【正文】 使我對抽象的理論有了具體的認(rèn)識。塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時間取10min，塔的總高度：7 附屬設(shè)備設(shè)計(jì) 冷凝器的選擇、熱負(fù)荷QC的計(jì)算塔頂溫度℃，,平均汽化潛熱為：、冷卻水用量取冷卻水的進(jìn)口溫度為20℃，出口溫度為45℃，水的比熱容為,則查表，取 再沸器的選擇塔底溫度(表壓)的飽和蒸汽加熱，溫度為T=℃，r’=2152kJ/kg考慮10％的熱損失，查手冊，取換熱面積考慮10％的熱損失，8 風(fēng)載荷和風(fēng)彎矩 風(fēng)載荷將塔分成五段，每段十米其中塔高,假定在合肥郊區(qū)建廠，則如下: 310m 10—20m 20—30m 30—40m 40—50m 5060m 6070m 塔體各段風(fēng)力:310m 1020m2030m30—40m 40—50m 5060m 6070m 風(fēng)彎矩截面劃分為0—0截面為裙座基座截面，1—1截面為裙座人孔處截面，2—2截面為裙座塔體焊縫處截面0—0截面彎矩：式中：裙座底部到標(biāo)高十米處的距離=10m對應(yīng)于段的風(fēng)力1—1截面彎矩：式中：塔體1—1截面到標(biāo)高10m處的距離=101=9m對應(yīng)于段的風(fēng)力2—2截面彎矩：式中：塔體2—2截面到標(biāo)高10m處的距離=103=7m對應(yīng)于段的風(fēng)力9 地震載荷的計(jì)算 塔的自震周期其中： H塔的總高度，mE塔殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量，MPa塔殼的有效高度，m塔殼內(nèi)徑，m 地震載荷計(jì)算查得地震烈度為7時，地震影響系數(shù)的最大值Ⅱ類場地上：由于H/D＝46s1s,故塔體任意點(diǎn)的x地震載荷為C——結(jié)構(gòu)系數(shù)，小于1，取C＝（立式設(shè)備）必須考慮高振影響。地角螺栓直徑取M30。考慮到此塔較高，風(fēng)載荷較大，而塔的內(nèi)徑不太大，故適當(dāng)增加厚度，現(xiàn)假設(shè)塔體厚度，則假設(shè)的塔體有效厚度 封頭故取封頭厚度 除沫器空塔氣速較大，塔頂帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，以及工藝過程中不許出塔氣速夾帶霧滴的情況下，設(shè)置除沫器，以液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。最低一層塔板到塔底的距離較大，以便有較大的塔底空間貯液，保證液體能有10～15min的停留時間，使塔底液體不致流空。對提餾段：同理可得所以不發(fā)生液泛。s塔底液相平均黏度的計(jì)算 由tW=℃，查手冊得 μA= 因泡點(diǎn)進(jìn)料，在圖2中作進(jìn)料線（q線），該線與平衡線的交點(diǎn)坐標(biāo)為yq=，xq=，此即最小回流比時操作線與平衡線的交點(diǎn)坐標(biāo)。 (3)塔板設(shè)計(jì)：計(jì)算塔板各主要工藝尺寸，進(jìn)行流體力學(xué)校核計(jì)算。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進(jìn)行熱和質(zhì)的傳遞過程。設(shè)計(jì)方案選定是指確定整個精餾裝置的流程、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式和主要操作條件。但泡罩塔并不因此失去重要性，因?yàn)槠渚哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：（1）塔板效率較高（2）操作彈性較大，在負(fù)荷變動范圍較大時仍能保持較高的效率。近年來人們逐漸重視對于將化學(xué)反應(yīng)和精餾過程結(jié)合起來的研究。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸汽沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究受到化工煉油等行業(yè)的極大重視。