【正文】 、用直徑為8mm的鋼筋制作馬凳，保證負筋位置正確，墊與混凝土同標號的砂漿塊保證鋼筋保護層的厚度。⑥、綁扎獨立柱筋時，同時綁扎預留拉墻筋。⑦、鋼筋綁扎順序為：墻、柱→框架梁→次梁→樓板⑧、鋼筋綁扎的質量要求：A、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。C、鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。5骨架的長度177。10受力筋間距177。10排距177。5箍筋、構造筋間距177。20受力筋保護層梁、柱177。5墻、板177。3D、暗柱插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位，對鋼筋要重點驗收，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）,并認真填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。⑸、混凝土工程①、混凝土澆筑前，模板必須 清理干凈，充分濕潤。②、澆筑墻、柱混凝土時，應先澆一層厚度為50—100 mm的與混凝土同配合比的水泥砂漿。③、基礎、樓面、屋面混凝土采用一次性澆筑，不留設施工縫。④、澆筑時，確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300 mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層50—100 mm。⑤、澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。⑥、澆筑前作好機具設備和人員安排，作好故障排除，留足備用設備機具。⑦、若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜留設在次梁（板）跨中1/3范圍內，施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。⑧、混凝土澆筑后12小時，即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為714天。、混凝土試塊制作A、試塊制作組數(shù)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)與試塊同。）B、試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。、混凝土質量要求A、混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。B、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。C、實測質量偏差必須符合下表值，其合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移8標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5表面平整度5砌塊施工⑴、抄平放線在砌筑首層墻體以前，在基礎面上用水泥砂漿找平20 mm厚，然后以標志板上定位釘為標志，用吊錘將軸線放至基礎面上，并據(jù)此彈出橫墻的邊線及彈出門窗洞口的位置。⑵、用移動作業(yè)平臺內架砌筑，砌前用水澆磚。砌首層墻之前，先撂底擺磚，保證豎縫均勻，組砌合適，豎縫位置應保持全樓高一致，避免游丁走縫和錯縫。每層磚都要跟線，保證灰縫平直，厚度均勻。⑶、砌筑時應大角同時砌，構造和墻體之間設拉結條，每高500 mm設2條直徑為6mm的鋼筋水平嵌入墻體，每邊長1000mm或至門窗洞口邊，拉結條兩端設彎鉤。⑷、砂漿必須嚴格按配合比下料，墻體采用三順一丁的砌法組砌；構造柱按馬牙槎砌法砌，并按要求埋拉結筋，留槎口。⑸、砌墻必須立皮數(shù)桿，單面拉線，控制好灰縫厚度及飽滿度，每砌五皮磚左右用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度，并隨時糾正偏差。⑹、。⑺、外墻轉角處應同時砌筑，風外墻不能同時砌起時必須留置斜槎時斜槎長度不應小于墻體高度的2/3。⑻、砌墻時注意最后一皮磚必須斜砌，頂緊梁底。⑼、磚混主體中涉及混凝土的部分工藝參見框架方體部分的相應內容。㈣、腳手架工程采用扣件式雙排鋼管腳手架落地布置。⑴、腳手架整體承受部位夯實回填，寬度不小于2米，并做好排水措施。⑵、底座放在堅實土上，設墊板綁扎掃地桿，若遇軟弱土，清除之，澆素混凝土作其基礎。⑶、鋼管、角鐵、扣件和螺栓的質量符合規(guī)范要求，不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的鋼管、扣件和螺栓。⑷、先立里排立桿，后立外排立桿，相鄰兩根立桿接頭錯開大于800mm距離，并且不在同一步距內；大橫桿設在立桿內側，接頭錯開距離大于800mm；小橫桿垂直置于大橫桿上，里端小橫桿距墻不得大于100mm，外端挑出250 mm。