【正文】 料的到場時間應(yīng)給予落實。根據(jù)工程施工要求和工程配備要求做好工程相關(guān)的施工機械、設(shè)備、人員的進場。做好材料用量的備料工作，對部分需提前送檢的材料如水泥等應(yīng)提前送檢；做好與現(xiàn)場發(fā)包方代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計院的溝通，并與政府交通部門做好各方面的聯(lián)系工作。施工階段主要根據(jù)工程施工圖紙要求合理安排各施工班組、工種的連續(xù)工作，做好施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保、進度、成本的管理、組織工作。及時跟進、編制工程所需的相關(guān)技術(shù)資料，加強施工現(xiàn)場的技術(shù)保證措施，并根據(jù)工程不同工種的要求配置各操作規(guī)程。加強與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)、配合工作，確保整個工程的順利進行。合理組織各施工材料的進場，做好各材料的檢驗、檢測工作，保證現(xiàn)場各資源的配備，滿足工程施工要求。根據(jù)工程施工進度及工程施工要求合理配置施工現(xiàn)場的平面布置。交驗階段做好施工現(xiàn)場的清潔和檢查工作，對部分需重新進行修補的應(yīng)及時組織人員進行修復(fù)。施工現(xiàn)場主要配置質(zhì)檢員對整個工程的施工內(nèi)容進行質(zhì)量檢查及最后工程的質(zhì)量檢查，做好交工驗收工作。檢查各施工技術(shù)保證資料，以保證各施工資料能符合質(zhì)監(jiān)部門的要求和滿足工程備案要求。（四）設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法設(shè)備：本項目所需施工設(shè)備可用火車、汽車、大型平板汽車直接運抵工地。人員：本項目所需管理層和作業(yè)層人員均住施工現(xiàn)場。材料：砂、砂礫、石料，可自行組織車輛或利用社會車輛從附近的料場直接運到工場。燃油與就近的石油公司加油站簽訂購買合同，自備油罐車運輸至施工現(xiàn)場。水泥、鋼材等材料可在附近的建材市場或直接從廠家采購，汽車運至工地。第四章 測量放線一、施工準備接樁根據(jù)指揮部測量室移交的樁位及測量成果進行復(fù)測，無誤后進行施工放線。本工程平面坐標系統(tǒng)采用當(dāng)?shù)爻墙ㄗ鴺讼到y(tǒng)，高程采用當(dāng)?shù)爻墙ǜ叱滔到y(tǒng)。測放中線根據(jù)控制測量結(jié)果，測放并加密道路中線點。加密控制點根據(jù)道路施工的環(huán)境及點位的檢測分析成果，對于有問題的點，盡可能不用，對于點位太少，不加密，影響二級測量放線精度，同時也給施工帶來不便的情況，應(yīng)及時加密點位。對施工測量進行校測在施工中，應(yīng)經(jīng)常檢測控制網(wǎng)及導(dǎo)線上的點位，保證這些點位的精確；并根據(jù)工程的重要性進行必要的抽測，為施工提供可靠的保證。二、路塹挖方、排水工程測量測放施工控制線：根據(jù)道路平、縱、橫，計算每一樁號對應(yīng)的路基寬，通常的計算公式為：B=2a+b+2c+2。值根據(jù)路基的邊坡及路肩的高度h而定，為保證施工機械碾壓時的安全，用白灰撒出道路填方的邊線，中心樁應(yīng)隨填方逐層向上引。測量現(xiàn)狀地面高程，做為原始資料存檔，并確定填土層數(shù)及頂層標高。三、路面施工測量路基最后一層填土要嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理認可，即進行基層放線。根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑基層混合料，上基層料之前，每隔10m設(shè)置高程樁一排，指導(dǎo)平地機整平。第五章 排水工程施工一、施工流程施工流程如下：施工前準備測量放線溝槽開挖及軟基處理混凝土基礎(chǔ)管道安裝檢查復(fù)測檢查驗收基坑護壁模板安裝檢查驗收接口、管帶檢查回填土夯實砌筑砂井回填石屑管中線定位放線管平基閉水試驗（污水）驗收二、溝槽開挖及回填本工程雨水管開挖深度較深，因此采取開挖溝槽同時，采取鋼板樁作為坑槽的支護，待雨水管施工完后，抽出鋼板樁。管道施工完畢后，進行閉水試驗，合格后，在進行土方向回填。溝槽開挖先測放出溝槽中線，沿溝槽中線釘立木樁并編號，樁間距20～30m，測量各樁號原地面標高，計算并標明各樁號處挖土深度。溝槽土方開挖采用PC60反鏟挖掘機開挖與人工修整相結(jié)合的挖土方式，地下有管線位置處及管徑較小的支管溝槽開挖采用人工開挖。在每個施工區(qū)中，開挖方向由管溝的一端向另一端進行，視工程進度情況也可由管溝中間開始向兩端同時開挖，泥土由自卸汽車裝車外運棄土。管溝開挖采取自然放坡開挖，邊坡坡度為1:～，開挖土?xí)r邊挖邊用水準儀進行高程控制。管溝開挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動。機械挖土嚴禁超挖。若發(fā)生超挖，必須用碎石回填夯實至設(shè)計標高。地基需作換填處理的，土方開挖時必須將需換填的土方全部挖走外運。開挖時若溝底遇大石塊，再用粗砂或碎石回填夯實至溝底設(shè)計標高。若溝底埋有樹根、塊石等物，必須予以清除。溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，必須符合圖紙的要求。在管溝開挖時必須熟悉施工圖紙，確保無其它管線時才利用機械開挖。開挖中如發(fā)現(xiàn)地下管道或構(gòu)筑物時，必須根據(jù)實際情況，提出處理建議報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。溝槽土方開挖后，除留下部分符合溝槽回填土質(zhì)要求的土方外，其余棄土必須及時運至指定的場地堆放，不得堆放在溝槽兩側(cè)邊坡附近。