；，通過泡罩塔的流體力學(xué)驗(yàn)算，證明各指標(biāo)數(shù)據(jù)均符合標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度校核表明，該精餾塔滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等要求。根據(jù)板式精餾塔設(shè)計(jì)任務(wù)，我們選擇用泡罩板精餾塔，運(yùn)用化工設(shè)計(jì)的程序和方法，通過查閱資料、使用手冊，選用數(shù)據(jù)和公式，合理確定工藝流程，正確進(jìn)行工藝計(jì)算，并且用文字、數(shù)表、圖紙表達(dá)了設(shè)計(jì)成果。進(jìn)料加在塔的中部，進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進(jìn)料中的蒸汽和下塔段來的蒸汽一起沿塔上升。這種伴有化學(xué)反應(yīng)的精餾過程稱為反應(yīng)精餾。（3）生產(chǎn)能力較大。所選方案必須：①能滿足工藝要求，達(dá)到指定的產(chǎn)量和質(zhì)量；②操作平穩(wěn)，易于調(diào)節(jié)；③經(jīng)濟(jì)合理；④生產(chǎn)安全。操作時，連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分液體氣化，產(chǎn)生上升蒸汽，一起通過各層塔板。接管尺寸、泵等，并畫出塔的操作性能圖。依最小回流比計(jì)算式：取回流比精餾段操作線如圖2所示，：NT=（不包括釜）。=檢查霧沫夾帶：對精餾段：hf=+=S=HThf==WG=VsAT2Af==WGS=ua=VsATAf=ev==所以不發(fā)生霧沫夾帶對提餾段：同理求得ev=所以不發(fā)生霧沫夾帶。塔底大多是直接通入由塔外再沸器來的蒸汽，塔底與再沸器間有管路連接，有時則再塔底釜中設(shè)置列管或蛇管換熱器，將釜中液體加熱汽化。常用除沫器有折流板式除沫器、絲網(wǎng)除沫器以及程流除沫器。 吊柱對于較高的室外無框架的整體塔，在塔頂設(shè)置吊柱，對于補(bǔ)充和更換填料、安裝和拆卸內(nèi)件，既經(jīng)濟(jì)又方便的一項(xiàng)實(shí)施，一般取15 m以上的塔物設(shè)吊柱，本設(shè)計(jì)中塔高度較大，因此設(shè)吊柱。確定危險截面：0—0截面為裙座基座截面 1—1截面為裙座人孔處截面 2—2 截面為塔底焊縫處截面0—0截面地震彎矩：1—1截面地震彎矩： 2—2 截面地震彎矩:10設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表 泡罩塔工藝設(shè)計(jì)結(jié)果項(xiàng)目數(shù)值塔徑D/m板間距HT/m板上液層高度hL/m空塔氣速精餾塔u/(m通過這次課程設(shè)計(jì)使我充分理解到化工原理課程的重要性和實(shí)用性更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設(shè)計(jì)對實(shí)際單元操作設(shè)計(jì)中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。同時設(shè)計(jì)讓我感觸很深。6 塔總體高度的設(shè)計(jì) 塔的頂部空間高度塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到第一塊板的距離為600mm，塔頂部空間高度為1200mm。基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑： 基礎(chǔ)環(huán)外徑： 圓整： ，基礎(chǔ)環(huán)厚度，考慮到腐蝕余量取18mm，考慮到再沸器?！?塔體焊縫為雙面對接焊，局部無損探傷，查表得=；—鋼板厚度負(fù)偏差，估計(jì)筒體厚度在8—25mm范圍內(nèi)，查表得；—腐蝕裕量，根據(jù)已知工藝條件，；按鋼度要求，筒體所需最小厚度：故按鋼度條件，筒體厚度僅需6mm。最高一層塔板與塔頂?shù)木嚯x常大于一般塔板間距，以便能良好的除沫。有關(guān)計(jì)算式如下：查上表得 動液封hds對精餾段：初選動液封則靜液封對提餾段：初選動液封則靜液封 壓降對精餾段：屏保壓降hc由已知得，取KC=