【正文】 角形更為理想。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，對(duì)于巖石或礦石硬度比較高、對(duì)大塊率要求比較高的工程，布孔時(shí)一般采用三角布孔，三角形布孔能有效的控制大塊率[7]。而本工程中則多用三角形布孔進(jìn)行礦石和硬巖爆破。相比之下，矩形布孔多應(yīng)用于硬度較低，或者對(duì)大塊率要求不高的巖石爆破、松動(dòng)爆破等工程中，應(yīng)用也較為廣泛。 a單排布孔； b方形布孔； c矩形布孔； d三角形布孔圖31 布孔方式起爆方法的選擇有以下幾種：（1） 導(dǎo)火索起爆法：利用導(dǎo)火索燃燒的時(shí)候產(chǎn)生的火焰先對(duì)火雷管進(jìn)行引爆，再由火雷管激發(fā)炸藥。（2） 電力起爆法：利用電能引爆連接的電雷管進(jìn)而激發(fā)炸藥爆炸。（3） 導(dǎo)爆索起爆法：利用雷管引爆導(dǎo)爆索，通過(guò)導(dǎo)爆索中的猛炸藥傳遞爆轟波之后引起爆炸藥的起爆方法。（4） 塑料導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)：使用導(dǎo)爆管作為傳爆元件，與起爆元件、連接元件和末端工作元件構(gòu)成的起爆系統(tǒng)[6]。根據(jù)實(shí)際情況的綜合分析，本次爆破設(shè)計(jì)淺孔臺(tái)階爆破網(wǎng)絡(luò)采用豪秒微差順序起爆，非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆，即塑料導(dǎo)爆管，用導(dǎo)爆管連結(jié)每個(gè)預(yù)裂孔，導(dǎo)爆管與非電起爆網(wǎng)絡(luò)相連，起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖如附圖3。采用分層爆破，初定每層高度為2米，并根據(jù)開(kāi)挖的深度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為保護(hù)邊坡不受破壞，應(yīng)在梯段炮孔和預(yù)裂炮孔之間設(shè)置緩沖拉裂孔。乳化炸藥的特點(diǎn)是密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、臨界直徑小、起爆感度好，小直徑情況下具有雷管敏感度，～，爆速為3500～5000m/s。毫秒延期電雷管：是段間隔為十幾毫秒至數(shù)百毫秒的延期電雷管。是一種短延期雷管。用途：用于微差分段爆破作用，起爆各種炸藥。使用毫秒爆破可以減輕地震波，減少二次爆破，提高爆破效率。優(yōu)點(diǎn)：第一、減少單段起爆藥量從而降低爆破地震波對(duì)周邊環(huán)境的影響；第二微差起爆，前一個(gè)段別給后一個(gè)段別的爆破制造更多的自由面，從而提升爆破效果、降低炸藥的單耗。本次方案中采用2巖石乳化炸藥，毫秒非電導(dǎo)爆管雷管起爆。進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，主要使用的深孔鉆孔設(shè)備有潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)和鉆車(chē)。國(guó)內(nèi)更多的采用潛孔鉆機(jī)。與牙輪鉆機(jī)相比，潛孔鉆機(jī)具有靈活機(jī)動(dòng)、設(shè)備重量較輕、投資小、成本低等特點(diǎn)。，Y26型鑿巖機(jī)，40mm一字型鉆頭。（主要性能參看表31）。表31 國(guó)產(chǎn)部分潛孔鉆機(jī)主要技術(shù)性能型號(hào)YQ105AYQ105BCLQ80YQ100YQ100BYQ80鉆孔直徑（mm）15015085～10010010080鉆孔深度（m）1720向下17水平501220鉆孔角度與地面成750 900向下與地面成00450 600750 900向下任意向下任意900鉆桿長(zhǎng)度96爬坡能力200200200行走方式履帶自行履帶自行履帶自行無(wú)履帶輪胎設(shè)備重量（kg）12000120004500400860備注全風(fēng)動(dòng)可裝在拖拉機(jī)上表32 部分牙輪鉆機(jī)主要技術(shù)性能 型號(hào)項(xiàng)目KY120KY150KY250AKY31045R60RIV工作高度/m最大孔徑/mm118150～170220～250250～310171～279311～381最大深度/m502017炮孔方向/(o)60～9090909060～9060～90礦巖硬度（f）8～12126～206～206～206～20淺孔臺(tái)階爆破的炮孔排列分為單排孔和多排孔兩種，其中多炮孔排列又分為平行排列和交錯(cuò)排列。