【正文】 ，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現(xiàn)有的設施）。溝槽開挖質量標準（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。（3）槽底不得受水浸泡。（4）溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車。各種管線交叉的處理（1）施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。（2）設計管道穿越其它管道時，；支管穿越電纜溝槽、D80 的PE 套管（4 米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1 米。（3）遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應保證與上部高壓線的安全距離。（4）施工時，不得對原有電纜、管道損傷。（四）、管道的敷設基礎及管座施工（1）砂墊層人力翻斗車轉運入倉，人工澆筑，平板振動器振動搗密實。①若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。②測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。③砂墊層應先將砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。塑料管的敷設管材敷設前應檢查管材及配件的規(guī)格及外觀質量，確保管道的排列順序，保證管道端口堵頭密封無脫落，管道應由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割可用專用切割工具，根據(jù)管徑大小選用不同規(guī)格截管刀。管道接口端面應平直，無毛刺。接管口處涂刷專用膠水后，應找正方向即管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固定。接續(xù)中應防止雜質雜務進入管內。管道接續(xù)時管內及接口處應保持清潔，無塵砂、水跡及油污。若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內有異物等情況，應及時糾正返工處理。管道布放后，應盡快連接密封。管道不能及時連接時，應在接頭一定范圍內不回填，以免影響接頭的安裝，對引入手孔的管道應用堵頭密封。同溝布放多根管道有不在同一平面時，接口一定要錯開、每隔3m 左右用肋帶捆綁一次，排列平整。管道方向變化即上下左右的轉彎應成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。轉彎處應避免有接頭，接頭應安排在直線路由部分。彎管道各折點指標均應符合設計要求，當轉彎或溝槽內有水管道排列困難時，可采用支架或木樁固定，以達到固定管道的效果。接頭處應在施工圖上記錄標注，長途鋪設的管道應埋設標石。管道過中間人（手）孔無需要剪斷，管道兩斷進出入人（手）孔應留有足夠的長度，以保證日后穿纜。手孔內的空余管道及已為光纜專用的管道端口應用堵頭密封。管道接口熱收縮套口：（HDPE管）（1）管套的施工環(huán)境溫度為0～60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對管套采取保溫措施。管材連接處表面的灰塵和臟物應清理干凈，并使之對接無縫。（2）應用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超過250℃。在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。最后應對收縮套的兩端熱熔膠充分熔化。熔接：（塑料管）（1）熱熔式連接：利用熱塑性管材的性質進行管道連接，熱熔時采用專門的加熱設備(一般采用電熱式)，使同種材料的管材與管件的連接面達到熔融狀態(tài)，用手工或機械將其壓合在一起。這種方式結合緊密，安全耐用，避免了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。（2）電熔合連接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現(xiàn)場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內層塑料熔融，形成可靠連接，并結合專用數(shù)碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導致安裝困難的問題。 （五）、檢查井砌筑井底底板混凝土：井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。檢查井砌筑底板座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。井內保持清潔，施工完畢應將井蓋蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌井時應隨時掌握尺寸。1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌磚前應根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1 ㎝為標準。4）砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1 ㎝為宜，以便勾縫。抹面①抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1：2（1：）水泥砂漿打底。必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。b、。c、抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。②當分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。③抹面完成后，井頂用草袋覆蓋，防止干裂。④砌井抹面達到要求強度后即可還土，嚴禁先還土后抹面。⑤為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。⑥修復因接管破壞舊抹面時，先首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新砸，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。安裝井蓋井蓖：在安裝或澆筑井圈前，先仔細檢查井蓋。井蓖是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。檢查井等砌完后，立即安裝井蓋井蓖。檢查井位于非路面時，井蓋高程應高出周圍地面15cm。當井身高出地面時應將井身周圍培土。（六）閉水（水壓實驗）：（給排水管道）當雨、污水管道安裝接口及檢查井都分段完成，接口砂漿強度達到設計70%以后，根據(jù)設計要求，分段進行閉水實驗。閉水試驗（水壓試驗）應在管道灌滿水后24小時進行，試磅時間不得小于設計要求。磅水水頭高度為管內頂（窨井筒）水平面。如窨井高度底于磅水要求的2M水頭時，水頭高度至窨井口為止。（七）管道沖洗、消毒（給水管道）消毒：采用高濃度的氯化水浸泡2小時以上。沖洗：待管道消毒后，即可進行沖洗。，否不易把管內雜物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于主要輸水干管的沖洗，應事先認真擬定沖洗方案，并調整管網壓力。