【正文】 抽水，降水泵晝夜運(yùn)行降水。降水自開挖溝槽前5天開始，酌情控制排水時(shí)間。如有明水，采取排水溝配合集水坑方式，用潛污泵進(jìn)行排水。排除明水后3天，即可開挖溝槽。2. 開挖溝槽測(cè)設(shè)管道中心線，放出開挖邊線，采取挖掘機(jī)明挖溝槽。溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況及地下水位勘察資料并依據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897而定，兩邊放坡。挖掘機(jī)開挖溝槽時(shí)，保留不小于10cm的土層用人工清槽，以免超挖，如若超挖應(yīng)用砂石回填密實(shí)。主管道溝槽底部開挖寬度按施工規(guī)范要求確定。棄土除考慮方便管道基礎(chǔ)及鋪設(shè)施工外，還要考慮管溝降水或鋪設(shè)臨時(shí)線路的影響，盡量避免與村民發(fā)生沖突。初步擬定采用溝槽單側(cè)棄土，棄土離開槽邊5m 以上，隨時(shí)檢測(cè)開挖深度，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械開挖距槽底標(biāo)高20cm左右后由人工進(jìn)行清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，超挖部分嚴(yán)禁用原土回填。如遇軟土或土質(zhì)較差的雜填土，應(yīng)挖至原土層，回填碎石至槽底高程并夯實(shí)。，挖至現(xiàn)狀土層，還填渣石至管道基礎(chǔ)底部，填實(shí)整平后再按上述管道基礎(chǔ)施做；，還填渣石至管道基礎(chǔ)底部，再按上述管道基礎(chǔ)施做。超挖部分在壓實(shí)整平后壓實(shí)度不小于95%。所謂四合一施工方法即把平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四道工序合在一起，一次完成的施工方法。待上道工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支模。由于“四合一”施工要在模板上滾運(yùn)和放置管子，故模板安裝要求特別牢固。模板材料使用15*15cm的方木，內(nèi)部用支桿做臨時(shí)支撐，外部用鐵釬固定。管基小于90度時(shí)，采用一次支模，管基大于90度時(shí)，采用兩次支模，第二次支模待管子鋪設(shè)合格后再安裝。，機(jī)動(dòng)小翻斗車運(yùn)輸，用溜槽運(yùn)至模板內(nèi)，再由人工攤鋪，機(jī)械振搗、砼面整形后為弧形，高出平基面2cm。穩(wěn)管前在管口部位鋪適當(dāng)?shù)哪◣皾{。，輕輕揉動(dòng)至設(shè)計(jì)高程，如管子下沉過多，將管子撬起，在下部填砼，重新將管子揉至設(shè)計(jì)高程。，對(duì)于小于90度的管座，直接將兩肩抹平；對(duì)于大于90度的管座，支設(shè)二次模板，再澆筑管座砼，補(bǔ)填接口處砂漿，同時(shí)用麻袋球在管道內(nèi)部來回拖動(dòng)數(shù)次，抹平管道兩肩砼，拉平砂漿。，使帶和管座連接一體，抹帶與穩(wěn)管至少相隔23根管子，以免穩(wěn)管時(shí)碰撞管子影響接口質(zhì)量。先用3%膨脹水泥砂漿填實(shí)管縫，再進(jìn)行抹帶。抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿壓實(shí)，與管壁粘牢，厚15mm，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后，將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，使其擠入砂漿漿皮中，以免造成小孔引起漏水，第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，砂漿初凝后趕光壓實(shí)，抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)，一般46h后可以拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。，沿溝槽一側(cè)擺放整齊。購買時(shí)應(yīng)注意成品管的質(zhì)量，檢驗(yàn)其是否有裂紋、脫皮、碰傷、露筋、變形等外觀缺陷。管子必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證資料和出廠合格證，其強(qiáng)度和外觀必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB、T118361999標(biāo)準(zhǔn)要求。膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密、表面光滑，無空隙、氣泡、裂紋和重皮現(xiàn)象，橡膠圈經(jīng)彎曲試驗(yàn)，任何部位都無明顯裂紋。搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360度時(shí)不出現(xiàn)裂紋。橡膠圈由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，質(zhì)量應(yīng)滿足《室外給水排水管道工程及附屬設(shè)施（二）》中“附錄三橡膠圈及橡膠性能指標(biāo)表”04S51640中的要求。：按照設(shè)計(jì)要求，雨污水管道均為砂石基礎(chǔ)。施工前檢驗(yàn)混料配比，選用合格材料。施工時(shí)，裝載機(jī)下料，人工在溝底按測(cè)量放線的高程攤鋪平整混料，混料鋪高12cm，然后用平板夯夯實(shí)。管道安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，同時(shí)在管道兩側(cè)回填管座砂礫基礎(chǔ)，回填至設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)斷面高程。砂礫其最佳含水量為其重量的812%，砂石基礎(chǔ)施工時(shí)注意控制最佳含水量，每層回填夯實(shí)厚度為150mm左右，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 管道安裝砼管進(jìn)場(chǎng)后，安裝前在基礎(chǔ)上先打出中線及管道外邊線，并確定好井位，再用機(jī)械下管，人工擺放到位，穩(wěn)管調(diào)直，隨安裝隨用釘字尺檢查管節(jié)偏移情況。整個(gè)操作過程注意保護(hù)管節(jié)，防止撞損，尤其是兩端管口部位。管道安裝檢查合格后用干凈砂、碎石卡緊并及時(shí)回填砂石管座。：①驗(yàn)證所有管材及配套膠圈是否合格。②下管前將管子兩端、管材本身的泥土、臟物清理干凈。③根據(jù)具體情況準(zhǔn)備好管道接口使用的工具和機(jī)械設(shè)備。④做好工序交接驗(yàn)收，如墊層平整度、高程、厚度、密實(shí)度和排水溝的完好狀態(tài)、土基有無坍松等。砼管進(jìn)場(chǎng)后，清理管堂、管口，將檢驗(yàn)合格的膠圈套入管子插口槽內(nèi)，要求四周均勻、平順、無扭曲，環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi)表面應(yīng)均布硅油薄層。在管子承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘接四塊多層膠膈板組成的襯墊，其厚度約為12mm，接間隔90176。均勻分布。先吊入第一根管節(jié)，校核其平面位置及高程后固定，將手扳葫蘆固定于此管子上，管子承插過程中，仍用起吊設(shè)備吊住管子，以降低拖管、緊管的摩阻力和緊管拉力。插入時(shí)，管子兩側(cè)的手扳葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠圈正確就位。：A、復(fù)核管子的高程和中心線；B、檢查承口與插口之間的間隙量，不大于9mm；C、管子接縫處的承口周圍不被漲裂；D、橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲現(xiàn)象；E、襯墊（墊塊不脫落）；F、緊管工具放松后，管子無回彈現(xiàn)象。4. 檢查井、收水井施工 該工程排水管道檢查井均為雨水檢查井及雨水收水井，施工時(shí)均依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集國標(biāo)中相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工，檢查井井墻均為M75水泥砂漿砌75磚，內(nèi)外壁均做1：2水泥砂漿抹面。井坑開挖：其方法與溝槽開挖相同，但注意四周各留出充分的工作面，并控制坑底高程。 C10砼基礎(chǔ)每側(cè)寬出井外壁５厘米，與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，注意控制好砼坍落度和基礎(chǔ)頂面高程及外觀尺寸合格。4. 