【正文】 鋼筋籠制作、焊接及安裝班長焊工2306吊車班起重作業(yè)、吊樁司機(jī)指揮227挖 機(jī)挖護(hù)筒，平整場地司機(jī)48排污勤雜班排污、清理現(xiàn)場班長輔助工269門衛(wèi)看守工地大門隊長隊員11合計178根據(jù)設(shè)計要求、工程地質(zhì)勘察報告及業(yè)主要求的工期，結(jié)合我公司以往在該地區(qū)的施工經(jīng)驗，本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的原則，本工程我公司計劃投入15臺套GPS20型鉆孔樁機(jī)、1臺套SF808型三軸深攪樁機(jī)、1臺套MG50AX型高壓旋噴機(jī)和5臺套GPS10型水文鉆機(jī)進(jìn)場施工。這些設(shè)備配置、性能完好，結(jié)合我公司在類似地質(zhì)條件和設(shè)計要求的工程施工中情況，將會很好地滿足本工程的施工質(zhì)量和設(shè)計要求。本工程計劃投入設(shè)備除上述工程鉆機(jī)外，還有其它配套設(shè)備：鋼筋籠制作設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備、檢測設(shè)備及其它輔助設(shè)備等，詳細(xì)主要機(jī)械設(shè)備表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1鉆機(jī)GPS20型15臺 3715泥漿泵備用5臺2泥漿泵3PNL15臺22153電焊機(jī)BX350015臺305電焊機(jī)備用5臺4切割機(jī)JZG402臺42排污泵備用2臺5氣割1套6排污泵NL100153臺37挖機(jī)1臺8吊車QY251臺9全站儀1臺10水準(zhǔn)儀S32臺11泥漿比重儀3套12坍落度儀3只13測繩若干束14鋼卷尺50m1把15鋼卷尺3～5m若干16試模150*150*150若干組17配電箱XL21若干個18消防器材滅火器若干19三軸深攪樁機(jī)1臺套400120高壓旋噴樁機(jī)1臺套50121降水井鉆機(jī) GPS105臺套5受現(xiàn)場場地的限制，我公司計劃開工前5天，投入12臺鉆孔樁機(jī)和1臺鉆井機(jī)，施工可施工區(qū)域工程樁和立柱樁以及四口井，并于開工前2天組裝、調(diào)試完畢，保證按期開工。根據(jù)招標(biāo)文件材料要求,所有主材均為甲方提供，鋼材經(jīng)過檢測合格后方可使用，商品混凝土須提供原材料質(zhì)保書和復(fù)檢合格證書。主要材料數(shù)量及進(jìn)場計劃商品混凝土必須隨叫隨到，鋼材根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場。六 工程樁、支護(hù)樁、立柱樁施工方案及質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁施工工藝流程測放樁位鉆架定位鉆孔第一次清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉渣安放隔水塞砼灌注鉆機(jī)移位泥漿循環(huán)泥漿排放商品砼砼試塊制作鋼筋制作檢驗圖⑴測量員根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和樁位平面布置圖進(jìn)行軸線和樁位放樣，將座標(biāo)點(diǎn)在固定物體上記號并加以保護(hù)。⑵測量員放樣完畢后，先報項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收。⑶項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收合格后，再請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進(jìn)行下一道工序的施工；否則，重新放樣。⑷所有樁位均用鋼筋頭釘入地下20cm作標(biāo)記,頂部涂以紅油漆,以利于檢查核對。⑸樁位放樣允許誤差≤2cm。⑴，使其兩根連線交于樁位中心。⑵以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護(hù)筒大10cm的圓坑，且底部要進(jìn)入原狀土≥20cm。⑶埋設(shè)護(hù)筒時，其中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，并保持護(hù)筒垂直。⑷護(hù)筒內(nèi)徑要比樁徑大10cm。⑸埋設(shè)護(hù)筒時，其四周應(yīng)用粘土分層回填夯實，確保孔口不坍塌，否則，護(hù)筒松動，傾斜而失去護(hù)筒護(hù)壁的作用。⑹埋設(shè)好護(hù)筒后，逐個測量護(hù)筒上口標(biāo)高，以正確控制樁深，如遇松散填土，護(hù)筒易下沉?xí)r，應(yīng)用鐵絲將護(hù)筒與鉆機(jī)機(jī)座固定。⑺埋設(shè)好護(hù)筒后，由技術(shù)人員進(jìn)行檢測，并請監(jiān)理復(fù)核驗收。⑴鉆機(jī)移至樁位上后，將樁位四周的十字線拉起，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（即十字線交點(diǎn)中心）偏差≤20mm。⑵鉆機(jī)底部墊設(shè)枕木要穩(wěn)固平整，以保護(hù)鉆機(jī)水平穩(wěn)固。⑶機(jī)班長用水平尺前后左右校正鉆機(jī)水平，主動鉆桿用鉛錘檢測，班長自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報請建設(shè)方代表或監(jiān)理驗收；建設(shè)方代表或監(jiān)理驗收合格并簽字認(rèn)可后方可開鉆。⑷對于樁中心距2d的樁位須間隔樁位施工或24小時后施工,以防穿孔事故發(fā)生。⑸對于鉆孔時產(chǎn)生的縮徑、坍孔等問題。護(hù)筒埋置至較密實的土層；提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重；嚴(yán)重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)；選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)方法；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。⑴工程樁鉆孔垂直度要求1/100H，立柱樁鉆孔垂直度要求1/300H。⑵采取措施： ①鉆頭采用腰箍型，保證鉆頭方向豎直向下。 ②檢查所有鉆桿是否垂直，成孔過程中要檢查鉆機(jī)水平情況，注意減少晃動。