外側(cè)綁扎預(yù)制砼墊塊的方法，以確保鋼筋保護層厚度（鋼筋保護層為50mm）。鋼筋籠在制作、運輸、綁扎過程中，要注意進行成品保護，確保鋼筋籠不變形。鋼筋籠吊放就位時，將整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確，鋼筋定位后作好鋼筋籠的隱蔽驗收記錄。1砼灌注時必須以旁站的方式對施工進行監(jiān)理，該工程采用商品砼澆注樁身砼。砼澆筑前先抽清井底積水，清理封底砼表面的浮漿，然后進行澆灌。砼輸送采用串桶和砼溜管，出料口離砼面不得大于2m。采用連續(xù)分層澆筑，分層振搗，~，同一樁內(nèi)砼一次澆筑