3井室砌筑在砼基礎(chǔ)上，砌筑前先用水將磚澆透，并測(cè)放出井壁的內(nèi)外邊線，用垂球控制砌墻的垂直度，砂漿要求拌和均勻，嚴(yán)禁用水沖漿。砌筑時(shí)先鋪一層砂漿，壓磚砌筑做到滿鋪滿擠，磚與磚灰縫保持１厘米，砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)井的各部位尺寸。井壁與支管間用磚、砂漿填實(shí)。井室砌筑完成后，內(nèi)、外壁用1：2水泥砂漿抹面，厚２厘米。井室砌筑的同時(shí)安裝踏步，其位置要求安裝準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得踩踏，井室砌筑到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，開始進(jìn)行井室周圍回填。（與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行）使用電夯每2025cm一步分層夯實(shí)，至達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求為止。電夯夯不到的部位，用沖擊夯或木夯夯實(shí)，避免漏夯。，機(jī)器吊裝運(yùn)輸，嚴(yán)格保證外觀、尺寸、配筋、強(qiáng)度符合要求，安裝時(shí)保證按操作要求作好砂漿墊層，抹好三角灰。，方法同上。：雨水管道可不做閉水試驗(yàn)。如甲方要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，則按下列方法進(jìn)行。試驗(yàn)宜從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段導(dǎo)水，以達(dá)到節(jié)約用水的止的。當(dāng)管道及檢查井具備了閉水試驗(yàn)條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)，管道兩端用砌磚封堵后，做五層防水抹面，養(yǎng)護(hù)34天，達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。于閉水試驗(yàn)前兩天通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行。先向閉水段內(nèi)注水，試驗(yàn)段灌滿水后浸泡不少于24小時(shí)，再向閉水段注水，使水位按規(guī)范要求達(dá)到試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米，對(duì)滲水量進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間不少于30min。觀測(cè)過程中，不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，以保持試驗(yàn)水頭恒定。當(dāng)試驗(yàn)水頭不能保證2米時(shí)，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行允許滲水量折減。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填。對(duì)于鋼筋混凝土平口管，管頂以上40cm至槽底回填石屑，其于部分回填工程土并夯實(shí)。管溝兩側(cè)及檢查井四周必須同時(shí)回填，回填高差不大于30cm，壓實(shí)度滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897標(biāo)準(zhǔn)要求?；靥钋扒宄s物和積水，嚴(yán)禁帶水回填。不回填有機(jī)物、淤泥及凍土?；靥顣r(shí)嚴(yán)格控制回填土的土質(zhì)及最佳含水量，盡量使用溝槽原土，但土中不應(yīng)含有粒徑大于30mm的磚塊兒或堅(jiān)硬的土塊兒，粒徑較小的石子含量也不應(yīng)超過10%。三角區(qū)及管道、檢查井周圍人工夯實(shí)。管道兩側(cè)胸腔及管項(xiàng)50cm范圍內(nèi)用平板電夯或沖擊夯夯實(shí),管項(xiàng)50cm以上可采用推土機(jī)配合壓路機(jī)機(jī)械壓實(shí)。回填時(shí)，不可使管道移位或損傷，試驗(yàn)人員對(duì)全過程進(jìn)行壓實(shí)度控制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回填至路槽高程。