【正文】 .......... 11 現(xiàn)場準備 ........................................................................................................................................... 11 保養(yǎng)的實施 ........................................................................................................................................... 12 1000小時保養(yǎng) ................................................................................................................................. 12 4000小時保養(yǎng) ................................................................................................................................. 14 8000小時保養(yǎng) ................................................................................................................................. 16 保養(yǎng)后試機 ........................................................................................................................................... 17 試機參加人員 .................................................................................................................................. 17 試機主要工作 .................................................................................................................................. 17 后期工作 ................................................................................................................................................ 18 現(xiàn)場清理 ........................................................................................................................................... 18 編寫保養(yǎng)報告 .................................................................................................................................. 18 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 1 1 編制目的 離心壓縮機作為 廣泛應用于 天然氣長輸管線中 的一種動力設備， 起著提升天然氣壓力， 維持管道輸氣動力的作用 。 為規(guī)范離心壓縮機的日常操作、巡回檢查以及周期保養(yǎng)，實現(xiàn)壓縮機運行管理的標準化，確保壓縮機的安全運行， 特編制本 規(guī)范 。 2 范圍 本規(guī)范規(guī)定了 變頻 電驅(qū) 式 離心壓縮機的日常運行操作 、巡回檢查以及周期保養(yǎng)的主要 內(nèi)容與技術要求。 本規(guī)范適用于天然氣長輸管道中應用的變頻電驅(qū)式離心壓縮機。 3 引用文件 API 6172020 石油 化學和氣體工業(yè)用軸流 離心壓縮機及膨脹機 ； SHT 31442020 石油化工離心壓縮機工程技術規(guī)定 ； BCL355/A 型離心式壓縮機組運行操作規(guī)程； XT71/7C 型齒輪箱的維護保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程； ABB 變頻調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng) 出廠文件及運行操作 規(guī)程； BCL355/A 離心壓縮機操作與維護手冊 ； 榆濟管道分公司 陜西管理處榆林首站 壓縮機 作業(yè)指導書 2020； 依據(jù)制造廠家有關手冊 及藍皮圖紙說明； 4 術語定義 UCP：系統(tǒng)控制柜（ Unit Control Panel）。壓縮機控制的核心，機柜內(nèi)包含用于機組控制的流程處理器、安全保護處理器、 IO模塊、繼電器、線路避雷器、狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等 ； SCS： 操作員站（ Station Control System）。 用于壓縮機遠程監(jiān)控和操作的計算機； 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 2 MCC：馬達控制中心（ Motor Control Center）。壓縮機及電機上加熱器、油泵等 供電和控制機柜 ； HMI：人機交互界面（ Human Machine Interface） ； 壓縮機與操作人員實現(xiàn)人機對話的軟件； SCADA： 站 場數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng) （ Supervisory Control And Data Acquisition）。 5 壓縮機 日常 操作 壓縮機啟機操作 啟機前準備 外部條件 準備 向調(diào)控中心申請進行壓縮機啟機操作，并 得到調(diào)控中心批準； 與上游單位進行溝通，確認氣量、壓力等參數(shù)滿足機組啟機條件。 電氣系統(tǒng)條件確認 確認 10kV 開關柜、低壓配電柜等 配電設備 處于正常供電狀態(tài) ； 確認 MCC 正常 無報警， 處于送電狀態(tài) ； 確認 變頻器 報警 已復位 ，無其他報警，處于可隨時啟機狀態(tài) ； 確認 工藝管線上 電動球閥等供電正常，設備可用。 工藝管線 狀態(tài)確認 檢查機組進出口管線閥門狀態(tài)是否正確。 進出口 閥門關閉并處于遠控狀態(tài)， 閥門 旁通管線 手動 球閥處于全開狀態(tài)，放空管線 手動 閥門處于全開狀態(tài) ； 確認所有的就地儀表和變送器已經(jīng)校準， 各變送器、儀表上的手動閥門及針型閥門處于正常的常開或常關狀態(tài)。 檢查進口壓力 、 溫度維持在 正常范圍之內(nèi) 。 潤滑油系統(tǒng)條件確認 檢查潤滑油站管路，確保管路暢通， 進口 閥門處于正確開關位置 ，且管線無漏油現(xiàn)象 ； 確保潤滑油箱內(nèi)油溫 正常 ， 無報警， 如潤滑油溫度低于 報警值 ，啟動潤滑油加熱器對潤滑油進行加熱 ； 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 3 確保主潤滑油泵處于運行狀態(tài)，輔助油泵處于完好待用狀態(tài) ； 如潤滑油泵未開啟，啟動潤滑油泵 ； 檢查潤滑油系統(tǒng)供油壓力，確保泵出口壓力不小于 最小值 ，潤滑油匯管壓力不低于 報警值 ； 檢查潤滑油過濾器前后壓差，確認壓差 在正常范圍內(nèi) ，如壓差超過 報警值 ，切換至備用過濾器，并對問題過濾器進行檢查 更換 。 檢查高位油箱液位，液位 不低于啟機允許值 。 隔離氣 系統(tǒng)條件確認 確認儀表風管路無泄漏?？諌簷C 已啟動并 運行正常，出口壓力在 正常范圍內(nèi) 。隔離氣過濾器壓差不超過 報警值 ； 隔離氣 進口 截斷閥處于打開狀態(tài) ； 確認隔離氣調(diào)壓后壓力 正常 ； 密封氣 系統(tǒng)條件確認 檢查密封氣系統(tǒng)管線，確保管路無泄漏 ； 確保來自出口匯管的密封氣通斷閥處于打開狀態(tài)； 確保密封氣與平衡氣壓差在 規(guī)定范圍內(nèi) ， 且無壓力低報警。 密封氣加熱器 處于運行狀態(tài) ， 密封氣溫度 在正常范圍內(nèi) 。密封氣過濾器壓差 在正常范圍內(nèi) ； 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)條件確認 確認循環(huán)水管路連接良好，無泄漏 ； 循環(huán)泵運行正常，無異常振動與聲音 ； 循環(huán)泵出口壓力在 正常范圍內(nèi) ，出口匯管溫度 不超過報警值 ； 循環(huán)水冷卻塔運行正常，風機、噴淋泵等無異響 。 控制系統(tǒng)條件確認 檢查 UPS 系統(tǒng)各部件是否完好，供電電壓是否正常 ； 檢查 UCP 機柜 上