【正文】 12~24小時使用﹐可塑性最佳?；旌玫牧享殬耸酒访p混料日期﹑時間﹐控制睡眠時間。放置72小時以上至一個月內(nèi)需重新攪拌35分鐘﹐放置超過一個月以上﹐~%后重新攪拌。如有急單﹐則在正?；炀殨r間外加混10~15分鐘以提高其可塑度﹐睡眠料放置條件控制在30℃以下﹐用空調(diào)控制室內(nèi)溫度。8﹑出料根據(jù)各機種作業(yè)標準書料條規(guī)格﹐調(diào)整出料機滾輪間隙﹐控制料條厚度﹐調(diào)整跨刀距離﹐控制料條長度﹐作業(yè)時須注意以下幾點﹕a﹑手部不能超過滾輪2/3高度b﹑兩邊滾輪刻度盤刻度必須一致﹐確保滾輪平行，以免損壞機臺。注：兩邊刻度不同會造成料條左右厚薄不一，影響成型的品質(zhì)。c﹑跨刀跟滾輪必須保持約1張紙厚的距離﹐以免跨刀跟滾輪造成磨損。9﹑切料根據(jù)料條重量要求﹐調(diào)整切料機刻度﹐調(diào)整刻度越大﹐所切出料條越重﹐反之﹐調(diào)整刻度越小﹐所切出料條越輕。10﹑檢測料條根據(jù)各機種料條規(guī)格﹐用天平稱檢測料條是否符合重量規(guī)格要求﹐撕取料條時﹐手切不可伸進機臺刀口下取料﹐以免機臺失靈切傷﹐必須在料條距離刀口約25CM后方可徒手取料。11﹑放置料架將檢測OK的料條標示好品名有效時間等，再放置于料架﹐并將該機種樣品懸掛上面﹐以利于作業(yè)員更好識別料條﹐預防發(fā)錯料。*注意﹕作業(yè)員依先進先出原則進行發(fā)料﹐控制料條在72小時內(nèi)使用。注﹕a﹑整個配料過程﹐須在所有機臺設備﹑手工具以及環(huán)境保持清潔度的情況下進行﹐避免造成原料污染。b﹑電子秤﹑天平秤﹑彈簧秤等量測儀器必須保持正常狀態(tài)。c﹑作業(yè)員須經(jīng)資格鑒定方可獨立作業(yè)﹐并且在作業(yè)時必須集中精神﹑遵守各項操作規(guī)定。1報表主要有出料記錄表，即配方表，切料日報表，發(fā)料日報表，機臺保養(yǎng)表等。作業(yè)時須及時記錄，記錄須完整正確。加硫成型一、 成型原理成型的原理是利用高溫高壓，加以一定的時間，使產(chǎn)品發(fā)生物理上的變化，即通過架橋劑的搭橋，使原本游離的各分子互相連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分，就形成了我們需要的產(chǎn)品。成型加硫是高溫高壓加硫型。注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運動，在一定的時間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。二、成型的設備和工具成型的設備主要是油壓機、噴砂機等。油壓機的工作原理是通過電子組件的引導控制油的流動，以形成機器的運動，并在運動時可形成一定的壓力；又以電熱管對上下電熱板進行加熱，電熱板對模具傳熱加溫，從而達到一定的溫度。油壓機操作﹕（現(xiàn)場示范）a、打開總電源（機外、機內(nèi)共2個），再打開機臺加熱開關(guān)，如打開加熱開關(guān)時溫度顯示器沒有顯示溫度，即須按一下時間設定器的重新設定，直到溫度顯示器顯示溫度和電流表顯示電流在20A左右時才可。b﹑溫度之調(diào)整﹕包括上模及下模之溫度﹐通常上模比下模高10℃左右。c﹑壓力之調(diào)整﹕總壓力的6080℅較佳﹐不同模具有不同之壓力。(一般不能超過200kg/cmamp。sup2。以上)d﹑時間之調(diào)整﹕加硫時間﹐上停時間﹐二次排氣時間等。e﹑排氣之調(diào)整﹕（大小﹑次數(shù)﹑時間等）。*注意事項﹕a、.安全啟動操作箱上每個開關(guān)都必須轉(zhuǎn)至停位置﹐油泵馬達才可以啟動﹐以避免人為誤動作造成危險。﹐以避免超行程傷害機械。﹐必須將油泵停止﹐并令周圍人員不可以操作機械以免產(chǎn)生危險。﹐上﹑下模具應在同樣溫度時吻合﹐絕對不可上﹑下模具在上冷下熱﹐或下冷上熱情況下吻合﹐否則模具插梢會因加熱產(chǎn)生間距而吻合不準﹐嚴重損壞模具。﹐每個動作確認完成停止再操作另外的動作。安裝模具順序﹕真空機臺﹕將活動模板下降至最低位置。﹕將模座退出最外面位置。