（二）、道路工程該標(biāo)段全長779m，由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件較好，我們計(jì)劃本著先主后輔的原則,先進(jìn)行橋南側(cè)道路各結(jié)構(gòu)層,待橋南側(cè)主路、輔路結(jié)構(gòu)層施工完后，再進(jìn)行橋北側(cè)道路各結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，以保證快捷、有效的進(jìn)行組織實(shí)施。路基施工前，工程范圍內(nèi)有現(xiàn)狀道路的，應(yīng)先刨除現(xiàn)狀路面，無現(xiàn)狀道路的，應(yīng)將地面的草皮、樹根、雜物等全部清除干凈，并大致找平，恢復(fù)道路中線及邊線，開始路基施工。：路基施工分為挖方段路基施工和填方段路基施工兩種。 挖方段工藝流程（見下頁）：施工放樣開挖路槽整型排 軋碾壓 測(cè)量人員測(cè)設(shè)控制樁進(jìn)行放樣后，挖方段采用反鏟挖掘機(jī)甩土至兩側(cè)，以備灰土用土，同時(shí)配合自卸車將余土運(yùn)至其他需填方處。開挖至距設(shè)計(jì)路槽標(biāo)高10cm，然后用推土機(jī)粗平、排軋。再用刮平機(jī)按設(shè)計(jì)坡度整型，整平后先由18T振動(dòng)壓路機(jī)不掛振穩(wěn)壓，再由該振動(dòng)壓路機(jī)掛振碾壓，最后由3Y18/21型光輪壓路機(jī)碾壓至壓實(shí)度合格。，運(yùn)、棄土按確定的路線運(yùn)棄至指定位置，防止重車軋翻路床。，需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位聯(lián)系，以確定措施進(jìn)行處理。，清除的雜物妥善處理，不傾倒于河流水域中。清 表施工放樣分層排軋修理邊坡碾壓整形分層填筑路基填方路段采用自卸車運(yùn)土，整型及碾壓方法同前。路基要分層填筑碾壓，填土松鋪厚度為2224cm，每層最大壓實(shí)厚度不超過20cm，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)含水量并控制在最佳含水量177。2%之內(nèi)。路基填土應(yīng)選用塑性指數(shù)1224的土質(zhì)，不能使用液限大于50%，塑性指數(shù)大于24的粘質(zhì)土,以及淤泥、沼澤土、含草皮土、生活垃圾和腐植質(zhì)土。每層填料鋪設(shè)的寬度超出設(shè)計(jì)寬度300mm以上，以保證路基邊緣的壓實(shí)質(zhì)量和邊坡整修的凈寬。每填筑3—4層，即恢復(fù)中線，調(diào)整邊坡位置，每層的填筑高度用紅油漆或膠布畫在醒目的標(biāo)桿上，并拉線予以控制，同時(shí)縱向分段留臺(tái)階。碾壓遵循先低后高的原則，直線段由路基兩側(cè)向中心碾壓，有超高的曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外碾壓。碾壓時(shí)，前后兩次輪跡重疊2030cm，并盡快壓到規(guī)定的壓實(shí)度。及路堤段地面橫坡大于1：5時(shí)，先將坡地挖成不小于1m寬的臺(tái)階，并做成2%的內(nèi)傾斜坡，最后達(dá)到密實(shí)無拼痕。水塘段路基處理：道路在K0+700處跨越一處水塘，對(duì)水塘的處理方式為：打壩抽水清淤后（如淤泥厚度大于1米，清淤1米后拋石擠淤），回填60cm碎石，其上分別回填素土至設(shè)計(jì)路床高度，碎石頂面及每層素土搭接處鋪設(shè)土工格柵。開蹬搭接從底層開始，水平搭接寬1m。詳見施工圖中《路基處理大樣圖》：①場(chǎng)地清理：路基用地范圍內(nèi)的垃圾，有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵?0cm以內(nèi)的草皮、樹根等雜物全部挖除。清除物妥善處理，不倒入河流水域。②在路基施工期間，及時(shí)修建臨時(shí)排水設(shè)施，防止工程或附近農(nóng)田、建筑物及其他設(shè)施受沖刷或造成淤積，保持施工現(xiàn)場(chǎng)處于良好的排水狀態(tài)。臨時(shí)排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合。各施工層隨時(shí)保持2%4%的泄水橫坡，保證各施工層表面不積水。③填筑材料的選擇：填方路基選用級(jí)配較好的粗粒土作為填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土可填于路堤底部；每一水平層用相同材料填筑，使用不同填筑料時(shí)，應(yīng)分層填筑。