發(fā)動機連桿機械加工工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計-文庫吧
2025-06-01 05:01 本頁面
【正文】 提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。以基面及小頭孔定位，它用一個圓銷（小頭孔）。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準面）。 連桿加工工藝設(shè)計應考慮的問題連桿加工工序安排應注意兩個影響精度的因素：，在外力作用下容易變形；，孔的加工余量大，切削時會產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應力。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開?！《ㄎ换鶞示鶞剩阂詶U身對稱面定位，便于保證對稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。統(tǒng)一精基準：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因為端面的面積大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 夾具使用保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時，夾具可考慮重復定位情況，如采用夾具限制7個自由度（其是長圓柱銷限制4個，長菱形銷限制2個）。長銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計頂出工件的裝置。 切削用量的選擇原則粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計算：Zw ≈式中：Zw單位時間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）V切削速度（m/s）f 進給量（mm/r）ap背吃刀量（mm）：在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應當盡量將粗加工余量一次切除。只有當總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。：進給量應根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。選擇進給量時應考慮到機床進給機構(gòu)的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下，可選用大一些的進給量；在剛性和強度較差的情況下，應適當減小進給量。：精加工時的切削深度應根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。：精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 因為連桿零件形狀復雜而且生產(chǎn)批量大，因此毛坯選用鑄件，用查表法確定機械加工余量：平面加工的工序余量如下表21表21加工余量單面加工方法單面余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度毛坯43粗銑IT12()40()精銑IT10()()粗磨IT8()()精磨IT7()38() 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55 mm）如下表22表22大頭孔工序尺寸及公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜16565二次粗鏜26464一次粗鏜26262擴孔56059小頭孔各工序尺寸及其公差小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 ） 如下表2—3表23小頭孔各工序尺寸及公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴9鉆鉆至第3章 連桿工時定額的計算 連桿大小頭平面和大小頭孔的加工 銑連桿大小頭平面選用X52K機床根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—81選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 160 mm Z = 6背吃刀量ap = 3 mm進給量f= 主軸轉(zhuǎn)速n = 600r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為: L= 3 mm L1 = + =50 mm L2 = 3 mm基本時間tj = L/fm z = (3+50+3)/(60036) = 輔助時間ta = = min 選用M7331磨床 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 160 mm 切削深度ap = mm Z = 8主軸轉(zhuǎn)速n = 100 r/min磨削速度V = Dn/（100060）= m/s 磨削工時為： 基本時間tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min 輔助時間ta = min 加工小頭孔 選用鉆床Z33s1 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = mm背吃刀量ap = 10 mm進給量f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 800 r/min 鉆削速度V = Dn/（100060） = m/s 鉆削工時為： L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本時間tj = L/fn = (10++)/(800) = min 輔助時間ta = min 其他時間tq = min 選用鉆床Z33s1根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—53選取數(shù)據(jù)擴刀直徑D = 30
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