數(shù)控加工工藝課程設計內容-文庫吧
2025-06-02 06:59 本頁面
【正文】 工序卡，進行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。二、項目實施（一）零件工藝性分析如圖11所示，該零件屬于軸類零件，加工內容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。：經查表，加工精度等級為IT8。：經查表，加工精度等級為IT7。：經查表，加工精度等級為IT7。其他尺寸的加工精度等級為IT4。由圖可知，.根據分析，螺紋球形軸的所有表面都可以加工出來，經濟性能良好。（二）制訂機械加工工藝方案零件數(shù)量為2件，屬于單件小批量。（1）確定工件的定位基準。確定坯料軸線和左端面為定位基準。（2）選擇加工方法。該零件的加工表面均為回轉體，主要加工表面的加工精度等級為IT8。采用加工方法為粗車、半精車。（3）擬定工藝路線①按Φ65200下料。②車削各表面。③去毛刺。④檢驗。（1）選擇加工設備。選用FANUC0i標準斜床身后置刀架，系統(tǒng)為FANUC0i。（2）選擇工藝裝備①該零件采用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。②刀具選擇如下。外圓機夾粗車刀T0101（刀片的刀尖角為550）：車端面，粗車、半精車各外圓。外圓機夾精車刀T0202（刀片的刀尖角為350）：精車各外圓。切斷刀寬5mm（T0303），用于切槽和切斷。螺紋刀T0404：車螺紋。③量具選擇如下。量程為200mm。測量范圍為25～50。M3027g環(huán)規(guī)。（3）確定工步和走刀路線。按加工過程確定走刀路線如下：車端面→粗車各外圓→半精車→切槽→車螺紋→切斷。如下圖所示，粗車各外圓的走刀路線為：1→2→3→4→5→6→7如下圖所示，半精車各外圓的走刀路線為：a→b→c→d→e→f→g。如下圖所示，切槽的走刀路線為：K→L→K→M→N→M。（4）確定切削用量。背吃刀量：粗車時，確定背吃刀量為2mm,半精車時。主軸轉速：粗車外圓時，確定主軸轉速為800r/min，半精車外圓時，確定主軸轉速為
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