【正文】 案。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在適當位置做出醒目標志，并注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成3003001000㎜樁，頂面覆以2002004㎜鋼板，板面上刻十字作為控制點標志，并砌筑窯井形式加以保護。施工現(xiàn)場至少設(shè)四個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合回路，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)四個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準儀。177。，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3㎜以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。剪力墻拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。 本工程垂直度（豎向）軸線上引采用激光鉛直儀內(nèi)控法。第二節(jié) 土方工程由于本工程為依山施工，在已平整完成的場地進行定位放線后，進行基坑土方開挖，土方開挖完成后及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和地質(zhì)勘查單位聯(lián)系，進行基礎(chǔ)驗槽后，方可進行地基處理。按照設(shè)計要求該工程地基為1m厚砂石地基，土方開挖至基底設(shè)計標高后，按照實驗室出具的砂石地基配合比分層回填，每層厚度不大于300mm，采用60t振動式壓路機碾壓。試驗合格后進行下一步的基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工。基礎(chǔ)和地下室施工完畢后要及時進行回填，坑四周外圍寬度不小于700mm的范圍，用灰土分層夯實至壓實系數(shù)r≥，回填土?xí)r，必須先清除虛土和雜物，并應(yīng)在相對的兩側(cè)或四周同時回填并分層夯實。土料要過篩，灰土要拌勻，并嚴格控制有機質(zhì)、草皮含量和最佳含水率，每步厚度≯200mm，用蛙夯擊實，邊角手夯補齊。地下室內(nèi)回填采用人工向室內(nèi)倒土的方式，由窗洞進入，再采用手推車在室內(nèi)分散，每步厚度≯200mm，用蛙夯擊實，邊角手夯補齊。第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場加工安裝，本工程直徑大于等于16的梁鋼筋采用電弧焊焊接，柱鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋全部采用綁扎搭接連接，閃光對焊為輔。加強原材料的進場與采購雙控制，進場鋼筋必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用?，F(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放，并掛牌標識。鋼筋加工前，下料表要由技術(shù)員和工長審核，并將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范的要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。，并及時進行報驗，同時對各種規(guī)格鋼材進行力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用。，其主要任務(wù)是根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的配筋圖計算出各種規(guī)格鋼筋的長度、總根數(shù)及重量，并編制成配料單，經(jīng)公司技術(shù)部門復(fù)核，作為鋼筋備料、加工及綁扎的依據(jù)。，為保證下料正確，需按以下幾點進行操作：①.按圖下料，保證尺寸的正確及數(shù)量準確。②.盤條鋼筋的調(diào)直必須保證拉伸率，這樣既可增加鋼筋的柔韌性又可以節(jié)約鋼筋。③.定尺鋼筋要進行統(tǒng)籌下料、長短搭配，減少廢料的產(chǎn)生。④.充分利用鋼筋的彎曲延伸率，這樣既能保證鋼筋錨固長度及保護層大小又能節(jié)約鋼筋。⑤.鋼筋的綁扎是結(jié)構(gòu)主體的關(guān)鍵工序，質(zhì)量的好壞直接影響樓房的安全和使用功能。因此必須按照圖紙及相關(guān)配套的圖集進行施工，并要經(jīng)過各道檢驗程序，方可隱蔽，并辦理隱蔽手續(xù)。在混凝土墊層面上放出底板、柱、墻、梁、等結(jié)構(gòu)控制線，并用油漆標明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，以便施工綁扎。底板筋綁扎時嚴格按線綁扎，鋼筋交叉點全部滿綁。筏板上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間采用φ25鋼筋焊制馬凳，按照短向通長布置，間距為1m，以保證上層鋼筋高度。底板保護層用花崗巖墊塊，側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，柱子底部及與梁交界處用φ14鋼筋焊成一個井字框，來保證柱子鋼筋的保護層厚度，中部安裝塑料卡環(huán),間距為800mm。為保證柱鋼筋位置準確采用定位箍鋼筋，每隔2米安裝一個,該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。柱定位定距箍示意圖如下：、板鋼筋梁主筋直徑大于等于16的鋼筋采用電弧焊連接，其余鋼筋全部采用綁扎搭接連接，閃光對焊為輔。接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭位置錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d鋼筋直徑且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限。粱箍筋綁扎與主筋相垂直，且彎鉤位置沿高度方向錯開布置，與主筋相交處全部綁牢。對于鋼筋較密集的梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁、柱構(gòu)造，明確各層、 各種規(guī)格鋼筋的排列順序，按次續(xù)穿筋，確保鋼筋位置準確。梁、板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層時，兩排鋼筋之間以25mm的短筋或25mm厚砼墊塊支墊，以保證其設(shè)計距離。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。板要防止上部的負彎矩筋被踩下，特別是懸臂板，要嚴格保證負筋的位置。采用Φ8鋼筋馬凳支撐，板內(nèi)上層筋筋伸入梁內(nèi)長度不小于15d，伸入剪力墻內(nèi)不應(yīng)小于45d。鋼筋接頭位置留置在構(gòu)件受力較小處及箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。相鄰接頭間距：焊接接頭≥35d且≥500㎜?？v向受拉鋼筋最小錨固長度符合設(shè)計要求。第四節(jié) 模板工程、模板配置原則基礎(chǔ)階段模板配齊，地上階段施工時，考慮到基礎(chǔ)模板不夠，為了確保工期，另投入三層水平結(jié)構(gòu)的模板；四層豎向結(jié)構(gòu)的模板。梁底模、側(cè)模投入原則同水平結(jié)構(gòu)模板。如遇冬期施工，為了保證混凝土的臨界強度，拆模時間延長，需多投入一層水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)模板。、模板施工（1）梁、板模板施工樓板、梁模采用膠合板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，所有木方施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木方找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。