本方案采用多排孔微差爆破技術(shù)，炮孔排列見(jiàn)附圖5。 鉆孔形式 鉆孔可以分為垂直鉆孔和傾斜鉆孔兩種不同的形式，垂直鉆孔和傾斜鉆孔的比較如下表33所示：表33垂直鉆孔與傾斜鉆孔的區(qū)別鉆孔形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)垂直鉆孔 簡(jiǎn)單1．爆破后大塊率比 較高，常留有根底，臺(tái)階面穩(wěn)固性比較差傾斜鉆孔，爆破破碎的巖石不易產(chǎn)生大塊和殘根，有利于提高采裝效率，減少凸懸部分和裂縫，人員與設(shè)備比較安全如表所示，和垂直鉆孔相比，傾斜鉆孔在爆破效果方面有較多的優(yōu)點(diǎn)，但在鉆鑿過(guò)程中的操作卻比垂直鉆孔的復(fù)雜，在臺(tái)階高度一樣的情況下傾斜鉆孔比垂直鉆孔要長(zhǎng)，而且裝藥的時(shí)侯容易堵孔，裝藥方面有一定的困難。而本次爆破臺(tái)階深度較淺，,所以實(shí)際工作中，垂直鉆孔比傾斜鉆孔要更實(shí)用。所以本方案采用垂直鉆孔的方式。 爆破參數(shù)⑴ 炮孔直徑由于鉆頭的直徑為40mm，所以炮孔的直徑為40～42mm。⑵ 最小抵抗線與底盤(pán)抵抗線最小抵抗線決定爆破的主導(dǎo)方向，在臨界抵抗線范圍以內(nèi)，適當(dāng)減小實(shí)際抵抗線，就會(huì)增大可利用的自由面，可以顯著改善爆破質(zhì)量。底盤(pán)抵抗線是炮孔中心至臺(tái)階底部表面的距離，是爆破阻力最大的地方。最小抵抗線的經(jīng)驗(yàn)公式：，因此：，取。底盤(pán)抵抗線的計(jì)算公式為：，因此：，取。⑶ 孔距炮孔布置采用了小抵抗線、寬孔距的爆破技術(shù)，為了使裂隙從松動(dòng)漏斗邊緣發(fā)展到自由面的時(shí)間和相鄰炮孔間裂隙相互發(fā)展貫通的時(shí)間基本上一致，炮孔布置采用三角形，相鄰的三個(gè)炮孔組成等腰直角三角形，其實(shí)就是將炮孔密集系數(shù)確定為1。這種布置可以顯著的改善巖石破碎質(zhì)量，降低大塊產(chǎn)出率，大大提高機(jī)械裝運(yùn)效率。與的關(guān)系式為：，所以：。⑷ 排距排距與最小抵抗線的關(guān)系式為，因此。⑸ 炮孔超深 由于礫石比較硬，所以為了克服底板較強(qiáng)的阻力，需要超鉆一定的深度。超深與臺(tái)階高度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：，因此：，取。⑹ 炮孔深度 炮孔為垂直孔，因此炮孔深度。(7) 裝藥結(jié)構(gòu)為了獲得好的爆破效果，采用連續(xù)裝藥反向起爆[9]，裝藥結(jié)構(gòu)附圖2所示。(8) 堵塞長(zhǎng)度合理的堵塞長(zhǎng)度應(yīng)能阻止爆炸氣體產(chǎn)物過(guò)早地沖出孔外，使破碎更加充分。堵塞長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：，因此：，取。(9) 單孔藥量Qt第一排炮孔的單孔裝藥量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：Q1=qHaW底從第二排炮孔起，以后各排炮孔的單孔裝藥量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：Q2=KqabH。式中，炸藥單耗是計(jì)算裝藥量的主要參數(shù)，由于該山體開(kāi)采爆破采用的松動(dòng)爆破爆破方式，對(duì)于松動(dòng)爆破方式通常取為。為考慮受前面各排炮孔的礦巖阻力作用的增加系數(shù)，～。因此：Q1=qHaW底=21= kg 取 Q2=KqabH=112= kg kg 爆破參數(shù)表表34 爆破參數(shù)表參數(shù)數(shù)值40～42mm1m1m1m以上選取及計(jì)算的爆破參數(shù)會(huì)因巖性的變化而變化，所以應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試爆后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。