留用的土方可暫時堆放在溝槽頂不靠道路的一側(cè)，堆放時必須離開溝邊2m以外，避免阻礙施工及影響邊坡穩(wěn)定。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，堆土高度要考慮到距電線的安全距離。當(dāng)挖土作業(yè)遇到管道時，相應(yīng)采取管線保護措施。地下水位較高或雨天施工，必須根據(jù)水文地質(zhì)條件和溝槽深度制定降水、排水措施、配備抽水機及時排干積水，防止出現(xiàn)泡槽現(xiàn)象。若基底經(jīng)水滲泡，必須將表面浮土清除，回填碎石夯實至設(shè)計標高。當(dāng)開挖的管溝邊有電線桿時，應(yīng)采取相應(yīng)措施加固支撐。分段基坑挖至基底標高時，應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，地基容許承載力按設(shè)計必須大于100KPa以上，如不符合要求的松軟土應(yīng)做出地基處理記錄或簽證，符合要求后，參加單位應(yīng)驗收，并做好隱蔽工程記錄。基槽驗收合格后，即可進行基礎(chǔ)填砂、碎石施工，基床回填斷面不得小于設(shè)計斷面。溝槽允許偏差表：序號項 目允許偏差mm檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0～30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點基坑內(nèi)排水基槽開挖時，槽底兩側(cè)同時做好排水邊溝，并且每隔60m設(shè)一個集水井，并安放水泵抽排水。排水溝和集水井設(shè)在基礎(chǔ)外輪廓線以外50cm，排水溝、集水井隨基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥。土方回填管道施工完成后，進行帶井閉水試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即進行回填?；靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并排出積水，清除積水?dāng)_動層后再進行回填。溝槽回填所用材料符合回填土質(zhì)要求的土方?；靥钔帘仨毞謱訑備?，分層夯實，每層虛鋪厚度不得超過30cm?；炷凉艹涌谔幰酝鈶?yīng)分層回填，以免管道發(fā)生側(cè)向位移，管兩側(cè)至管頂以上20cm回填石粉。管道兩側(cè)及管頂以下50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填時應(yīng)輕夯壓實管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。回填土采用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到95%。夯實時應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單邊夯實。井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬?；靥畈牧蠅簩嵑髴?yīng)與井壁緊貼。溝槽填方要求：序號填方部位密實度要求1胸腔部分填方密實度應(yīng)達90%2密實度應(yīng)達90%3密實度應(yīng)達90%三、管道安裝施工順序放線定位→溝槽開挖→墊層鋪設(shè)→管道安裝→管道接口→與井室連接→閉水→回填管道安裝墊層鋪設(shè)完成后進行下管，下管時用兩根麻繩將管子系綁牢固，在管端1/4處套繩，人工拽住麻繩慢慢下放，放好管子后進行標高測量，只有在標高符合設(shè)計要求后才進行下道工序施工。 管道接口，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管。四、檢查井施工安管工序完成后即進行檢查井砌筑，井體用M10水泥砂漿砌筑，排水井用1:2水泥砂漿內(nèi)壁抹灰，用1:2砂漿內(nèi)、外壁抹灰，砌筑前應(yīng)定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。具體施工方法如下：砌筑前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴格按配合比配制，砌筑時漿縫要飽滿，接槎要正確，隨時檢查井筒垂直度，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動門式架或搭設(shè)單排外腳手架，砌井時按設(shè)計要求同時進行井內(nèi)流槽砌筑，并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。砌筑過程中,檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。檢查井的井壁砌筑時，必須及時插入進行混凝土管坐漿就位。管道就位并檢查管底標高、管道位置符合設(shè)計要求后，砌筑鋼管周圍及頂部墻體，將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。法蘭與拍門在井內(nèi)壁抹灰完成后安裝。砌筑完成后，安裝頂部預(yù)制鋼筋砼板，并與檢查井一起在基槽回填土方、砼路面修復(fù)時再同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確，與路面齊平。七、管道閉水試驗排水管道在覆土前按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗前應(yīng)具備下列條件：⑴ 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“測量”檢驗均已合格。⑵ 管道已回填土及溝槽內(nèi)無積水。