【正文】 1788 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》； 1《建筑施工手冊》；1GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范；1J101252002輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)程；1JBJ1884《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》。第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)方案第一節(jié) 施工測量工程測量放線：（1）測量原則：根據(jù)甲方提供水準(zhǔn)點，嚴(yán)格按照總包提供的實際控制坐標(biāo)和設(shè)計施工圖紙進行投測，控制網(wǎng)布設(shè)，并復(fù)核測量。：見測量儀器設(shè)備清單。以上儀器經(jīng)計量檢定合格，在使用的有效期內(nèi)。（2）平面控制網(wǎng)的測設(shè)，了解工程布局、工程特點和設(shè)計意圖等情況。、定位依據(jù)、定位條件和建筑物的主要軸線等。、標(biāo)高、建筑物的絕對標(biāo)高。，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點，并使各個坐標(biāo)點分布在施工場地內(nèi)。，建立整個施工場地的平面控制線?？刂凭€的間距保持15―30m之間。a測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點。b平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對坐標(biāo)控制點作必要的保護。（3）高程控制測量，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量（若甲方提供二點）。用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點。，應(yīng)定期對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點進行復(fù)測。（4）軸線測量控制根據(jù)投測的軸線控制點，用一臺J2經(jīng)緯儀進行軸線投放。（5）測量主要保證措施，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。：采用三測回，測角中誤差177。10秒。，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。，應(yīng)避免垂直角大于450。，使用前應(yīng)進行校核。、工具，儀器、工具必須定期檢測，以滿足精度要求。（6）測量中施工控制點應(yīng)注意的問題。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計要在原圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)規(guī)范進行。詳圖要有嚴(yán)格審核后交由車間制作。重點部位要與設(shè)計溝通，征得設(shè)計同意。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作一、材料檢查、 檢驗標(biāo)識鋼構(gòu)件材料必須有抗拉強度，伸長率，屈服點，冷彎試驗，沖擊韌性等機械性能及碳、磷、硫的極限含量的合格保證。二、加工工序與拼裝組合鋼構(gòu)件的加工程序： 放線、放樣 →鋼板切割 →鋼構(gòu)件梁柱拼裝→鋼梁、柱的焊接→鋼梁、柱驕正→鋼梁、柱加勁板組裝焊接→ 鋼梁、柱檢驗→單元預(yù)拼裝、編號、打鋼印做標(biāo)識→噴砂油漆→劃出中線`→驗收出廠 。所有鋼板材料均由多頭自動切割機進行切割下料，切割前應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格，并將材料切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈，氣割切割后清除熔渣和飛濺物，氣割允許偏差：板寬、平整度：，割紋深度：%；局部缺口深度：1 mm 。H型鋼拼裝的允許偏差為：①構(gòu)件高度：。 ②腹板垂直度：；③腹板中心位移：；④翼緣板水平：≯2mm。所有鋼結(jié)構(gòu)件制作前必須按圖紙編號認真標(biāo)識，核對無誤后方可進行；所有鋼結(jié)構(gòu)件制作前必須按翻樣詳圖1：1比例放樣，若發(fā)現(xiàn)與圖紙尺寸有誤或連接節(jié)點處理不當(dāng)，應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系解決；各類安裝孔的加工：構(gòu)件上的各種孔均用鉆模在搖臂鉆床上進行加工，相鄰兩孔間的允許誤差,按圖紙設(shè)計要求施工。1）、號料的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 孔距 2)、氣割的允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 3)、螺栓孔允許偏差（mm）螺 栓 孔 直 徑允 許 偏 差直徑 d + 0圓度（最大最小直徑之差） 垂直度 三 構(gòu)件焊接用于國產(chǎn)Q235鋼材間的焊接手工焊采用E43，埋弧自動焊焊絲用H08A，焊劑用 HJ431。用于Q345B鋼材間的焊接手工焊焊條為E50，埋弧自動焊焊絲用H10MnH10MnSi，焊劑43350。鋼構(gòu)件施焊前要對焊劑、焊條按各種產(chǎn)品所規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，使用時把焊條放入保溫桶，做到隨用隨取不得一次性全部取出，以防受潮。構(gòu)件的工廠接頭除圖紙注明外，應(yīng)符合下列情況：接頭在受力較小的地方；等截面焊接；翼緣板和腹板的拼接均應(yīng)錯開，距離應(yīng)大于200mm；施焊前應(yīng)在對接接頭、T型接頭、角接接頭的焊縫兩端設(shè)置不小于100mm 的引弧板，焊接完畢后氣割切除引弧板，并修磨平整。 