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建造土木工程施工組織設(shè)計-文庫吧

2025-06-02 15:53 本頁面


【正文】 ,現(xiàn)場取樣制作砼試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測。,根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。.(1)模板采用膠合木模板,禁止使用有缺角、破損的模板。(2)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確;(3)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4)模板的接縫不得漏漿,在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能,模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿,以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7)模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D4豎龍骨加固,并配以大號蝶形卡緊固,對拉螺桿按1000500的間距布置,設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300㎜。 (1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作:a)制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序,先澆筑基礎(chǔ)鋼筋混凝土,由于墻身較高,因此決定墻身混凝土分多次澆筑完成,施工縫接茬采用鋼筋連接,鋼筋采用φ12。b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求:a)混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑,不得隨意留置施工縫。b)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)因故間歇時,其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間;不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。e)澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止混凝土離析,一般應(yīng)滿足下列要求:從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r,一般應(yīng)滿足下列要求:抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),施工縫宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí),振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。b) 混凝土振搗過程中,應(yīng)避免重復(fù)振搗,防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖,不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3)表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量,尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。,沉降縫設(shè)置。,每層填土厚度15cm,回填30cm,用人工分層夯實(shí)。%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填,以確保鋼筋混凝土墻體的質(zhì)量。,按45cm一層分層填筑夯實(shí)。,每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置,保證其位置準(zhǔn)確,橫平豎直??變?nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢。,擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋,填塞深度20cm。:. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。. 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。. 在任意養(yǎng)護(hù)時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15℃。. 在任意養(yǎng)護(hù)時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15℃。. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。.混凝土拆?;炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:,且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。,還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?;炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。,不得損傷混凝土。,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。%的設(shè)計強(qiáng)度后,方可承受全部設(shè)計荷載。,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時,應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因,及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理。,修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后,所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū),表面平整且與相鄰表面平齊,達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求,修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。設(shè)計物規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。,并分類妥善保存。,鋼管為Φ48,Q235鋼板,,每1215米設(shè)剪刀撐一道,立桿底設(shè)墊木, 縱向掃地桿距底座下皮200mm。 ,兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),在高度方向錯開不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度≥1m,不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。,無翹動,表面平整,穩(wěn)固,縫線直順,灌漿飽滿,無翹邊,翹角,反坡,積水,空鼓現(xiàn)象。工藝流程⑴清理基層:將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平,應(yīng)將凸處鑿平,凹處補(bǔ)平。⑵找平、彈線:按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前,先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材,在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查,高程與位置無誤后,再進(jìn)行大面積鋪砌。⑶試拼和試排:鋪設(shè)前對每一塊石材,按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙,核對板塊位置原有鋪裝是否相符合。在正式鋪裝前,要進(jìn)行一次試排。⑷砂漿:(厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度50mm板材砂漿層為20mm)按水平線定出砂漿虛鋪厚度(經(jīng)試驗(yàn)確定)拉好十字線,即可鋪筑砂漿。用3干硬性水泥砂漿,鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平,其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.(5)透水磚鋪貼:鋪貼前預(yù)先將透水磚除塵,浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時,放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振密實(shí),錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后,翻開板塊,檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿,然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下,用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí),根據(jù)水平線用水平尺找平,接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)有空隙,應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。(6)覆蓋養(yǎng)護(hù):灌漿擦縫完24h后,應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋,噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求:根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)場;路面磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放,整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放;(2)定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對基層表面進(jìn)行復(fù)查,不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定,根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖,在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過路面磚基準(zhǔn)點(diǎn),應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線,其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為0176。或45176。設(shè)置兩個及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時鋪筑路面磚時,根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸,宜設(shè)間距為5~
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