加氫處理裝置安全特點和常見事故分析(汪加海)-文庫吧
2025-06-01 22:42 本頁面
【正文】 縮機（C400C4002A,B）氫氣、H2S、烴類氣體高壓、噪聲、泄漏時易燃易爆、有毒泵油氣、油易燃、噪聲空冷器油氣、油噪聲、泄漏時易燃易爆冷熱高壓分離器(V400V4003)油、油氣、氫氣、H2S高壓、泄漏時易燃易爆、有毒催化劑裝填粉塵有毒脫硫化氫汽提塔（T4001）H2S、烴類氣體有毒、泄漏時易燃易爆分餾塔及側(cè)線（T400T4003）油氣、油泄漏時易燃易爆循環(huán)氫脫硫塔（T4004）H2S、氫氣、胺液高壓、有毒、易燃易爆 有毒有害化學(xué)品多本裝置使用的有毒有害化學(xué)品多，包括硫化劑、催化劑、堿液等，并且在生產(chǎn)中產(chǎn)生硫化氫、CO、羰基鎳等有毒物質(zhì)，其中羰基鎳具有致命性，硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，因此應(yīng)加強巡檢工作．防止泄漏，并對有害化學(xué)用品的性質(zhì)及防護熟練掌握出現(xiàn)問題及時處理，及時匯報，以免事態(tài)擴大。3 加氫處理易發(fā)生的事故和預(yù)防措施 反應(yīng)飛溫引發(fā)事故加氫處理反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如反應(yīng)熱不能及時從反應(yīng)器取走。將引起反應(yīng)器床層溫度的驟升，即飛溫，使催化劑活性受到損壞，壽命縮短，對反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備造成危害，導(dǎo)致高壓法蘭泄漏。曾經(jīng)發(fā)生在國外的煉油廠發(fā)生過反應(yīng)器飛溫后，造成反應(yīng)器大面積堆焊層剝離和堆焊層熔敷金屬裂紋和破壞現(xiàn)象。高壓加氫處理裝置的催化劑溫度控制非常重要，不論升溫還是事故，都要嚴(yán)格控制好催化劑的溫度。當(dāng)溫度超過控制指標(biāo)時，及時投用急冷氫注入反應(yīng)床層降低催化劑溫度，當(dāng)加大冷氫仍不能控制反應(yīng)床層溫度時，應(yīng)迅速啟動7bar／min緊急卸壓系統(tǒng)降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力，防止床層溫度失控。在南方某煉廠加氫裂化裝置因加氫反應(yīng)器超溫時事故處理不及時和果斷，導(dǎo)致床層溫度失控超出正常操作溫度400℃的惡性事故。 氫氣泄漏引發(fā)的事故大慶石化總廠加氫車間高壓油泵房于1969年，發(fā)生氫氣爆炸重大事故。死亡45人，58人受傷住院。廠房及設(shè)箭遭到嚴(yán)重破壞，炸毀廠房4000多平米，油泵、氫氣壓縮機、配電問、儀表等設(shè)備均被破壞，損壞極其嚴(yán)重。某北方煉廠加氫裝置在1999年首次開工進油及以后的多次開工進油過程中，均發(fā)生了熱高壓分離器入口法蘭呲開，大量高壓氫氣及油氣泄漏事故，給裝置的安全生產(chǎn)帶來很大的威脅。我廠的加氫精制裝置也發(fā)生過高壓臨氫管線爆裂，在現(xiàn)場噴出大量油氣的安全事故。氫氣泄漏后極易遇靜電和明火發(fā)生爆炸事故，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。因此除了加強設(shè)備制造和安裝過程中的本質(zhì)安全，還要加強日常生產(chǎn)中檢查和監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，防止氫氣泄漏。特別是要加強儀表維護，保證現(xiàn)場可燃?xì)鈾z測儀的靈敏可靠，一旦發(fā)生氫氣泄漏，可以及時檢測并向中心控制室發(fā)送報警信號，操作人員可以及時發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施。 硫化氫泄漏引發(fā)的事故硫化氫為無色有臭雞蛋氣味氣體，是強烈的神經(jīng)毒物。硫化氫在空氣中最高容許濃度是lOmg／m ，進入超過或可能超過容許濃度區(qū)域必須配戴適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo器具。硫化氫濃度越高，對人體毒害越大。較高濃度(2O0～300mg／m )硫化氫可導(dǎo)致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛，出現(xiàn)昏迷癥狀；高濃度(700～lO00mg／rn )硫化氫，可導(dǎo)致人立即出現(xiàn)神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等癥狀；當(dāng)接觸濃度在lO00mg／m 以上的硫化氫時，人猶如遭電擊一樣，在數(shù)秒鐘內(nèi)倒下，瞬間停止呼吸，如救護不及時，可因呼吸麻痹而很快死亡。某廠加氫裂化裝置幾名操作工為檢查冷高壓分離器酸性水，打開閥門敞口排放，由于酸性水中硫化氫迅速蒸發(fā)，幾名操作工硫化氫中毒熏
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