在沖洗過程中，嚴格監(jiān)視水壓變化情況，沖洗前應對排水口狀況仔細檢查，下水道或河流能否排泄正常沖洗的水量，沖洗水流是否會影響下水渠等的安全，在沖洗過程中應設專人安全監(jiān)護。（八）管道土方回填由于管線工程完成后即進行土方回填工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2 次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。 范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。 以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。回填土高度至路床以下15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。回填前清除槽內雜物、排除積水。溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30 ㎝，管頂以上50 ㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。回填土每層虛鋪厚度為20～25 ㎝?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。1胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50 ㎝范圍內填土密實度為87%以上。1每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。第二章 拆除工程施工工藝流程圖第三章 園路工程一、園路地面鋪裝鋪裝地由塊料面層組成主要的路面，在園路的兩側布置側石。所以施工的關鍵在于放樣和塊料加工的準確。我們擬訂的施工順序是：測量放樣→地基處理→塊石墊層→支?！鷤仁财觥炷粱鶎印皾{粘接→塊料面層。地基作業(yè)首先，我們要根據(jù)坐標網格找出鋪裝地的中心點或園路的相交點或坐標。并根據(jù)這些點之間的方位角和距離，用經緯儀從兩端進行閉合校核，確保其測繪的準確性，然后根據(jù)控制點再進行局部放樣。根據(jù)所放之樣進行路基的施工，路基要做得略寬些，即利于施工方便，同時也保證了路基。對于夯實的土要做含水量和密實度實驗。如含水量過高，要進行翻曬處理，如過干，則灑水濕潤，使含水達到最佳值，這樣有利于土粒之間的摩阻系數(shù)達到最好值，以確保土基的密實度。由于塊料面層的基層是素砼，抗折強度較低，為此要確保土基的密實度達到97%以上。因為沒有地質報告，在施工中要注意隨機應變，必要時要鉆土取樣進行分析。對于暗浜則要挖掉淤土，用砂石和土每30CM一層分層壓實，對于彈簧土就要翻開晾曬并撒石灰粉，等干后再夯實，或者加碎石夯實擠緊。如果遇到承載力較低的地基且面積較小，則可將水泥或瀝青注入其中來改善土粒之間的膠結狀態(tài)以提高地基的承載力。砼作業(yè)在地基完成后要迅速澆搗砼基層，不可讓地基暴露在外太久?；鶎禹庞捎谟昧枯^少，為節(jié)約造價故而決定采用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷翑嚢钑r要嚴格按配合比下料，現(xiàn)場要設置磅秤，每次的攪拌時間要控制在23MIN之間，確保粗細骨料和水泥漿之間緊密結合，又防止由于攪拌時間太長從而降低石子的強度。當然現(xiàn)場采用的砼原料都要送實驗室進行測試，質量合格的才允許使用。當混凝土鋪好后，要用平板式振動機橫向縱向振搗兩次。每次振搗時要沿前進方向搭接3050CM（保證有1/3的搭接面），振搗至混凝土不再下陷、漿水不再上溢為止。由于是砼基層找坡，澆搗時要注意泛水（用水準儀跟蹤控制）。為了便于和面料緊密結合，可在其強度比較小時用竹絲掃帚大面積拉毛。待砂漿強度達到70%以上（三天后）就可鋪貼塊料面層。塊料要選擇表面平整光滑、無缺棱掉角、裂紋和顏色不純等現(xiàn)象的材料。為了確保拼貼完美，首先要計算出塊料的幾何尺寸，并在砼基層上放出大樣，根據(jù)該尺寸下料。然后進行試放，放時先放砼基層上兩側最外側一塊并一直向前，起標示作用，以兩側塊料的邊為準線拉麻線鋪貼塊料。塊料鋪貼（1）地面浮渣清理干凈；（2）找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線；（3）飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝；預制人造石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；（4）安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤；（5）圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼；（6）一般地面應從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設；正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪；（7）用1：3干硬性水泥砂漿（水泥砂漿）找平，石材用水全部濕潤并陰干放置；（8）水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且小于1MM；（9）室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條時，應將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應用水泥砂漿。勾縫深度應符合設計要求； （10）路面碎拼石材施工前，應進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應調協(xié)，不得有通縫，縫寬為5~20MM；（11）施工時采用膠料的品種、摻合比例應符合設計要求并具有產品合格證；鋪好的地面在2~3天內禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經清洗晾干后方可打蠟擦亮；（12）整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼；（13）為了保證膠結的質量可在水泥砂漿中摻23%的107膠水。鋪時在塊料背面抹上略厚于設計厚度的呈四棱臺形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實，將漿水擠出，確保座漿率。（14）鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。在面層鋪完24H后應灑水養(yǎng)護12天，用以補充結合層硬化過程中所需的水分，養(yǎng)護期三天內禁止踩踏。（15）要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查。（16）對于側石要注意在轉角處的圓順，線條要柔和。側石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。雨花石地面鋪裝（1）材料要求雨花石已經過篩選，無破裂、毛面及規(guī)格不符的顆粒；水泥采用425號普通硅酸鹽水泥；砂采用砂或粗砂，應過篩，粒徑應小于5mm，含泥量小于3％。（2）作業(yè)條件：地面墊層已做好，；在標高樁上已彈好控制面層和排水坡度的水平其準線或標志；對雨花石的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選工作已完成。（3）操作工藝：基層處理好后，結合層采用設計規(guī)定的水泥砂漿鋪平。雨花石應選用符合設計要求的規(guī)格、色澤，表