吊頂內(nèi)管路敷設工程-文庫吧
2025-06-01 08:03 本頁面
【正文】 65以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導管壁厚≤2mm剛性鋼導管——剛性絕緣導管 當?shù)蹴斢蟹指駢K線條時,燈位必須按吊頂塊分布均勻,見圖53。按幾何圖型組成的燈位應相互對稱布置,然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管潞的最佳敷設部位及走向。（三） 預制加工管路、吊桿管子加工:根據(jù)設計圖紙加工各種管彎及管子套絲。 選管管子加工前應對管材進行外觀檢查,管壁應厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。 管子防腐鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷,降低絕緣層性能,所以在敷設管子前必須對管子內(nèi)外進行除銹、防腐處理。（1） 管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi),站在管子兩端的人來回拉動管內(nèi)鋼絲帶動所綁物,把管內(nèi)鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內(nèi)來回拉動,直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。另一方法是:把鋼管在架子上交錯傾斜放置,用透明塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管日處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排出后,管內(nèi)壁涂漆均勻即可,注意管子傾斜角度不能過大。（2） 管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。（3） 使用鍍鋅管時,在鍍鋅層剝落處也應進行防腐處理。 管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗日內(nèi)卡牢固。（1） 用鋼鋸切管時,要注意使鋸條保持垂直,避免切日處出現(xiàn)馬蹄口,推鋸時稍加用力使其發(fā)生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時不加用力,鋸稍拾起,盡量減少鋸條磨損；當快要切斷時,要減慢鋸割速度,使管子平穩(wěn)地鋸斷,防止鋸條發(fā)熱,要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。（2）（3） 用無齒鋸切管時,應利用纖維增強砂輪片切割,操作時用力均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。（4） 管子切斷后,斷日處應與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當出現(xiàn)馬蹄口后應重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲（1） 根據(jù)管子外徑選擇相應的扳牙,用套絲扳或套絲機套絲時,先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調(diào)整絞扳的活動刻度盤,使扳牙符合需要的距離,用固定螺絲固定,在調(diào)整絞扳上的三個支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后,手握絞手柄,平穩(wěn)向里推進,按順時針方向轉動,轉動要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲,均勻用力不得過猛,避免偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。（2） 管徑20mm及以下時,應分二扳套成；管徑在25mm及以上時分三扳套成。（3） 由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長度也不相同。用與接線盒；用在管與管相連接部位時，套絲長度不小于管接頭長的l/2加2～4扣。（4） 套完絲扣后,隨即清理管口,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂不過長，絲扣干凈清晰。 管子彎曲（1） 在彎曲鋼管時,根據(jù)不同的管徑,用8＃鐵絲做好不同的樣板,以便在彎曲管子的同時進行對照檢查。（2） 冷煨法:一般管徑在20mm及以下時,用手扳煨管器。煨管器應根據(jù)管子直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄,稍加一定的力,重復前次動作,直至彎曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。（3） 管徑在25mm及以上時,使用液壓煨管器,模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇,即將已畫好線
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