【正文】 鋼筋進(jìn)行探排，防止與刀盤發(fā)生相卡引起頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)。進(jìn)洞口加固措施a、對接收井進(jìn)洞口進(jìn)行旋噴樁加固，加固后土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。b、當(dāng)機(jī)頭距接收井還有100m或50m左右時，增加測量頻率，并全線復(fù)核頂管軸線，從而確保安全進(jìn)洞。c、機(jī)頭到達(dá)接收井前，靠近洞門時，先開出直徑20cm洞口，釋放部分由于頂管頂進(jìn)而造成應(yīng)力，同時可對外部土體情況、機(jī)頭位置進(jìn)行初步勘查。d、經(jīng)過精確的測量，計算機(jī)頭的實際頂進(jìn)長度，在靠近接收井洞口加固土體時，應(yīng)適當(dāng)降低頂進(jìn)速度，以便于機(jī)頭更好的磨被加固土體，而不破壞周圍土體的強(qiáng)度。e、及時將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時吊出井外，并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。f、接收井洞口鑿出后立即將井內(nèi)垃圾清理干凈，并及時安裝接收機(jī)架，防止機(jī)頭進(jìn)洞口后機(jī)頭底部無支撐而下沉，將連接機(jī)頭尾部管節(jié)拉開張縫影響下到工序施工。g、抓緊做好機(jī)頭進(jìn)洞后間隙封堵工作，間隙采用水泥砂漿和磚塊砌筑，水泥采用堵漏專用快干水泥，使間隙處墻體在短時間內(nèi)具有一定的強(qiáng)度，防止洞口處土體流失。根據(jù)計算設(shè)計的DN1600預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，無論是管材產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中或在堆放場地上的駁運(yùn)，或在運(yùn)輸過程中，超高的運(yùn)輸物件，對于在生產(chǎn)過程中和堆放場地上的駁運(yùn)、起吊我們將設(shè)計采用專用吊運(yùn)工具，以確保管材在起吊、駁運(yùn)過程中安全、可靠，在運(yùn)往工地的運(yùn)輸過程中，我們除用專用吊運(yùn)工具外，對管體的承插口處采用填充泡沫片包裹打包，以確保管材在運(yùn)輸過程中不受碰撞沖擊。在管材吊運(yùn)、駁運(yùn)堆放過程中必須輕裝輕卸，防止造成管材外觀缺損或承插口損壞等現(xiàn)象。在施工現(xiàn)場設(shè)置一塊管材堆放區(qū)域，專供放置鋼筋砼管及配件，且必須放在木頭墊塊上，且砼管的任何一個最低點(diǎn)要高出地面至少150毫米，并且此管只能單層堆放；砼管和配件在運(yùn)輸時需用木墊塊墊起，并將其固定，不得左右搖晃。砼管和配件在搬運(yùn)、裝卸時禁止?jié)L動搬運(yùn)，應(yīng)采用吊鉤吊帶的形式，不得用鋼絲繩起吊，防止起吊損壞砼管的承口直徑。管材的標(biāo)識必須符合要求：a、字跡、型號、日期、規(guī)格清晰。b、標(biāo)識部位符合規(guī)定的要求。管材的現(xiàn)場驗收管材進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)保書，并對管材外觀質(zhì)量如：管內(nèi)外壁無蜂窩麻面、管身無裂縫、鋼承口直徑，橡膠圈高度、襯墊板厚度等進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及業(yè)主要求對管材進(jìn)行現(xiàn)場驗收，如有不符合要求的不得投入使用。注漿孔布置頂管時所遇到的摩擦力主要分為機(jī)頭摩擦力和管壁摩擦力，為了減少摩擦力確保順利頂進(jìn)，因此采取潤滑漿減摩措施，根據(jù)實際情況，潤滑漿減摩又分為頂進(jìn)時的機(jī)尾同步壓漿和管道補(bǔ)漿，從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管布置注漿閥管。