⑶ 全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。⑷ 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭。⑸ 管道閉水試驗按每個井段分別進行，方法是在每段管的下游管口用磚填砌封口，并用1:2水泥砂漿抹灰以防止?jié)B漏，待封口有一定強度時即可進行注水，注水高度為上游管內(nèi)頂上2m。第六章 施工質(zhì)量措施混凝土是由水泥、摻和料、外加劑和水配制的膠結(jié)材料漿體將分散的砂、石經(jīng)攪拌粘結(jié)在一起的工程材料。硬結(jié)的混凝土是一種多元、多相、非勻質(zhì)的水泥基復(fù)合材料，具有較高的彈性模量，較低的抗拉強度，在受約束條件下只要發(fā)生少許收縮，產(chǎn)生的拉應(yīng)力往往會大于該齡期混凝土的抗拉強度，導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫?；炷猎跐沧⒊尚秃螅橇蠈{體產(chǎn)生約束，使混凝土內(nèi)部從一開始產(chǎn)生微裂縫，在環(huán)境溫度、濕度、荷載等因素作用下，這些微裂縫就可能發(fā)展為宏觀裂縫。混凝土開裂的原因很多：混凝土在初凝前由于水分蒸發(fā)，內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。一般混凝土的塑性收縮約為1%，坍落度大的混凝土則可達2%。當(dāng)施工時溫度高，相對濕度較低時，混凝土內(nèi)部水分向表面遷移供應(yīng)不上蒸發(fā)量的情況下，表面失水干縮受下面混凝土的約束，表面會出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮裂縫。這種塑性收縮裂縫在混凝土初凝前及時抹壓或二次振搗可以愈合，但是如果不及時處理，可能發(fā)展為貫通性有害裂縫。水泥在水化反應(yīng)過程中，會產(chǎn)生水化收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮量約為1%～2%。水化收縮在初凝前表現(xiàn)為漿體的宏觀體積收縮，初凝后則在已形成的水泥石骨架內(nèi)生成空隙。水泥在繼續(xù)水化過程不斷消耗水分導(dǎo)致毛細孔中自由水減少，濕度降低，在外部養(yǎng)護水供應(yīng)不充分的情況下，內(nèi)部產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象。由于自干燥作用導(dǎo)致毛細孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，引起混凝土自干燥收縮。由于一般混凝土的水膠比較高所以比較少發(fā)生自干燥收縮。，自干燥收縮則不可忽略?；炷翝沧⒑?，水泥的水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般每100kg水泥可以使混凝土溫度升高10℃左右，加入混凝土的入模溫度，在2～3d內(nèi)，內(nèi)部溫度可達50～80℃，而混凝土的線膨脹系數(shù)約為1010－6/℃。試驗表面，在標準環(huán)境下，混凝土表面溫度和環(huán)境溫差大于25℃時，即出現(xiàn)肉眼可見的溫差收縮裂縫。對于大體積混凝土，溫差脹縮裂縫的影響非常大?；炷猎谟不院螅瑑?nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)失水，導(dǎo)致混凝土由表及里逐漸產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形量導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫。早期的干燥收縮裂縫比較細微，隨著時間推移，混凝土大蒸發(fā)量和干燥收縮量逐漸增大，裂縫逐漸明顯，～%，這是混凝土結(jié)構(gòu)比較普遍地發(fā)生裂縫的主要原因。堿骨料反應(yīng)一般需要幾十年的累計，才會使反應(yīng)產(chǎn)物積累到一定程度出現(xiàn)吸水吸濕膨脹，導(dǎo)致混凝開裂，并加速凍融、鋼筋銹蝕等綜合損壞。從上面的分析可以看出很多因素都會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，針對上述幾種原因，預(yù)防裂縫的主要措施除了施工措施外，還可能有以下幾方面：（1）混凝土除選擇發(fā)熱量低、含堿量低的水泥外，在工作性允許的情況下，在合理的水灰比條件下，減少摻水量，增加粗骨料用量。在合理的水灰比條件下，可以保證充分水化，減少塑性收縮。減少用水量，這樣導(dǎo)致收縮開裂的漿體也就少了，而且水膠比低的漿體的收縮量較小，有利于防止混凝土裂縫。（2）為了控制混凝土初凝前的塑性收縮裂縫，要將強混凝土的保濕養(yǎng)護，控制表面的水分蒸發(fā)速度。但是當(dāng)裂縫已經(jīng)發(fā)生存在，影響耐久性了，那就要采用修復(fù)補救措施來保持結(jié)構(gòu)的正常使用功能。修補處理一般采用表面處理、壓力灌漿、填充法等處理方法?；炷列扪a為了達到耐久性目的，必須考慮影響設(shè)計和選擇修補措施的諸多因素。選擇修補材料是許多相關(guān)的措施之一，無論修補工作如何細心，修補材料的不恰當(dāng)使用都可能導(dǎo)致修補工作過早失效。與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)物相比，修補材料的約束收縮，即通過先澆混凝土基面上的膠結(jié)材料產(chǎn)生的約束力是大大增加大多數(shù)修補工作復(fù)雜性的主要因素。當(dāng)相對薄的修補段由于修補材料干縮、自身體積變形和溫度變化時，修補材料也產(chǎn)生了收縮拉應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過修補材料的極限抗