鋁箔軋制油的使用與管理-文庫(kù)吧
2024-10-16 19:34 本頁(yè)面
【正文】 ,認(rèn)識(shí)到只要國(guó)產(chǎn)基礎(chǔ)油的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 達(dá)到所要求的范圍 ,并在生產(chǎn)中進(jìn)行合理的使用和 管理 ,是完全能夠滿足使用要求的 .表 1為鋁箔軋 制基礎(chǔ)油的采購(gòu)技術(shù)指標(biāo) (對(duì)基礎(chǔ)油的主要技術(shù)指 標(biāo)必須嚴(yán)格控制 ). (1)基礎(chǔ)油的黏度 .基礎(chǔ)油黏度的不同 ,不僅影 收稿日期 :2020— 06— 20 作者簡(jiǎn)介 :張學(xué)平 (1964一 ),男 ,甘肅榆中人 ,工程師 . 2020,№ 9輕合金加工技術(shù) 響著軋制過(guò)程中的工藝參數(shù) ,還對(duì)鋁箔表面質(zhì)量有 不同程度的影響 .黏度較高時(shí)油膜較厚 ,軋制速度 降低 ,使鋁箔表面帶油增多 ,退火后容易形成黃褐色 斑痕 。黏度太低時(shí) ,油膜變薄 ,不均勻 ,軋制過(guò)程油膜 容易破裂 ,破壞軋制過(guò)程 ,影響 鋁箔表面質(zhì)量 . 表 1鋁箔軋制基礎(chǔ)油的技術(shù)指標(biāo) (2)餾程 .軋制油的餾程越寬 ,軋制油的穩(wěn)定性 越差 ,終餾點(diǎn)越高 ,其重組分含量越多 ,黏度值越高 , 且不穩(wěn)定 ,雖可增大壓下量 ,但是 ,由于軋制油的重 質(zhì)成分越高易使退火后的鋁箔產(chǎn)生油斑 ,給退火狀 態(tài)的產(chǎn)品帶來(lái)了生產(chǎn)難度 ,退火時(shí)在低溫除油段軋 制油不易揮發(fā) ,升溫后軋制油燒結(jié)使鋁箔表面產(chǎn)生 油斑 .黏度高時(shí)容易使藥用鋁箔表面潤(rùn)濕張力 ,熱 風(fēng)強(qiáng)度不合格 .軋制油的初餾點(diǎn)過(guò)低 ,閃點(diǎn)低 ,較適 應(yīng)于退火狀態(tài)鋁箔 ,但影響安全性能 ,并且使消耗明 顯增大 .因此 ,軋制油的餾程應(yīng)控制在一定范圍 內(nèi) , 一 般為 3Occ4JDcc. (3)芳烴含量 .低芳烴含量是優(yōu)質(zhì) ,高檔軋制油 的標(biāo)志之一 ,它具有冷卻能力強(qiáng) ,環(huán)保性能好等特 點(diǎn) .據(jù)資料介紹… :芳烴含量具有一定的抗磨性能 , 含量太低有可能影響其潤(rùn)滑性能及對(duì)添加劑的溶解 性能 .據(jù)研究表明 lJ:芳烴對(duì)油膜強(qiáng)度有一定影響 , 芳烴含量太低 ,會(huì)導(dǎo)致油膜破裂 ,軋制力升高 ,進(jìn)而 影響軋后產(chǎn)品表面質(zhì)量 .芳烴含量越高 ,油膜強(qiáng)度 越大 ,但有害性越強(qiáng) .由于我公司生產(chǎn)的鋁箔大多 為食品與藥品包裝用鋁箔 ,因此 ,我們控制芳烴含量 不大于 %,遠(yuǎn)優(yōu)于美國(guó)食品與藥品管理局 FI)A 所規(guī)定的鋁箔軋制油芳烴含量不大于 1%的要求 . 在選擇軋制油生產(chǎn)廠家時(shí) ,要考慮該廠是否有高壓 加氫工藝 ,這是保證軋制油中低芳烴和低硫含量的 關(guān)鍵 . 為了提高軋制油的油膜強(qiáng)度 ,使軋制時(shí)達(dá)到適 當(dāng)?shù)哪Σ烈驍?shù) ,需改善軋制油的潤(rùn)滑性能 ,因此在基 礎(chǔ)油中需添加一定比例的添加劑 .鋁箔軋制油的添 加劑一般為脂肪酸 ,脂肪醇類(lèi) ,主要以復(fù)合添加劑的 形式加入 .這類(lèi)添加劑一般都是極性分子 ,可以定 向吸附在金屬表面上 ,形成牢固的油膜 ,能承受較高 的強(qiáng)度 ,油膜又不易破裂而形成邊界潤(rùn)滑 .我們根 據(jù)軋機(jī)型號(hào) ,產(chǎn)品要求 ,壓下制 度 ,軋制速度等不同 條件采用 4%10%的添加劑 . 3鋁箔軋制油的使用 我公司有粗中軋 ,精軋 ,萬(wàn)能鋁箔軋機(jī)各一臺(tái) , 分別進(jìn)行不同道次和不同鋁箔
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