每6m設(shè)置1環(huán)壓漿管，即每2根管道設(shè)置1環(huán)壓漿閥管（）；每環(huán)壓漿孔90176。均布4個壓漿球閥。觸變泥漿注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過2寸總管管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5MPa，支管通徑為G1。在工作井洞口止水裝置的四周靠墻預(yù)埋4根注漿管道并安裝1寸注漿球閥，開始頂進(jìn)時，管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體接觸之前就先裹滿漿液，觸變泥漿隨管外壁向土體滲入，減少管外壁“帶土”效應(yīng)。在整個管道的管子上設(shè)補(bǔ)漿斷面共4個注漿孔，補(bǔ)漿斷面間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。漿液配制重量比：膨潤土:CMC:純堿:水=104:::800設(shè)備安裝與調(diào)試流程現(xiàn)場平面布置→起重設(shè)備安裝→導(dǎo)軌及后靠安裝→洞口止水圈安裝→機(jī)頭下井調(diào)試→頂進(jìn)現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置在進(jìn)場前需安排技術(shù)人員對現(xiàn)場實地丈量后，制作相應(yīng)的平面布置圖，需經(jīng)監(jiān)理單位審核后方可進(jìn)場。施工現(xiàn)場實行全封閉隔離，并搭建必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。（詳見工作井平面布置示意圖）（1）平面布置必須合理安排材料堆放位置。（2）平面布置必須需考慮車輛進(jìn)出通行位置及大型吊車就位方案。基坑導(dǎo)軌及后靠安裝（1）基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程采用組合機(jī)架導(dǎo)軌。垂直支撐數(shù)量，前機(jī)架8點(diǎn)，后機(jī)架4點(diǎn)。前、后機(jī)架安裝時，用垂直支撐調(diào)整軌道高度，擬用35C雙拼槽鋼支撐；水平支撐采用30雙拼槽鋼加固。前機(jī)架采用8根，后機(jī)架用4根，中間用6根將兩套機(jī)架固定，防止發(fā)生水平位移。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm，頂面高程：0～+3mm，兩軌內(nèi)距：177。2mm。在頂進(jìn)過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查和復(fù)核。（2）輔助導(dǎo)軌的安裝結(jié)構(gòu)施工時，在預(yù)留孔下部相應(yīng)部位預(yù)埋的兩塊600*300*20的鋼板，在洞口下部磚墻鑿出后，在鋼板上焊接與基坑導(dǎo)軌標(biāo)高、坡度一致的型鋼，以避免機(jī)頭進(jìn)入洞口調(diào)試時發(fā)生下沉“磕頭”現(xiàn)象。（3）主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。（4）后靠是整體式，后靠版的中心線對準(zhǔn)兩側(cè)油缸的中心，在后靠后方靠墻之間預(yù)留20cm空隙，并采用C30商品砼填滿。澆搗砼前、后靠須用槽鋼連接固定，不允許位移，確保與頂進(jìn)方向垂直。（5）頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。洞口止水圈安裝制井時按設(shè)計圖紙要求頂管井洞口預(yù)埋鋼板，在圓周上均布M18螺栓長度60mm，外露50mm，頂進(jìn)施工前安裝止水圈，并將壓板螺絲緊固。機(jī)頭調(diào)試機(jī)頭平穩(wěn)的放在機(jī)架面上后，將機(jī)頭的電路和油路全部接起來試運(yùn)行。調(diào)試要點(diǎn)：（1）刀盤是否旋轉(zhuǎn)正常，電動機(jī)空載電流讀數(shù)是否正常。