發(fā)現(xiàn)偏斜及時調(diào)整。③在鉆頭上部加配重鉆桿，鉆進(jìn)中使鉆桿重心在底部，以確保垂直度。⑴樁身截面誤差要求：不大于50mm。⑵鉆頭尺寸選用：不小于設(shè)計樁徑。每孔結(jié)束提鉆后質(zhì)檢員均要檢測鉆頭外徑，隨時補(bǔ)焊確保鉆頭直徑。⑶在典型特殊地質(zhì)剖面段，針對不同地層采用不同轉(zhuǎn)速。⑷開孔采用輕壓慢轉(zhuǎn)，采用正常鉆進(jìn)規(guī)程進(jìn)行，對底部含砂的粘性土采用加配重鉆進(jìn)的措施，以提高鉆進(jìn)速度。⑸準(zhǔn)確計量各樁混凝土灌注量,計算充盈系數(shù),以便調(diào)整鉆頭直徑。⑴保證樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計要求為控制條件，樁孔完成后，須經(jīng)工程勘察單位代表及建設(shè)方代表或監(jiān)理驗槽，確定樁身實際長度。⑵準(zhǔn)確丈量鉆具：鉆頭錐體1／2處為計算孔深的起點(diǎn)，和計算孔底沉渣的起點(diǎn)。每臺鉆機(jī)所用的鉆桿不得混放。每根鉆桿下放時必須丈量，計量工具必須經(jīng)過校驗。⑶鉆孔至設(shè)計深度后，機(jī)班長自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢后，請建設(shè)方、監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，合格后簽字認(rèn)可，方可終孔。⑴鉆孔中要求孔壁穩(wěn)定，不發(fā)生坍塌。⑵成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。⑶流塑土層和砂層鉆孔時易產(chǎn)生縮徑、坍孔等問題，為此，在這些土層中鉆孔時應(yīng)加大泥漿比重。⑷本次施工采用原土造漿，其比重、粘度由質(zhì)檢員經(jīng)常檢查，不符合要求時，及時采取措施，清理泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝槽等，廢漿及時外運(yùn)。⑸若蹋孔嚴(yán)重，向孔內(nèi)回填粘性土放置一段時間后重新鉆孔。（第一次清孔）⑴要求孔底沉渣及礫石完全排出。⑵將鉆具上提20cm，采用含砂率4％的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，使孔底沉渣完全排出。 鋼筋籠、鋼立柱制作、安裝、鋼立柱、聲波測試管制作⑴所購鋼材進(jìn)場均須有質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試。⑵鋼材的品種、型號、規(guī)格均須檢驗，符合設(shè)計圖紙要求和相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。⑶下料時應(yīng)先將彎曲的鋼筋、型鋼校直，嚴(yán)格按附圖上的尺寸準(zhǔn)確控制下料長度。⑷電焊制作人員必須持證上崗。⑸鋼筋籠分節(jié)制作，孔口焊接成整體。鋼立柱整體地面制作。⑹鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 制作鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，單面焊焊縫長度≥10d。焊縫飽滿無夾渣、氣孔，接頭位置錯開距離35d(d為鋼筋籠主筋直徑)。所使用的電焊條應(yīng)符合下表：鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503——b. 加強(qiáng)箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定，設(shè)計要求箍筋必須電焊為封閉箍。螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點(diǎn)焊固定。c. 鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上。d. 鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋、螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠整體長度177。100⑺按設(shè)計圖紙制作鋼立柱，長度誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼立柱底板范圍內(nèi)設(shè)置止水板。鋼立柱焊縫飽滿。備注：受施工現(xiàn)場場地限制，格構(gòu)柱無法在現(xiàn)場制作，我司提供場地在場外進(jìn)行加工制作。、鋼立柱安置⑴鋼筋籠入孔時應(yīng)呈垂直狀態(tài)入孔，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，強(qiáng)行下籠。下籠過程中要有專人指揮，中途遇阻不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酎情處理。⑵鋼筋籠孔口對接時，單面焊焊縫長度≥10d，焊縫飽滿。焊接完畢時，應(yīng)將焊縫上的焊渣敲掉。⑶在鋼筋籠主筋上每隔4m沿鋼筋籠周圍均布一組（3只）定位塊。保護(hù)厚度為50mm。⑷鋼筋籠要用兩根Φ14的鋼筋加以固定，防止偏籠事故發(fā)生。⑸ 鋼立柱安置：用吊車安放鋼立柱，鋼立柱垂直度偏差不大于3/1000H。按設(shè)計要求，鋼立柱須插入混凝土中深度滿足設(shè)計要求，頂部采用鋼筋焊接方式與護(hù)筒臨時固定在一起，以確保鋼立柱的位置、標(biāo)高、垂直度準(zhǔn)確。⑹聲波測試管與鋼筋籠綁扎在一起安放，聲波管之間采用螺紋套管連接。綁扎需牢固，連接需緊密，確保聲波管不掉落、不漏漿，聲波管頂部采用堵頭封堵，防止雜物墜入。安裝導(dǎo)管前，嚴(yán)格檢查導(dǎo)管壁有無裂縫、導(dǎo)管絲扣是否完好。對于有裂縫的導(dǎo)管、絲扣損壞的導(dǎo)管應(yīng)立即更換。安裝導(dǎo)管時，導(dǎo)管絲口和安放皮墊處要清除干凈，以防絲扣和密封圈不嚴(yán)密而漏水。二次清孔后，孔底沉渣厚度，工程樁、立柱樁小于50mm，支護(hù)樁小于100mm，泥漿性能指標(biāo)比重，粘度小于22s，含砂率8%。二次清孔在導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采取正循環(huán)清孔。二次清孔一般及時應(yīng)將導(dǎo)管提離孔底50cm。清孔時水量應(yīng)合理控制漿量，