粗粒土填料的最大粒徑不超過填筑厚度的2/3。④路基填筑施工要求：路基填筑采用水平分層、縱向分段、以機(jī)械施工為主，人工為輔的作業(yè)方法進(jìn)行施工。、粉煤灰穩(wěn)定土(10：40：50)基層加水、檢查、含水量石灰消解 施工工藝流程：拌合攤鋪石灰鋪粉煤灰排軋、粗平攤鋪土穩(wěn)壓找補(bǔ)、整型碾壓養(yǎng)生檢查、調(diào)平、整型 本標(biāo)段道路石灰、粉煤灰穩(wěn)定土基層15cm厚，一步施工。在路槽壓實(shí)度及其他檢測(cè)項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，由挖掘機(jī)或自卸車調(diào)運(yùn)土方，推土機(jī)攤鋪、粗平，測(cè)量人員控制標(biāo)高，再由刮平機(jī)整平后，灑灰線打方格網(wǎng)來控制粉煤灰和石灰用量，并用自卸車運(yùn)熟粉煤灰及石灰（按計(jì)量數(shù)量）至網(wǎng)格內(nèi)，由人工攤鋪均勻，分別檢查攤鋪厚度，整平，再攤鋪下一層灰料。然后用灰土拌和機(jī)充分拌和，隨時(shí)檢測(cè)混合料的含水量，含水量過高應(yīng)晾曬，不足時(shí)適量補(bǔ)水。拌和完成后先由推土機(jī)排軋，刮平機(jī)整型，此過程中測(cè)量人員控制高程，局部找平后，由18T振動(dòng)壓路機(jī)不掛振穩(wěn)壓，然后再進(jìn)行掛振碾壓，最后由3Y18/21型光輪壓路機(jī)碾壓至輪跡深度不大于5mm,并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象，壓實(shí)度合格后，進(jìn)行養(yǎng)生并注意成品保護(hù)，防止上重車。 施工注意事項(xiàng) 攤鋪的石灰中不得含有未消解完全的石灰塊，粉煤灰宜采用較粗顆粒，含水量在20%左右?；旌狭习韬秃髴?yīng)均勻，色澤調(diào)和一致，攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆粒離析和夾層現(xiàn)象。 攤鋪后的二灰穩(wěn)定土應(yīng)當(dāng)日成活。攤鋪長度應(yīng)縮短，以便能迅速碾壓成活。，易于粉碎，便于碾壓成型、施工和使用效果都較好，不得使用腐植土。，養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，要配備灑水設(shè)備，每天灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期內(nèi)禁行車輛，當(dāng)需在其上繼續(xù)作灰土或基層時(shí)，可不須養(yǎng)生，即可鋪筑上層材料。（7：13：80）基層二灰碎石擬采用廠集中拌合或直接購買商品混料施工。在大規(guī)模二灰碎石施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段（長200m）施工，確定混合料松鋪厚度，之后再進(jìn)行大面積施工。準(zhǔn)備下承層段落劃分?jǐn)備佌桶韬险緛砹险{(diào)整含水量檢測(cè)找補(bǔ)碾壓培土路肩初期養(yǎng)生 施工工藝流程：（見下頁）將驗(yàn)收合格的下承層清掃干凈，清除松散表層，灑水潤濕。拌和站按設(shè)計(jì)配比用電子泵計(jì)量各原材料，保證達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度。由于混合料施工在本年度春末夏初，氣候干燥，混合料含水量使之較最佳含水量高出25個(gè)百分點(diǎn)。自卸車從拌和站將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸至攤鋪機(jī)內(nèi)，采用鋼絞線控制標(biāo)高，攤鋪機(jī)傳感器沿鋼絲勻速向前攤鋪，隨時(shí)檢測(cè)攤鋪厚度并進(jìn)行調(diào)整。由18T振動(dòng)壓路機(jī)不掛振穩(wěn)壓，然后再掛振碾壓，最后由3Y18/21型壓路機(jī)碾壓至壓實(shí)度合格后，進(jìn)行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天。 施工注意事項(xiàng)，包括含水量，松干質(zhì)量密度，實(shí)干密實(shí)度、拌和均勻度。如含水量低于最佳含水量1％以上須灑水增補(bǔ)。如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，攤鋪前應(yīng)補(bǔ)拌。，若鋪新料應(yīng)先將舊料刨除，對(duì)