濃酸泵的腐蝕與防護(hù)措施-文庫吧
2025-10-02 18:49 本頁面
【正文】 緊固螺栓松動，造成泵體或出口管振動大。 （ 3） 聯(lián)接螺栓腐蝕引起管件松脫，濃硫酸從法蘭面噴出，導(dǎo)致泵性能降低， 工作電流下降，嚴(yán)重時產(chǎn)生共振，引起泵出口彎頭振動大。 （ 4） 聯(lián)接螺栓腐蝕 引起管件松脫錯位，破壞了主軸與泵殼的同心度，加劇了軸套與四氟軸承、葉輪與口環(huán)間的磨損，導(dǎo)致泵振動大。 （ 5） 泵的吊架管和軸之間酸泥多，將軸卡住，備用泵尤其如此。 （ 6） 泵臺振動大，泵的振動也相應(yīng)增大，造成泵的軸承等部件故障率高。 3. 故障原因分析 工藝因素 （ 1） 混酸不均勻 在加水調(diào)節(jié)酸濃的過程中， 工藝水直接加入 泵槽內(nèi)，泵槽內(nèi)有可能因混酸不均勻造成局部稀酸區(qū)域。而濃酸泵的主體材料設(shè)計上耐濃酸的腐蝕較好，在有稀酸存在的情況下，材料的腐蝕速度加快 .且易使泵液下部件不均勻腐蝕。 （ 2）酸溫偏高 因為是高溫 吸收工藝，各吸收塔出口酸溫較高，平均達(dá)到 90℃左右，這個溫度對于泵后冷卻的二系統(tǒng)， 即是入 泵槽的酸溫。對于泵前冷卻的一系統(tǒng)，從節(jié)省設(shè)備投資考慮，干吸的冷卻設(shè)備不可能太大，因此進(jìn)各泵槽的酸溫也相對較高，達(dá)到了 65℃ — 70℃。從理論上來講，酸濃一定情況下，酸溫越高，對某種材料的腐蝕性越大，因此高溫區(qū)的濃酸泵液下部件均勻腐蝕的速度較快。 （ 3）泵槽內(nèi)空間內(nèi)存在稀酸霧 加水調(diào)節(jié)酸濃 度 時， 水加入 硫酸產(chǎn)生的稀釋熱使 加水套管和泵槽內(nèi)產(chǎn)生稀酸蒸汽，各泵槽設(shè)計上雖 有負(fù)壓管， 但泵槽空間大，負(fù)壓管少，部分酸蒸汽無法抽出。稀酸蒸汽的 存在一方面導(dǎo)致泵的液上部件腐蝕，另一方面因蒸汽無法及時排出套管和泵槽，造成泵臺振動。 （ 4）工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)格 使得 泵槽液位波動大，造成聯(lián)接螺栓有時裸露在液面外
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