【正文】 4410設計結果一覽表…………………………………………………………………45心得體會……………………………………………………………………………48參考文獻……………………………………………………………………………49板式精餾塔設計摘要：本設計采用泡罩精餾塔分離苯甲苯溶液。通過對原料產品的要求和物性參數(shù)的確定及對主要尺寸的計算，工藝設計和附屬設備結果選型設計，完成對苯甲苯精餾工藝流程和主體備設計。苯甲苯溶液為理想物系，理論板數(shù)為14塊，計算出全塔效率為52%，實際板數(shù)為27塊，其中精餾段10塊，提餾段17塊，進料位置為第11塊。，；，通過泡罩塔的流體力學驗算，證明各指標數(shù)據(jù)均符合標準。強度校核表明，該精餾塔滿足強度、剛度及穩(wěn)定性等要求。關鍵詞：苯甲苯溶液，精餾，泡罩塔設計，最小回流比Abstract:Ablister distillation tower is designed to separate Benzene and Toluene. The design includes determination of the distillation process, optimal reflux ratio through economic accounting, calculation of the distillation column size and selection of auxiliary equipment. The BenzeneToluene solution is aideal physical system. The minimum reflux ratio was mapping method. The theoretical plate number was 14, the efficiency of the rectifying section is52%, the actual plate number was 27, of which the rectifying section 10 and the stripping section 17, the feeding location is the11th plate. The diameter of distillation tower is meters, the total height of tower is meters。 the operating flexibility of the rectifying section is and of the stripping section . Through calculating the fluid mechanics of the float valve tower every target and data is up to standard. Strength checking shows that the distillation tower meets the strength, stiffness and stability requirement.Keywords: Benzene and Toluene，distillation，float valve tower， minimum reflux ratio1引言塔設備是是化工、石油化工和煉油等生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥以及兼有氣液兩相傳質和傳熱的增濕、減濕等。在化工、石油化工、煉油廠中，塔設備的性能對于整個裝置的產品質量和環(huán)境保護等各個方面都有重大影響。塔設備的設計和研究受到化工煉油等行業(yè)的極大重視。根據(jù)板式精餾塔設計任務，我們選擇用泡罩板精餾塔，運用化工設計的程序和方法，通過查閱資料、使用手冊，選用數(shù)據(jù)和公式，合理確定工藝流程，正確進行工藝計算，并且用文字、數(shù)表、圖紙表達了設計成果。具體設計內容如下： 二元混合精餾概述在化工實際生產中，精餾是最常用的單元操作，是分離均相液體混合物的最有效方法之一。在化學工業(yè)中，總能耗的40％用于分離過程，而其中的95％是精餾過程消耗的，因此有必要開辟多種途徑來降低能耗，實現(xiàn)精餾節(jié)能。因此，對二元混合物連續(xù)精餾的研究無論是對節(jié)省投資，還是降低能耗，都具有非常重要的意義。雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作。典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位于塔頂?shù)睦淠魇拐羝玫讲糠掷淠?，部分凝液作為回流液返回塔頂，其余餾出液是塔頂產品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸汽沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。進料加在塔的中部，進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進料中的蒸汽和下塔段來的蒸汽一起沿塔上升。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。液相中的易揮發(fā)組分進入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉入液相。對不形成恒沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產物將是高純度的難揮發(fā)組分。進料口以上的塔段，把上升蒸汽中易揮發(fā)組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。兩段操作的結合，使液體混合物中的兩個組分較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。當使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時，須有n1個塔。近年來人們逐漸重視對于將化學反應和精餾過程結合起來的研究。這種伴有化學反應的精餾過程稱為反應精餾。按照反應中是否使用催化劑可將反應精餾分為催化反應精餾過程和無催化劑的反應精餾過程。催化反應精餾過程按所用催化劑的相態(tài)又可分為均相催化反應精餾和非均相催化精餾過程，非均相催化精餾過程即為通常所講的催化精餾。這種非均相催化精餾過程能避免均相反應精餾中存在的催化劑回收困難，以及隨之帶來的腐蝕、污染等一系列問題。板式精餾塔中溶液經(jīng)過一塊塔板即相當于一次相平衡，塔板的數(shù)目越多則分離效果越明顯，但同時塔板費用也越高，故需要根據(jù)實際的費用及操作要求來確定塔板的數(shù)目。塔板是板式塔的主要構件，分為錯流式塔板和逆流式塔板兩類，工業(yè)中以錯流式為主，常用的錯流式塔板有：泡罩塔板，篩孔塔板，浮閥塔板。泡罩塔是典型的板式塔，長期以來在蒸餾、吸收等單元操作所使用的塔設備中曾占有主要地位，近幾十年來由于塔設備有很大進展，出現(xiàn)了許多性能良好的新塔型，才使泡罩塔的應用范圍和在塔設備中所占的比重都有所減少。但泡罩塔并不因此失去重要性，因為其具有以下優(yōu)點：（1）塔板效率較高（2）操作彈性較大，在負荷變動范圍較大時仍能保持較高的效率。（3）生產能力較大。（4）液氣比的范圍大。（5）不易堵塞，能適應多種介質。（6）操作穩(wěn)定可靠。泡罩塔的不足之處在于結構復雜、造價高、安裝維修麻煩以及氣相壓力降較大。然而泡罩塔經(jīng)過長期的實踐，積累的經(jīng)驗比其他任何塔型都豐富。常用的泡罩已經(jīng)標準化。設