根據(jù)設(shè)計要求：梁、模板按設(shè)計要求起拱，起拱高度L/1000~3 L/1000。次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。梁模板支設(shè)示意圖（2）柱模板施工框架柱模板面層采用18mm厚多層膠合板，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50100（@200），水平鋼管φ48（@500），柱中心位置加φ14對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管采用雙螺母連接，見附圖：（3）樓梯模板施工樓梯底模板采用膠合板，底模超出側(cè)模23cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道10050mm 木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。樓梯欄桿預(yù)埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設(shè)于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設(shè)三步，梯板的施工縫留設(shè)于三步踏步處。樓梯模板支設(shè)示意圖如圖示：（4） 模板體系支撐施工模板體系的支撐系統(tǒng)采用滿堂架支撐。，；搭設(shè)時需先做好平面布置，然后根據(jù)平面布置進行搭設(shè)，搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直，上下層在同一垂直面。地下室滿堂腳手架搭設(shè)時，在腳手架底部滿鋪50厚300寬4000長松木腳手板。 第五節(jié) 混凝土工程本工程采用混凝土現(xiàn)場攪拌技術(shù)，主體結(jié)構(gòu)施工時，采用固定混凝土泵配合布料機進行混凝土垂直及水平運輸。、混凝土配合比現(xiàn)場混凝土的攪拌采用自動上料、計量的混凝土攪拌站，由一名專職質(zhì)量員監(jiān)管，嚴格控制配合比，并掛牌公布，其重量偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、外加混合料 177。2% 粗、細骨料 177。3% 水、外加劑溶液 177。2%混凝土的攪拌要嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土標準試塊和同條件養(yǎng)護試塊，并進行標準養(yǎng)護和試壓。、混凝土澆筑與振搗的一般要求:混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串通或溜槽等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分階段連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，最大不超過500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm），振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土澆筑之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的時間應(yīng)按所用水泥的品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。、柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前底部先填 5－10cm厚與混凝土配合比相同的去石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)可在柱頂直接下灰，柱高超過2m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將洞封實，并箍牢。澆筑混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面5cm處。、梁、板混凝土澆筑柱與梁板混凝土強度等級不同時，先澆筑柱高強混凝土后澆筑梁板低強混凝土。施工處理措施如圖所示: 澆筑板的虛鋪混凝土厚度要略大于板的厚度，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并拉50控制線檢查混凝土的標高，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫的留置：每個流水段內(nèi)梁板混凝土一次澆筑不留施工縫。如遇特殊情況施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫用鉛絲網(wǎng)擋牢。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前，鑿除施工縫處松動石子及浮漿，并用水沖洗干凈，先鋪一層與混凝土內(nèi)部成分相同的水泥砂漿1015mm厚，并仔細搗實，抹壓平整，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑基礎(chǔ)時，特別注意插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜，細致?lián)v實，抹壓平整，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完要及時養(yǎng)護，柱墻豎向構(gòu)件裹塑料薄膜；梁板在混凝土澆筑完的12h之內(nèi)，用塑料薄膜覆蓋嚴密，鋪麻袋一層澆水養(yǎng)護。普通混凝土澆水養(yǎng)護不得少于7d，對有抗?jié)B要求的混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14d。冬期施工需按照熱工計算，在混凝土達到臨界強度前，采用保溫措施進行養(yǎng)護。第六節(jié) 腳手架工程外腳手架底部采用夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，操作面外架外側(cè)設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm，并在兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)進行全封閉，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于300mm。架體較高的支撐用腳手架應(yīng)在作業(yè)面下部用白色兜網(wǎng)及綠色密目安全網(wǎng)設(shè)置兩道水平防護，安全網(wǎng)與鋼管采用較粗的鐵絲連接牢靠。以保證工人在操作過程中的安全。第七節(jié) 衛(wèi)生間、屋面防水工程、防水工程概況本工程防水工程有衛(wèi)生間和屋面防水防水；。屋面為保溫不上人屋面，其防水層為4厚SBS熱熔改性瀝青防水卷材一層。為保證其防水效果，在施工過程中應(yīng)做好以下幾點：⑴防水涂料和卷材進場時必須有生產(chǎn)日期和出廠合格證。⑵卷材進場后應(yīng)首先進行外觀檢查，對于有斷裂、皺折、孔洞、胎體未浸透和涂蓋不均勻者嚴禁在工程中使用。⑶對卷材還應(yīng)抽樣進行物理性能試驗，并達到規(guī)范要求。、屋面防水卷材施工1）加強對防水卷材的進場檢驗。合格后方可使用。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結(jié)剝離強度、浸水后粘結(jié)剝離強度保持率。2)防水層施工時，先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理。3)在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底?)卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘結(jié)劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。5)泛水與卷材收頭泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平