【正文】 內進場95米鋼卷尺把20良好開工前3日內進場10回彈儀個1良好開工前3日內進場11天平臺2良好開工前3日內進場12磅秤臺2良好開工前3日內進場135米塔尺根3良好開工前3日內進場14路面鉆心取樣機臺1良好開工前3日內進場15重型擊實儀套1良好開工前3日內進場16萬分之一天平臺2良好開工前3日內進場17液塑限聯(lián)合測定儀臺1良好開工前3日內進場18標準養(yǎng)護箱臺2良好開工前3日內進場19萬能壓力機臺1良好開工前3日內進場20壓力試驗機臺1良好開工前3日內進場　　為保證工程高速施工，發(fā)揮周轉材料經(jīng)濟周轉次數(shù)，減少進出場運輸費用和材料損耗，根據(jù)工程工期安排，并充分考慮施工區(qū)域劃分流水段和施工進度要求，經(jīng)過資源優(yōu)化計算工程配備周轉材料。主要用量詳附表。序號材料名稱單位數(shù)量單價（元）總價（元）1白水泥kg詳見工程量清單2商品混凝土C10 碎石20m33中（粗）砂m34乳膠漆kg第五章 工程主要施工方法1施工測量建筑物必須建立有效施工軸線控制網(wǎng)。建立施工軸線控制網(wǎng)，必須從整個施工過程考慮，從開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網(wǎng)。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱墻線等細部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。在每層樓板砼初凝后進行十字控制線測設并彈墨于板面上。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12″。在每層板上十字控制線相對應的地面控制點位置留設預留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。內控網(wǎng)布設：依據(jù)平面定位圖上有關墻體、洞口詳細位置關系建立建筑物平面矩形內控制網(wǎng),內控網(wǎng)布設成偏軸線1m。內控基準點埋設方法：在高于基礎面上埋設10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板焊牢，在向上的每層樓板的相應位置留洞(15cm15cm)，以便于基準點的豎向投測。在內控測設后，以設計距離逐步進行放樣，另以外部控制標志作外控校核用。：（1）軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。（2）選用望遠鏡放大倍率較大的電子經(jīng)緯儀。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少旁折光的影響。標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。主體施工時，標高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標高；板面標高在砼澆筑時根據(jù)豎向鋼筋上的標高標識拉廣線操作，用塔尺和水準儀跟蹤控制。，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據(jù)。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和50cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進行面層施工。：室外墻體結構完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據(jù)軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。：根據(jù)上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯控制線。（構）筑物的沉降觀測：（1）沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四點：A. 固定人員觀測和整理成果；B. 固定使用的水準儀及水準尺；：沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。 ：使用精密水準儀進行后、前、前、后觀測，觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應回測后視點，最后應閉合于水準點上。表5—1 一個測站上觀測限差應符合測量規(guī)范要求 類 別項 目高精度較高精度中精度視線長度（m）≤20≤30≤40前后視距差（m）≤≤≤前后視距累計差（m）≤≤≤視線離地面高度（m）≥≥≥基鋪分劃讀數(shù)差（mm）≤≤≤基鋪分劃所測高差之差（mm）≤≤≤現(xiàn)場配置專業(yè)施工測量人員2名，進行軸線及標高控制點的引測及傳遞工作。其它細尺寸和輔助檢查線，施工平面標高測設由施工員親自實施。自備電子經(jīng)緯儀3臺；DＳ3水準儀6臺；５０米鋼卷尺6把。 5米鋼卷尺20把。墨斗12個。吊線錘12個。５米鋁合金塔尺6根；粗、細絲廣線若干米；油漆（紅色）、紅、藍鉛筆若干支。、驗收程序測量負責將工程定位測量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測完成，須由專職質檢人員檢查認同后，申請公司技術質量部門進行定位驗收。公司驗收合格后，請業(yè)主、監(jiān)理進行定位驗收合格并手續(xù)完善后方可進入基礎開挖工序，未經(jīng)驗收決不允許進入下道工序施工。下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標高進行復測，即“換手復測”，減少因失誤造成重復、累計誤差。2基礎工程，均作200高，120寬的C10砼邊框，以作基礎定位放線的投射點，并防止在基礎開挖過程中，場內積水流入坑（槽），擋土等作用。，每個基坑均搭設防雨棚，基坑周邊搭設防護架。獨立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運工具。本工程設有筏板基礎，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應滿足強度等級常規(guī)要求外。該筏基關鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致裂縫產(chǎn)生。（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養(yǎng)護規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。、難點部位施工質量保證措施（1）需加強養(yǎng)護、控制內外溫差、延緩外部降溫速度、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構造等工作。（2）測溫A、采用人工測溫技術，測溫區(qū)設在整個筏基內，3組9個測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50～100mm處，孔內測溫應在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。B、測溫頻率混凝土澆筑10小時后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天 每2小時1次第4天～第7天 每4小時1次第8天～第14天 每6小時1次C、資料整理與測溫結果分析對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內氣溫）、表面溫度、中心溫度。根據(jù)原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜請蟊碇邪l(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產(chǎn)生。（3）加強技術管理施工前進行詳細技術交底，認真檢查現(xiàn)場的施工準備工作，明確各人的崗位和責任。施工中嚴格按技術交底操作，落實崗位責任制，加強計量工作，定時檢測混凝土坍落度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護。 （4）合理組織施工施工時配備2班人員，每12小時換一次班，減少交接班次數(shù)，避免因交接班頻繁而帶來質量隱患。應用現(xiàn)代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進技術與管理配套。（5）采用切實可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進。澆筑上層混凝土前應先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時間間隔4小時。3主體工程、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，為實現(xiàn)合同質量目標，確?！皟?yōu)良結構工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場搭設。立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護架，每隔2層增設一道固定懸挑式水平安全防護網(wǎng)，以利外墻的安全防護工作。（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 整個現(xiàn)場結構鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產(chǎn)品。工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機械連接。（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。剪力墻混凝土澆筑前，底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷翝仓戤吅?，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設計強度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，并應加強養(yǎng)護。（1）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質保書和抽檢報告（特別是安定性試驗）合格后方可使用，符合GB175－1999。（2）砂：長江特細砂，含泥量小于3％，必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。（3）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿和易性和強度的條件下，能使水泥與砂充分結合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強度高，摻量為水泥重量的2‰。（1）砌體采用M5混合砂漿，攪拌前先進行配合比設計，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，攪拌時應嚴格稱量，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。（2）每樓層或250㎡砌體的各強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6塊）試塊。（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓，不產(chǎn)生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為8～12mm，砂漿飽滿度不得低于80％。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。砂漿施工前，應先根據(jù)設計坡度和厚度拉線，用與找平層相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m，找平層的分隔縫留設與保溫層的排氣槽同。砂漿