鋼構(gòu)件梁、柱的焊接：構(gòu)件焊接采用自動埋弧焊機進行焊接,焊接方法為雙面焊，焊縫要求平直、無夾渣、無氣孔現(xiàn)象焊縫高度、寬度應(yīng)符合規(guī)范、及設(shè)計要求。其允許偏差：① 焊縫高度：+ ； ② 焊縫寬度：+；由于焊接過程中構(gòu)件會出現(xiàn)焊接變形，故在焊接結(jié)束后應(yīng)將構(gòu)件用H型鋼矯正機上進行矯正，達到規(guī)范要求后方可進入下一道工序。焊接工藝(1)、焊接條件要求A)、露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。B)、室溫小于5℃，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。C)、焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮繡。焊接材料要求A)、型號及規(guī)格材質(zhì)為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條： E43xx直徑￠、￠4mm、￠5mm。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2Si直徑￠ mm。埋弧自動焊絲：H08A，直徑￠4mm、￠5mm，焊劑：HJ431。材質(zhì)為Q345低合金鋼焊接材料：手工焊焊條E5015，CO2氣體保護焊焊絲H08MnSi，埋弧焊焊絲H08MnA ,焊劑HJ431。B)、所有焊接材料都必須具備質(zhì)量保證書。C)、焊條使用前必須經(jīng)過烘培。焊工資格所有焊工必須經(jīng)過考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。焊接規(guī)范手工電弧焊規(guī)范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊￠100~140100~13085~12090~130￠4160~180150~180140~170140~170￠5160~240170~220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（Cm/min）型號直徑mmH08MnA￠4525~57532~34￠5600~65034~36CO2氣體保護焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/ min牌號直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度cm/minH08mn2si340~38034~3638~4525四、涂裝工藝除銹A） 鋼構(gòu)件主要構(gòu)件均在制造廠進行加工，按設(shè)計要求采用除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以及其他雜物清除干凈，達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。B） 構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。C） 拋丸前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層，以使拋丸在這些部位能形成合適的表面粗糙度。D） 除銹后，鋼材表面必須避免油脂重新污染。E） 除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運輸過程中，其表面應(yīng)注意避免重新污染。2．噴鋁拋丸除銹后四小時內(nèi)進行噴鋁，噴鋁干膜厚度200181。m，3．涂裝A） 除銹后材料（構(gòu)件）用刷子或無油無水壓縮空氣清除灰塵和銹垢后，再刷底漆。B） 涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后，方能施工，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。C） 涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。D） 涂漆環(huán)境條件：環(huán)境溫度：5~35℃相對濕度：≤85%E） 油漆涂后應(yīng)均勻、飽滿、平整、光滑、有光澤、無露底、流掛、起泡、龜裂、脫落等涂層缺陷，不得漏涂、誤涂。F） 個別現(xiàn)象制作的零星小構(gòu)件采用人工除銹或動力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB892388標(biāo)準(zhǔn)的ST2級的規(guī)定。G） 涂裝質(zhì)量要求：二度防銹底漆、外涂超薄型防火涂料五、構(gòu)件運輸鋼構(gòu)件在加工制作過程中要全程做好標(biāo)識，出廠時按標(biāo)識添好裝車單。運輸中要有可靠的保護，以防止構(gòu)件運輸過程中的變形，油漆劃傷。第七章 鋼結(jié)構(gòu)件安裝在鋼結(jié)構(gòu)安裝中，起重作業(yè)比較多，起重是安裝作業(yè)中的重要一環(huán)。起重作業(yè)方案選擇得當(dāng)，直接體現(xiàn)出其安全性、經(jīng)濟性、易操作性，安裝順利性四大要素的特性，對本工程中的鋼結(jié)構(gòu)安裝，均采用汽車吊吊裝。第一節(jié) 構(gòu)件卸車起重方案鋼結(jié)構(gòu)件從公司加工廠運至施工安裝現(xiàn)場，要把結(jié)構(gòu)件穩(wěn)妥地順利卸車，才能進入對構(gòu)件的運搬。采用吊車卸貨。第二節(jié) 吊裝程序基礎(chǔ)螺栓復(fù)測→鋼構(gòu)件駁運→鋼柱、鋼梁吊裝(30t汽車吊)→校正→構(gòu)件最終連接、高強度螺栓安裝。（吊裝方案根據(jù)施工場地情況另行編寫）鋼柱、鋼梁安裝前對基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、位置進行復(fù)測。復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)如下：支承面標(biāo)高允許誤差：土3mm；支承面水平度允許誤差1/1000bmm；中心偏移：+。鋼構(gòu)件工廠加工結(jié)束，現(xiàn)場具備吊裝條件后將鋼結(jié)構(gòu)件運至現(xiàn)場并按其編號放置到相應(yīng)的吊裝位置旁以便安裝。