⑸、鋼管腳手架剪刀撐，斜撐搭接長度不小于400mm，且不少于2只扣件緊固。⑹、各類拉結、支撐點應符合規(guī)范要求；設置預埋硬拉接處，混凝土強度應達到設計強度。⑺、腳手架外掛全封閉式密目安全網，2樓設水平安全網，以后每四層設一層水平安全網，避免高空落物直接墜地，消除安全隱患。⑻、腳手架施工前應做方案，按方案搭設好后經驗收合格后掛牌使用。㈤、裝飾工程⑴、內裝修施工順序：內墻面、天棚抹灰→內墻、天棚膩子打底→樓、地面找平→內墻貼瓷磚→天棚膩子面層→地板磚鋪貼→內墻面膩子面層→油漆⑵、抹灰工程①、施工順序：基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰②、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。③、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。④、基層抹灰前，先按房屋面積大小規(guī)方：即在地面上彈出房間中心十字線，按磚墻面平整度在地面上彈出墻角線，用線錘在墻角兩邊各100mm處彈出鉛垂線，以此彈出墻角兩面墻的上、中段抹灰厚度線；，并依灰餅標筋；門窗洞口及室內陽角做1：2水泥砂漿2M高的護角，護角厚度與墻面灰餅齊平（亦為陽角兩邊標筋），每側50mm寬。⑤、墻面基底凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20，必要時可用鋼絲網加固。⑥、內外墻的抹灰嚴格遵守兩遍成活的原則，抹灰前用水沖刷結構表面粉塵，并使之濕潤。第一層底灰用力將砂漿擠入磚縫內，嚴格控制每層厚度，中途停歇時要設平直的切口，接縫時要認真操作，不能有明顯的接痕。窗臺板處先用1：3水泥砂漿抹57mm厚的底層灰漿，表面劃毛，隔1小時后刷水泥砂漿一道，再用1：2水泥砂漿抹面層，面層原漿壓光。所有抹灰層灑水養(yǎng)護23天。⑦、抹灰砂漿拌制計量要準確，攪拌要均勻夠時，稠度適宜。⑧、質量要求A、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。C、實測質量允許偏差符合下表值，合格率在90%以上：分項名稱允許偏差值（mm）表面平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直5⑶、樓地面找平層施工前，認真清理結構層表面，澆水濕潤，按規(guī)矩沖筋，鋪灰時先在干凈濕潤的基層上刷素水泥漿一遍，再找平施工，并按要求養(yǎng)護。⑷、天棚及剪力墻結構面如太光滑，可先刷一道摻107膠的水泥漿結合層。⑸、進行面層施工時，先認真檢驗抹灰基層的質量，合格后方可進行面層施工。⑹、外墻滴水線等細部嚴格按規(guī)程精心施工，窗臺外抹灰層要伸入窗框內，并填實向外坡水，外墻與窗框結合縫處用玻璃膠密封。⑺、噴刷涂料時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得施工。⑻、進行墻面膩子面層施工時，應在地板磚上鋪一層塑料薄膜覆蓋，以免弄臟地板。⑼、飾面磚工程（底層做法參見上述部分內容）①、地板磚鋪設時應考慮美觀，門口應鋪設整磚，非整磚應貼在次要部位或陰角處。②、飾面磚的鋪貼順序應自上而下，按分倉縫為界，逐塊進行；鋪貼流程為：基底處理→糙坯層抹灰→鋪貼飾面磚→擦縫（勾縫）。③、面磚粘貼前應先選磚，并根據(jù)設計圖紙進行預排，以便拼縫均勻并以此彈出分格線。④、在墻面及轉角處每隔2M左右埋好貼面標志（可用面磚角料），以控制面層磚的平整度、垂直度和粘結層的厚度。⑤、面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2個小時以上，取出表面晾干再使用。⑥、面磚鋪貼應根據(jù)預定的流水分塊進行，每個分塊自上而下鋪貼。面磚上墻后，用直尺調正平整度和垂直度。⑦、鋪貼一定面積后即可勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，縫面凹進面磚表面3mm，要求勾嵌密實。嵌縫材料宜采用同一產地、同一規(guī)格品種的材料。⑧、面磚表面的清潔工作應在當天做好，如完成后還有不潔之處，可用5%10%稀鹽酸清洗墻面。⑨、質量要求A、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。B、飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜、缺角掉棱和裂縫等缺陷。C、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。D、飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，非整磚使用部位適宜。E、突出物周圍用整磚套割吻合，邊緣整齊，貼臉條突出墻面的厚度一致。F、流水坡向正確，滴水線順直。G、飾面磚工程實測允許偏差符合下表規(guī)定，合格率控制90%以上：分項名稱允許偏差（mm）立面垂直室內2室外3表面平整2陰陽角方整2接縫平直