化肥廠工藝反應原理簡介-文庫吧
2025-06-01 04:39 本頁面
【正文】 分為一段和二段轉化反應的原因是：如果要求在一段轉化反應就使原料氣中的甲烷完全轉化為氫氣、一氧化碳和二氧化碳，則必須要加大水碳比或者提高溫度。前一種方法必將導致耗用過多的水蒸氣，而后一種方法對于采用外加熱方式的一段反應爐來說對設備材質的要求也會更高。因此在自熱式的二段轉化爐內通過氣體自身燃燒放熱，只需要在爐內做一層耐火襯里就能既解決高溫對設備材料的要求又能增加反應溫度，可使原料氣中的甲烷完全轉化，同時二段轉化工段在加入空氣助燃的同時又加入了合成氨反應所需的氮氣。②第四步變換反應分為高溫變換和低溫變換反應的原因是：采用Fe3O4催化劑的高變反應只能使9698%的一氧化碳轉化為二氧化碳，%的指標范圍內，只有在單質銅催化劑存在下的低溫變換反應才能達到，如果在高溫變換反應中應用單質銅催化劑，由于單質銅催化劑較昂貴會增加催化劑的使用成本，而且由于單質銅催化劑的作用溫度低將導致廢熱的利用價值降低。工藝流程簡述，經預熱升溫到371℃在脫硫工序脫硫后與水蒸汽混合，進入一段轉化爐進行轉化制H2反應，一段轉化爐出來的轉化氣進入二段轉化爐，在此引入空氣，轉化氣在二段爐內燃燒掉一部分H2，放出熱量以供進一步轉化，同時獲得N2。二段轉化氣經余熱回收后，進入變換系統(tǒng)，氣體中的CO與水蒸汽反應，生成CO2和H2，從變換系統(tǒng)出來的氣體經脫碳、甲烷化后為合成氨提供純凈的氫氮混合氣，送入合成塔進行合成氨反應。脫碳油田氣脫硫二段轉化一段轉化高變 低變去高變產品氨甲烷化氨合成塔來自二段轉化合成氨裝置工藝流程簡圖CoMoZnOZnO一段爐二段爐吸收塔再生塔甲烷化爐高溫變換爐低溫變換爐純度：≥(W)含水：≤(W)含油：≤5mg/L原料氣壓縮機加氫氨分離器合成氨產品CO2蒸氣空氣第二章 尿素裝置工藝原理尿素工藝反應機理化肥廠尿素裝置采用二氧化碳汽提工藝生產尿素產品。尿素裝置的原料為合成氨裝置的產品液氨和二氧化碳。整套尿素工藝共有二個主反應，即液態(tài)NH3和CO2氣生成氨基甲酸銨反應和氨基甲酸銨脫水生成尿素反應。原料氨和二氧化碳經過上述兩個主反應后生成尿素裝置產品尿素。尿素工藝主反應匯總表（按反應順序排列）反應順序反應名稱反應物反應方程式生成物反應部位反應目的反應性質第一步氨基甲酸銨生成反應氨和二氧化碳2NH3(氣)+ CO2 (氣) = NH4COONH2(液) +氨基甲酸銨高壓甲銨冷凝器中壓甲銨冷凝器低壓甲銨冷凝器制成合成塔所需的氨基甲酸銨強放熱反應第二步氨基甲酸銨脫水反應氨基甲酸銨NH4COONH2(液)= CO(NH2)2(液)+H2O(液) 尿素和水高壓合成塔生成產品尿素吸熱反應尿素工藝副反應匯總表反應名稱反應物反應方程式生成物反應部位反應性質尿素水解反應尿素和水NH2CONH2 + H2O = 2NH3 + CO2氨和水
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1