【正文】 001111703585087014618745840860179217回火550650℃60810830≤229回火550650℃（四）彈簧鋼、工模具鋼、滾珠軸承鋼的退火溫度及硬度范圍： 表8材料牌號退火溫度（℃）硬度要求（HB）備 注85780800≤255型材一律采用封閉退火，鍛件一律采用高溫完全退火。低溫退火溫度650680℃65Mn800820≤22950CrV840860≤22960Si2Mn800820≤22960Si2Cr800820≤22960Si2800820≤229T7 T8740750℃24小時640680℃等溫46小時≤187T9740750℃24小時640680℃等溫46小時≤187T10750760℃24小時680700℃等溫46小時≤197T12760770℃24小時≤207CrWMn790810℃24小時690710℃等溫45小時217255可采用950℃正火+650℃680℃回火5CrMnMo850870197241可采用860℃正火+650℃690℃回火5CrNiMo8508701972413Cr2W8V830850207255W18Cr4V850870℃34小時740760℃等溫46小時207255W8Cr4V850870℃34小時740760℃等溫46小時207255W8Mo5Cr4V2840860℃34小時740760℃等溫46小時207269Cr12850870℃34小時730750℃等溫46小時207255Cr12Mo850870℃34小時730750℃等溫46小時207255Cr12MoV850870℃34小時730750℃等溫46小時2072559CrSi790810℃34小時700720℃等溫46小時≤2418Cr3780800℃34小時700730℃等溫46小時CrMn790810℃34小時700720℃等溫46小時GCr15780800℃34小時207229（五）正火、回火和退火工藝規(guī)范1. 鍛軋件正火、回火和退火工藝曲線： 溫度℃ 正火、退火溫度 回火或低溫退火溫度　　　　　 600650 ≤250 有效厚度（mm）均溫（小時）升溫速度均溫保溫時間（小時）冷 升溫卻 速度均溫時間回火空冷 低溫退火爐冷保溫時間（小時）≤30不限目測1分/mm正火空 不冷退 限火爐冷目測23110023101200342013004630140024568401550357810551750468101回火和退火工藝曲線 溫度℃ 正火、退火溫度 回火溫度　　　　　 600650 ≤300出爐空冷 進(jìn)爐 ≤300 ≤300 有效厚度（mm）均溫（小時）升溫速度均溫保溫時間（小時）冷卻升溫速度均溫時間時間保溫時間（小時）1050≤100目測正火空冷 退 火爐冷≤100目測23511502351512502465725140026879 溫度℃ 退火溫度 600650 等溫溫度爐 冷 ≤500℃出爐空冷有效尺寸（mm）≤℃/小時均 溫（h）≤℃/小時均 溫保 溫（h）冷卻時間等 溫（h）≤60目測12爐冷260100223100200110033420030050210044630040060280568 ：（1）正火零件必須空冷到≤250℃方可進(jìn)爐回火。（2）二次正火件，第一次正火結(jié)束后必須空冷到≤400℃方能入爐進(jìn)行第二次正火加熱。（3）退火件保溫結(jié)束后，爐冷到≤650℃以下可打開爐門冷到≤450℃后便可出爐空冷。（4）大小工件同爐處理時，保溫時間按最大工件尺寸選取，如果零件是散亂或有間隙整齊堆放，則以堆放高度的60％來選取保溫時間，如果零件是無間隙整齊堆放 ，則高度為有效尺寸，以此決定其保溫時間。（5）尺寸懸殊的零件一般不應(yīng)同爐處理，如截面尺寸＜30mm的不得和＞100mm的同爐處理，30100mm不得和＞200mm的同爐處理，如裝一爐中，必須將小件提前出爐。（6）細(xì)長或薄板零件裝爐時，必須墊平，其上不得堆重的工件，以防變形。（7）工件裝爐時應(yīng)留有足夠間隙，保證迅速均勻地加熱和冷卻。（8）正火和退火允許溫度偏差177。10℃，回火和低溫退火允許溫度偏差177。20℃。（9）馬氏體不銹鋼正火后應(yīng)及時回火，其間隔不大于12小時。（10）零件要求機(jī)械性能試驗時，必帶試棒與零件同爐處理。附注：鑄鋼件的正火、回火、退火工藝說明詳見“鑄鋼件通用熱處理工藝”。 四、常用鋼種的調(diào)質(zhì)工藝：（一）碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、熱強(qiáng)鋼、不銹鋼、奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)溫度及技術(shù)要求：材料牌號技術(shù)要求淬火溫度（℃）冷卻介質(zhì)有效截面（mm）回火溫度（℃）冷卻介質(zhì)強(qiáng)度等級硬度HB35441235295860880水鹽水≤100480520空45441192241820840水鹽水≤80580620空50Mn490539229277820840油≤100590610空40Cr392192223840860油水 油≤3536100590610油490217255840860油水 油≤3536100560580油588241277840860油水 油≤404160550570油686269302840860油水 油≤303140540560油40CrNi686269302820840油≤70520540油40CrNiMoA785286321840860油≤60560580油834321375油水 油≤40550570油15CrMoA490207241900920油水 油≤303170550600空30Mn2490217255830850水 油≤120580600油或水35SiMnA470197229880900油≤150600620空539241285≤100570590588241277≤4056058020CrMoA490197241880900油水 油≤50580600空53934CrMo588255302860880油70100550580空35CrMoA490212255850870油彎—00≤60600630空588241285油水 油≤6061100580610686255302油水 油≤6061100570600785293321水 油≤40560580材料牌號技術(shù)要求淬火溫度（℃）冷卻介質(zhì)有效截面（mm）回火溫度（℃）冷卻介質(zhì)強(qiáng)度等級硬度HB38CrMoAlA588241285930950油水 油≤100101160620650油686255302油水 油≤5051100610640785285331油水 油≤40416059062024CrMoV588241277870890油≤80640660空20Cr3MoWV539212262正火：10501100淬火：9801020空油≤450660710空637235285≤350650700785285321≤25063067032Cr3MoWV6862693029701000油≤300620650空785286321油≤15062064017Cr12NiMoV73519224110301050油680700空34CrNi3Mo588241277850870油≤250630650735269321600630緩冷78528534158061025Cr2MoVA588235285930950油≤200650700空686248293≤150650690637785229277≤25660710735262311≤15064068025Cr2Mo1VA588241285兩次正火：10301050950970空≤200650690空686248293≤150650690735883262311≤15064068030Cr2MoV30Cr1Mo1VE441197229940960油≤500700730空588235285≤250670700735262311≤15065068020Cr1Mo1V163724829310301050油≤130680710空735269302≤10068070035CrMoVA785285341880900油≤80600640空1Cr1344119224110301050油≤