生產(chǎn)中還要注意觀察每次爆破的效果，對(duì)穿爆參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。為了控制爆破震動(dòng)，提高爆破效果，改善礦巖破碎質(zhì)量，降低大塊率以及提高采裝效率，決定采取微差起爆方式，孔與孔之間的時(shí)間間隔為30ms，延時(shí)為孔內(nèi)毫秒延期雷管延時(shí)。單個(gè)炮孔的起爆采用反向起爆方式，即將雷管放在炮眼底部的第二個(gè)藥卷位置，并將雷管聚能穴朝向炮眼口。每個(gè)炮孔用1個(gè)微差雷管起爆。當(dāng)采用毫秒電雷管起爆時(shí)，用串聯(lián)起爆網(wǎng)路；當(dāng)采用非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆時(shí)，各炮孔引出的導(dǎo)爆管，以10～15根左右為一束，用2個(gè)電雷管引爆。為了減少爆破振動(dòng)每次起爆1個(gè)炮孔。一次爆破總炮孔數(shù)控制在10個(gè)以內(nèi)，或總藥量控制在10kg以內(nèi)。 預(yù)裂爆破（1）預(yù)裂爆破成縫機(jī)理采用預(yù)裂爆破主要是減弱主爆區(qū)爆破時(shí)對(duì)保留巖體的破壞并形成平整的輪廓面，弱化爆破震動(dòng)的傳播，保護(hù)邊坡穩(wěn)定【6】。預(yù)裂爆破的特點(diǎn)是在主體爆破之前沿開(kāi)挖邊界布置70186。的密集斜孔，預(yù)裂孔采用不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，確保炸藥能量分布均勻，在主爆區(qū)之前起爆，從而在爆區(qū)和保留區(qū)之間形成裂縫，以阻礙主爆區(qū)產(chǎn)生的爆破震動(dòng)向保留區(qū)傳播，且形成平整邊坡。(1) 參數(shù)設(shè)計(jì)1）基本參數(shù)選擇高度H＝ m，鉆孔直徑φ＝40 mm，鉆孔傾角α=70186。2）炮孔超深h,即h=3) 炮孔長(zhǎng)度L孔炮長(zhǎng)度 4）炮孔間距a炮孔間距a是預(yù)裂爆破的重要參數(shù)，影響著爆破的成敗及邊坡的質(zhì)量好壞，孔距的大小主要由工程的特點(diǎn)、巖石的特征、炮孔的直徑等來(lái)決定，預(yù)裂爆破的炮孔間距一般為8～12倍炮孔直徑： (21)a=～式中：a為炮孔間距（mm）；d為炮孔直徑（mm）；，在實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)具體情況不斷調(diào)整。炮孔的布置如附圖5所示。3）不耦合系數(shù)由于炮孔直徑為φ40mm，考慮Kd=2～5,故本工程不耦合系數(shù)Kd=4。不耦合系數(shù)不可以取得過(guò)大也不能過(guò)小，過(guò)大時(shí)將將影響爆破效果，導(dǎo)致破碎的不充分；過(guò)小時(shí)將導(dǎo)致過(guò)度破碎，影響邊坡成型。4）線裝藥密度線裝藥密度的主要影響因素是巖石的極限抗壓強(qiáng)度、孔徑、炮孔間距等，預(yù)裂爆破裝藥量計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： (22)式中：q—線裝藥密度（g/m）。[R壓]—巖石的極限抗壓強(qiáng)度（MPa）；a—炮孔間距（cm）。爆破區(qū)域巖石的平均抗壓強(qiáng)度為120～160 Mpa，代入得：～。5）裝藥結(jié)構(gòu)根據(jù)炮眼內(nèi)部藥卷和炮孔之間的關(guān)系，裝藥結(jié)構(gòu)可分為連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)、間隔裝藥結(jié)構(gòu)和混合裝藥結(jié)構(gòu)。根據(jù)藥卷與藥卷之間的關(guān)系，裝藥結(jié)構(gòu)分為耦合裝藥和不耦合裝藥兩種。不耦合裝藥【7】主要是用在預(yù)裂爆破與光面爆破中，主要的目的是為了保護(hù)爆破時(shí)候圍巖的完整度，防止圍巖的龜裂和減少裂隙，保持巖體的穩(wěn)定性。在本次預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)中選擇采用要求不太高的不耦合間隔裝藥就可以滿足要求。而對(duì)于主體爆破，根據(jù)各種裝藥結(jié)構(gòu)的分析比較并且考慮到本次主體爆破設(shè)計(jì)中的實(shí)際情