﹐并上下模合在一起放在模座上﹐并對準螺絲孔用長度適合螺絲將下模固定住﹐但不必死鎖﹐因為上模尚未固定﹐要等上模固定后上﹑下模吻合完成才可死鎖；，模具架上機臺后，加到一定的溫度時，開始換模布。模布：是用特殊的導電料和成型的余料混合而成的，用來傳熱和平衡模具，,硬度在60176。度以上。 真空機臺換模布時應在已加熱的模具上鋪上適當?shù)哪２剂?，再用報紙鋪上兩層，蓋上適當大小的鐵板，使機臺入模，適當排氣，再上升加溫，估計料成形了后即開模，用鐵針挖去螺孔中的料即可。＊注意：換模前一定要在螺孔中滴幾滴油，這樣螺孔中的料才可很快挖出來。 ，真空罩打成水平，不要入模，接通換模開關(guān)，打上升開關(guān)，慢慢上升，直至將真空罩頂?shù)轿粸橹?，將上模鎖緊，再鎖緊下模，檢查各個墊片是否有松動，如有須加裝墊片；然后慢慢下降到位，切斷換模開關(guān)，開模，在下模板的四周凹槽處裝上橡皮圈，并擦稍許油即可。*注意﹕1）上、下模固定螺絲頭﹐決對不可露出下模﹐以免下模進撞到活動模板。2）正常鎖模用內(nèi)六角即可，用加力棒會挫傷螺孔。3）對于高凸臺的模具須特別小心！一般機臺a、 一般機臺先檢查并鎖緊合頁，將模具放在模座上，鎖緊下模.注：合頁不可裝反，否則會損傷模具凸臺，如1759等。b、 如同真空機一樣換好模布；c、 如有必要裝上掀模桿,選擇合適長度的掀模桿，用縲絲先鎖在模具上，左右對齊，留好間隙鎖緊，模具打進機臺，打開自動掀模開關(guān)，按出模開關(guān)，將掀模桿裝入＊注意：鎖掀模桿時一定須先左右對齊，否則會損傷機臺和模具。參數(shù)設定﹕1. 鎖模壓力﹕一般定在160Kg/cmamp。sup2。.2. 產(chǎn)品數(shù)量設定﹕依生產(chǎn)量自行設定。3. 加硫時間﹕依產(chǎn)品所須加硫時間設定。4. 排氣次數(shù)﹕同上。5. 排氣時間﹕排氣時間就是控制排氣時上﹑下模離開的距離時間越長﹐則排氣距離越大﹐時間越短﹐則排氣距離越小。*注意﹕如果成品有黑粒時﹐則排氣距離不宜過大﹐只要有空隙即可﹐否則容易發(fā)生黑粒移位現(xiàn)象。重回動作﹕按下重回開關(guān)﹐就能作重回的自動操作模式﹐動作流程如下﹕第一次﹕入模 鎖模 排氣 開模 出模第二次﹕入模 鎖模 暫停吸真空 鎖模排氣加硫 開模 出模噴砂機是用來處理模具表面的機器，其利用高速氣體帶動砂子吹向模具，從而使模具表面的臟物被帶走。注意：噴砂可能損壞模具，盡量少用。本公司用的是100＃玻璃砂，電鍍模不可用此噴砂機，只可用電解水或送外用樹脂砂清洗。成型模具成型模具是具有一定的凹凸形狀的上下兩塊鋼板，這種形狀是我們產(chǎn)品的模型，生膠料條擺放在上面經(jīng)過時間、溫度和壓力等的作用，就會形成我們需要的產(chǎn)品。（1）硅橡膠模具表面處理電鍍和噴砂硅橡膠模具﹐為了容易開模﹐大都使用中碳鋼材質(zhì)﹐（包括YK30）其硬度大約HRC23~28度在140~160176。C之工作溫度環(huán)境及高壓下﹐很容易造成部分硫化物﹑腐蝕﹑生垢之現(xiàn)象。一般使用之清潔方法為噴砂﹐但一段時間后會傷害模具之尺寸﹐刀口﹐電鍍鉻對模具雖然具有保護層﹐但因電極效應使電鍍層不均勻﹐減低保護層?；瘜W電鍍鎳合金﹐硬度HRC46~48度﹐。（A）電鍍模橡膠模具電鍍效益。﹐并使水紋消除﹐防止印刷和涂裝的油墨結(jié)合不穩(wěn)定之問題。﹐加速生產(chǎn)降低破損之不良率。﹐降低模壓﹐縮短成型加硫時間。電鍍模具之清潔保護方法電鍍模具清潔方法﹕1)﹑局部清潔法﹕為了減少時間之有效處理模面清潔﹐其方法如下﹕a﹑洗模樂﹕用蒸餾水﹐稀釋15倍﹐棉花棒沾濕﹐擦試在熱模上﹐再用蒸餾水噴霧使藥液暈開。b﹑片堿﹕用蒸餾水﹐稀釋10倍﹐棉花棒沾濕﹐擦試在熱模上﹐再用蒸餾水噴霧使藥液暈開。*如果使用含礦物質(zhì)之自來水﹐或地下水﹐模面干燥遺留水紋﹐這時再用洗模劑清洗將無法清除﹐請避免。c﹑銅針﹕在模面上﹐輕刮殘膠污漬使其剝落﹐其硬度低于電鍍層故不傷模面。d﹑竹棒﹕在冷模中﹐削尖竹棒輕刮殘膠使其剝落。e﹑橡皮擦﹕（軟式）﹐在冷模中輕擦可去薄膜之殘膠﹐油漬﹑污垢﹐如果使用含研磨料之原子筆橡皮擦﹐會拋光模面之故靖避免。2)﹑全模清潔法﹕解決臟污模面﹐油垢等等﹐全面清潔模面之方法﹕a﹑洗模樂或片堿﹕可快速清洗后﹐再上線生產(chǎn)﹐