【正文】 樣圖上應(yīng)標(biāo)出組合（或配合）標(biāo)記及相關(guān)的位置、方向標(biāo)號。◆ H型鋼的翼板、腹板的下料均采用排料圖配料，制作人員應(yīng)根據(jù)排料圖，對照下料清單在流水線上用CNC數(shù)控切割機切割下料；熱軋型鋼不允許拼接，其下料需經(jīng)計算機統(tǒng)一排料后統(tǒng)一切割?！?鋼板厚度小于12mm的采用剪板機下料切割；厚度大于13MM的采用氣體切割方法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才能進行下一道工序?！?H型鋼的組合拼裝前應(yīng)對連接表面及焊接邊緣3050MM范圍內(nèi)進行清理并將鐵銹、毛刺和油污清楚干凈，然后在翼板上分別標(biāo)出腹伴定位基準(zhǔn)線便于組裝時核查。◆ 先把腹板平放在胎具上，然后分別把翼板豎放在靠模架上；先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向向頂緊直至翼腹板貼緊，最后用90度角尺測其兩板組合垂直度，合格后用手工電弧焊（SMAW）方法定位。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝。H800MM時應(yīng)加撐工藝桿防止角變形，焊接中再切掉?！?在設(shè)計焊接坡口（對接或角焊縫坡口）時，應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式；接頭的裝配間隙應(yīng)盡量?。粚τ诘葟姸冉呛缚p，焊腳尺寸通常為板厚的1/23/4?！?坡口一律用機械方法加工或用精密切割制備以確保工藝規(guī)定裝配間隙和焊接要求?！?在SAW+SMAW前，應(yīng)用氧乙炔火焰接口部位的表面銹斑、油污等吹烤干凈，要求露出金屬本色光澤；對焊接中溶液流出可能接觸到的鋼材表面也應(yīng)清理干凈?！?加工坡口和拼裝接頭后應(yīng)一一檢查測量確認坡口和接頭尺寸及位置無誤.A：對于拼接的橫向?qū)雍缚p，板厚在6MM以下的可不開坡口，留出間隙并檢查錯位后即可采用手工電弧焊（SMAW）焊接；板厚大于6MM的開V形或X形坡口經(jīng)檢查后采用手工電弧焊和埋弧焊（SMAW+SAW）多道焊接，其焊接工藝是：◆ 檢查坡口加工和裝配質(zhì)量；◆ 清理坡口內(nèi)外兩側(cè)30MM內(nèi)的油銹、氧化皮等污物并露出金屬光澤；◆ 封底及打底焊條選用E4015（Q235材質(zhì)），使用前應(yīng)進行350度—400度/2H烘干。◆ 清理焊絲表面油銹、氧化皮等污物。B：對于T形連接的腹板與上下翼板的角焊縫，板厚在16MM以下的可不開坡口，組裝在胎具上并檢查合格后可采用雙絲單面焊雙面成形自動埋弧焊（SAW），其焊接工藝是：◆ 檢查組合裝配質(zhì)量后進行定位點焊（可采用SMAW）；◆ 清理接頭處3050mm范圍內(nèi)的油污和銹皮等污物并露出金屬光澤。◆ 清理焊絲上的油污和銹斑并盤繞整齊；◆ 焊劑在使用前應(yīng)烘12H（250度—350度）；焊劑在補給或回收使用過程中應(yīng)保持干凈；焊劑在使用中放置的時間不能隔夜；◆ 不論是定位焊接還是正式焊接，均必須由具有有效焊接合格資格的電焊人員按照選定的焊接規(guī)范和工藝要求施焊；◆ 焊接時工件應(yīng)處于船型位置，采用縱向排列的雙絲雙機焊接，前置為直流反接的自動埋弧焊機，后置為交流焊機?！?焊接規(guī)范參數(shù)為： 焊絲直徑：45MM 焊接電流：650700A（直流反接） 電弧電壓：3236V 焊接速度：2528M/h 送絲速度：8395M/h 焊絲伸出長度：3045MM◆ 焊接順序如下圖所示：焊腳K/mm焊接電流 /A電弧電壓/V焊接速度/MH1焊絲伸長MM860065036382530354010650700363825303540 12 7007503639253035401416（第12道焊縫）7007503639253035401416（第3道焊縫）650750363925303540◆ 焊接后對引弧板和引出板（END TAB）處理采用機械切割或氣體切割，禁止用手錘敲打掉落。 A：目視是檢測焊縫外觀的第一步，應(yīng)由焊接人員和檢驗員（inspector）及工程師（Contractor engineer）一起進行，合格后打上焊接人員鋼印。檢測內(nèi)容及方法如下?！?角焊縫的余高，其標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為03MM?！?角焊縫的尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為03MM?！?對焊接縫的余高，其標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為23MM。B：工廠檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用無損探傷（NDT）方法，其檢測按II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢評，探傷檢測率為100%。C：檢測合格后用翼緣矯正機或火焰熱矯法（低于650度）對H型鋼進行通長矯正處理。其制作成品最終允許偏差應(yīng)控制在下表范圍內(nèi)。項 目允差（mm）圖標(biāo)截面高度（mm）H500177。2略500h1000177。h1000177。3截面寬度b（mm）177。2腹板中心偏移e(mm)177。