【正文】 保工程質量。根據現場基坑開挖實際情況作好相應的基坑護壁工作邊坡保護，確保邊坡安全穩(wěn)定。土方回填所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，當基礎砼澆筑并拆模隱驗之后進行土方回填。回填過程中合控制好回填土含水量，選擇合適的壓實機械，使土方壓實系數94%。各層回填土應及時進行土工試驗測試，除符合設計具體要求外，還應符合GB/T50123—99標準。使用基槽開挖時準備的回填土料，要去掉有機物和大于100mm的石塊，以便夯填密實?；靥顣r應分層攤鋪，虛鋪200250mm，蛙夯夯實，若土質較干，可適當灑水潤濕，達到最佳夯實效果。全部回填土都要按國家規(guī)定每層土（200mm厚）200m2進行一組干容重檢驗。鋼筋工程（1）鋼筋工程施工基本程序鋼筋進場→查材質單合格→原材復試合格→由技術組發(fā)加工通知→加工→預檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序(2)鋼筋位置及保護層控制措施1）基礎底板鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊35mm厚加重型塑料墊塊，2）頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm，加一排馬凳；，加兩排馬凳。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖：(3)施工方法1）鋼筋翻樣與加工（一）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。（二）盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應進行冷拉調直，盤條冷拉率不超過4%，II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。（三）電渣壓力焊施工材料質量要求：焊劑應有合格證，存放于干燥庫房內，受潮時應經250~300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質量檢查施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。（四）鋼筋直螺紋連接施工施工順序機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗本工程基礎底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎施工時準備2臺直螺紋機床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調試→加工直徑調整→絲頭長度調整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗。2）基礎底板鋼筋施工（一）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側鋼筋保護層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內第一根鋼筋距梁邊5cm。（二）地梁鋼筋綁扎：基礎地梁提前預制成型，塔吊吊裝直接就位。（三）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放35厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m，均梅花形布置。（四）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。3）頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設上層分布筋→拉小線布設支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。4）樓梯鋼筋綁扎（一）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（二）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（三）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（四）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。（4）成品保護1）模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋；2）各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；3）預埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件；4）支座負彎矩筋綁好后架設人行道，不準踩在負彎距筋上行走。5）混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。模板工程(1)施工方法：1）柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環(huán)。施工方法：首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊）進行加固，柱箍間距600。安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。2）梁模板施工：直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。支撐系統(tǒng)及材料計劃：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數量使用部位備注1多層板15mmM215002木方510M3401010M3263碗扣架立桿根1408根2800根3208碗扣架橫桿根3136根34644立桿頂托600可調個29605法式螺桿Ф141150根1084外墻370每層Ф14750根2100內墻240每層6釘子50Kg350每層70Kg30每層90Kg126每層7膠水40桶3每層8小白線kg40每層外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1架子管6m根10042架子管根12603扣件個50404腳手板5cmM360施工方法：梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；c．加設掃地桿；d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，－％起拱；f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。3)板模①支撐系統(tǒng)：采用Φ48（見腳手架構造形式表）為了實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。②施工方法：a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時對號入座加快施工進度。b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節(jié)支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現漏漿，錯槎現象的出現。如不符合要求，立即進行調整。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。4)模板拆除：a 模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。b 柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。c 梁板模板拆除：拆除梁側?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。d注意事項：(a)拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。(b)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。(c)拆下的鋼模板，如發(fā)現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。(d)拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。 混凝土工程混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|量。(1)、混凝土工程的施工準備1)做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起點及澆筑的進展方向做到心中有數。2)為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、 機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3)注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4)對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5)對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。(2)、作業(yè)條件1)下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土 的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工 配合比通知單一起下達。2)設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。3)材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4)全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。5)天氣滿足作業(yè)要求。(3)、混凝土的拌制1)根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應與水泥一并加入。3)混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。(4)、混凝土運輸1)混凝土在現場運輸工具采用塔吊或井架，運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。 (5)、混凝土澆筑1)柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗。混凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑30─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。2)梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現，確?；炷临|量，嚴防漏水。3)在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。4)施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞， 時方可進行，處理方法如下:(一 ) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。(二) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(三) 施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。（6）、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1）斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2）插點采用行列式或交錯式， 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3）振動時間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。（7）、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10~20h(熱天氣8~9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，夜間至少兩次，3d 后適當