鋼柱、鋼梁上分別劃出中心線、吊裝標(biāo)高基準(zhǔn)線，安裝時要與相應(yīng)軸線對應(yīng)。安裝按先鋼柱就位校正固定后，安裝主鋼梁順序進行，后安裝次鋼梁，然后在此基礎(chǔ)上按工序逐步擴大安裝。吊裝允許偏差為：a、。 b、。 c、垂直度1/1000 h。所有高強螺栓在施工前應(yīng)進行測試，并根據(jù)螺栓的直徑和測試的扭矩系數(shù)分別確定其各種螺栓的初擰和終擰的扭矩。高強螺栓連接部不得涂漆，并做好保護。及時對抗滑系數(shù)進行測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整噴砂工藝。扭矩系數(shù)。1）高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。2）采用砂輪打磨處理磨擦面時，磨擦面范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3）經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝班組復(fù)驗抗滑系數(shù)。在運輸過程中試件磨擦面應(yīng)作保護，不得損傷。4）處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5）高強度螺栓連接應(yīng)在安裝前對制造廠處理的鋼結(jié)構(gòu)磨擦面所附試件進行磨擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果符合設(shè)計要求后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求時方可施工。6）安裝前，大六角高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定。7）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)；(2)～，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；(3)，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。8）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)防雨、防受潮、防生銹、防沾污和防碰傷。9）高強度螺栓連接的接頭，當(dāng)對結(jié)構(gòu)進行組裝和校正時，應(yīng)采用臨時螺栓和沖釘作臨時連接，每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所用臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一；（2）每組螺孔臨時螺栓不應(yīng)少于2顆；（3）所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30％。10）結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定后，方可安裝高強度螺栓。高強度螺栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作；（2）螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，扭剪型螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭； （3）螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀進行修整，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割螺栓孔。(D為螺栓孔的公稱直徑)，擴孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間；11）不得在雨中安裝高強度螺栓。12）焊接和高強度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按先栓后焊原則13）扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目視尾部梅花頭擰掉為合格。 高強度螺栓施工工藝流程主體鋼結(jié)構(gòu)安裝校正完畢，經(jīng)檢驗合格，才能夠?qū)⑴R時螺栓換成高強度螺栓，施工時作好施工日記，并嚴(yán)格按照國家規(guī)定要求施工。高強螺栓的緊固必須用矩扳手，按初擰、復(fù)擰、終擰順序緊固三次。扭矩值：初擰扭矩=復(fù)擰扭矩≈1/2~3/4終擰扭矩。第三節(jié) 異形鋼構(gòu)吊裝方案本工程鋼構(gòu)除弧狀異形鋼柱外，其余均為普通門式鋼構(gòu)，制作和安裝方法較為平常，不作詳細介紹，我方僅針對異形鋼柱的制作安裝向甲方、總包及監(jiān)理單位作一下說明,有不妥之處請予以指正修改： 本鋼柱結(jié)構(gòu)為變截面拋物線形狀的箱型鋼梁，跨度29米，,重量達21噸,制作工藝復(fù)雜而精良. 因運輸條件的限制,制作完畢后進行預(yù)拼裝,確保無誤后運輸至工地現(xiàn)場. 我方已對現(xiàn)場進行了考察,本鋼柱具備現(xiàn)場地面整體拼裝條件,將四段鋼柱現(xiàn)場整體拼裝后檢查復(fù)核. 吊裝前,本鋼柱側(cè)面為傾斜狀,角度約為垂直地面20度,吊裝前需搭設(shè)較為牢固的支撐點,高度在18米左右,精度應(yīng)保證鋼柱底腳固定后,上身倚靠于支撐點上,誤差應(yīng)不大于100mm，以利于調(diào)節(jié)。 吊裝:利用兩臺25噸汽車吊,吊點布置于鋼柱上端,距離地面2/3處,設(shè)置吊環(huán),二吊同時起吊,外圍設(shè)置警戒安全線,專業(yè)起重工指揮,直至鋼柱就位. 地腳螺栓擰緊后,復(fù)核頂部尺寸,有誤差調(diào)整支撐點,將其余拉桿和鋼架全部裝好后撤除臨時支點.第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝作業(yè)流程施工組織設(shè)計圖紙會審復(fù)測試驗交工驗收補 漆高強度螺栓連接檢 驗其他連接焊 接測量調(diào)整墊板設(shè)置吊裝就位于堆存