略翼緣板對腹板垂直度(mm)≤b/100且≤略腹板局部平面度f(mm/m)略彎曲矢高(L為長度)≤L/1000且≤4略扭曲(h為高度)≤h/250且≤4略經(jīng)過總裝檢驗合格后進行鋼結(jié)構(gòu)的表面處理。l ，表面粗糙度達45～65μm，噴丸除銹結(jié)果可采用比照法檢驗。l 噴丸除銹后應(yīng)用毛刷等工具將殘留在表面噴丸后積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈。然后在除銹完成后6小時內(nèi)涂刷底漆（兩道間隔24ｈ以上）。 噴涂施工須由經(jīng)審定合格的人員按《建設(shè)防火規(guī)定》的有關(guān)要求操作。l 涂料（包括防火涂料）種類、品種、型號及涂裝工程和涂層數(shù)應(yīng)由設(shè)計部門確定，施工單位不能任意自決或代用、混用、購買涂料及配料（稀釋劑等）必須要有出廠合格證明書和說明書。l 必須采用地氣噴涂法，且采用正確的方法涂裝。l 不準(zhǔn)在雨中噴涂，如在室內(nèi)則應(yīng)無其它污染影響。涂裝后的濕膜厚度應(yīng)采用濕膜儀器及時檢測以便對以后的干膜厚度和漆臘質(zhì)量進行預(yù)控，干膜厚度應(yīng)達到設(shè)計要求的總厚度的90%以上為合格，每個構(gòu)件至少應(yīng)檢查三處。l 下列部位禁止涂裝A、 高強度螺栓摩擦結(jié)合面B、 現(xiàn)場待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)以及控傷檢查區(qū)域。C、 設(shè)計上已注明不涂裝的部位。 經(jīng)過檢查并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表簽字確認后的鋼結(jié)構(gòu)制成品，應(yīng)按投標(biāo)資料上的要求進行包裝和標(biāo)記。，應(yīng)用油漆明顯標(biāo)注構(gòu)件號（包括圖號），方法是噴刷數(shù)字或符號。B. 還應(yīng)標(biāo)注A向、K列等標(biāo)識方便安裝時的方向辨別。C. 對于吊運截面大于400mm，或單件重量大于5t，單件長度大于6m的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心位置；D. 對于標(biāo)記的構(gòu)件還應(yīng)用標(biāo)簽（標(biāo)牌）方法注明構(gòu)件的有關(guān)內(nèi)容。如工程名稱、合同號、嘜頭號、構(gòu)件編號、箱號、外廓尺寸、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達港口、收貨單位、制造廠商及發(fā)運日期等，在箱裝構(gòu)件上還應(yīng)附有隨箱清單。 E. 包裝方法按構(gòu)件成型狀態(tài)、外形尺寸及分類考慮，其包裝應(yīng)注意以下幾點：l 木箱箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及承受木箱總重的枕木。枕木兩端要切成斜面、重量一般不超過3t。l 鋼架箱外面四周應(yīng)焊有吊耳，重量一般不超過5t。l 捆扎貨物下部必須有鋼制墊條，吊裝重量一般不應(yīng)超過 10t，對于鋼管及管架不應(yīng)超過3t。l 隨箱標(biāo)牌應(yīng)系在構(gòu)件上，沒捆上應(yīng)自在兩端處分別掛上標(biāo)牌并應(yīng)塑料紙包裹。l 與鋼梁連接的節(jié)點板應(yīng)用臨時螺栓擰在構(gòu)件螺孔上。l 捆扎構(gòu)件在運輸時必須注意采取防止變形和油漆損傷的保護措施（如橡膠皮條）。l 16Lm20t.l 同一圖號或同一部位的構(gòu)件盡可能包裝在同一箱號. a. 發(fā)運前必須經(jīng)監(jiān)理認可簽字確認。b. 發(fā)運出廠時，應(yīng)隨同附帶下列有效資料交施工單位驗收。l 構(gòu)件制成品出廠質(zhì)量證明書（合格證）；l 供貨商提供的經(jīng)驗報告和檢查報告書；l 予裝記錄l 設(shè)計修改部分施工圖及修改文件書；l 發(fā)運構(gòu)件的清單（按運輸批量列出）高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)的實測資料以及供現(xiàn)場復(fù)檢用的備用的試驗材料。(五) 擬配備本合同工程主要的試驗/測量/質(zhì)檢儀器設(shè)備表項次設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù)量自有設(shè)備租賃設(shè)備1平行切割機W=2800 L=300002√2半自動切割機T=5100mm15√3型鋼瓦斯切割機T=550mm2√4直斜線切割機W=28001√5瓦斯切割機T=550mm30√6帶鋸機WBS700BC1√7帶鋸機GT65101√8CNC鉆孔機DNFC10001√9端面銑床H=1000 W=5001√10端面銑床H=2000 W=15001√11單極龍門焊機DC10004√12雙極龍門焊機DC1500+AC12001√13門型SEW焊機DC6001√14自動埋弧焊機DC10004√15CO2電焊機KR50019√16CO2電焊機DC60012√17型鋼組立矯正機H=1500 W=5002√18UT探傷儀DUT971√19UT探傷儀CTS22B1√20膜厚儀3451√21膜厚儀TT2201√(六) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝準(zhǔn)備工作. 軸線復(fù)核 結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過