（2）查看各油壓表正常工作下能否正常顯示讀數(shù)。（3）查看糾偏、截止、旁通油缸能否正常工作，能否伸出縮回；操作臺內(nèi)能否顯示各項參數(shù)正常數(shù)值。（4）查看操作室各按鈕的工作狀態(tài)是否對應(yīng)，顯示儀表是否正常。（5）傾斜儀和轉(zhuǎn)角讀數(shù)是否正常。正常運(yùn)行后方可頂進(jìn)入洞，詳見設(shè)備調(diào)試記錄表。機(jī)頭外徑D=，管道外徑D=，ht=HD/3==土層的基本參數(shù)，整條管道所在土層大部分處于③層土，因此：r土=、C=13Kpa、φ=17186。頂進(jìn)時刀盤正面平衡土壓力計算：泥水平衡設(shè)備因機(jī)殼泥水平衡正面水壓力，固r0=r土r水==P主=r0httg2（45176。Φ/2）2Ctg（45176。Φ/2）=（Kpa）P被=r0httg2（45176。+Φ/2）+2Ctg（45176。+Φ/2）=（Kpa）P設(shè)= P主+2/3（P被 P主）=（Kpa）：F= F0+fL（f為每延長米管外壁摩阻力，L為管道長度）F0—封閉式工具管迎面阻力，F(xiàn)0=π/4D2P設(shè)F0=π/4D2P設(shè)=178。=（KN）f—考慮注漿工藝時管壁外單位長度摩阻力 f=f1πd（其中f1為單位面積管外壁摩阻力）本段頂管為直線頂管，摩阻力f1取4KN/m2f =f1πd=4≈：頂管工作井的設(shè)計允許最大頂力為5000KN，中繼環(huán)頂力為5000KN（由10個500KN的油壓千斤頂組成），對頂管工作坑的最大允許頂力、管材的允許頂力以及地質(zhì)情況等因素進(jìn)行綜合考慮，本工程安全系數(shù)為60%～80%，中繼間頂力應(yīng)適當(dāng)小于主頂控制頂距。主頂控制頂力： F=500080%=4000KN中繼環(huán)控制頂力：F=400080%=3200KN：①主頂頂距控制主頂（此時用主頂油缸推進(jìn)管道和機(jī)頭），因直線頂距為220米，超過主頂頂距，摩阻力取f直=4KN/m2：F主= fL〈4000KN F中= fL〈3200KNL〈4000KN L〈3200KN計算值：L〈 計算值：L〈，或頂力控制在4000KN以下時可直接采用主頂油缸頂進(jìn)。②中繼間布置根據(jù)前面計算和實際施工經(jīng)驗，1中繼間頂進(jìn)中考慮機(jī)頭正面土壓力和曲線段糾偏開口量，要靠近機(jī)頭；該段直線頂管頂進(jìn)220m，故中繼間間距控制在100m內(nèi)，最后一環(huán)與主頂間距離控制在主頂允許頂距內(nèi)。綜合曲線特殊管布置間距與上述頂力計算，中繼環(huán)布置如下：頂段機(jī)頭~11~22~33~44~55~主頂1/WP~2/WP50m115m3/WP~2/WP70m150m7/WP~6/WP100m120m145m9/WP~8/WP50m110m110m140m9/WP~10/WP50m110m110m110m140m11/WP~12/WP90m120m120m120m150m13/WP~14/WP50m110m120m120m120m155m根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，P=r水h+5=+5=115Kpa頂管施工過程的沉降量與其失土率基本成正比例關(guān)系，按規(guī)定失土率計算其最大沉降量（δmax）可按包絡(luò)公式估算：δmax=Vl/， 式中Vl =失土率V，（V=179。為計算管道單位出土量，） i為沉降槽寬度系數(shù)i=H/( tg（45176。φ/2）) =（176。） ≈V1為超挖量 H為管道中心深度（此處H=），φ=17186。沉降盆寬度 B = 2W W — 影響范圍 W= B = 2≈；（1）開挖面引起的地層損失與選用機(jī)頭類型有關(guān)，本公司采用DT式泥水平衡頂管機(jī)頭，采用泥水倉平衡正面土壓力，大刀盤切削正面土體，開挖面失土率約在1%。（2）機(jī)頭糾偏引起的地層損失工具管糾偏時，其軸線與管道軸線形成一夾角，工具管頂進(jìn)過程中的通道為橢圓形，此橢圓面積與管道外圓面積之差值，即為工具管糾偏引