【正文】 使我對抽象的理論有了具體的認識。塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時間取10min，塔的總高度：7 附屬設備設計 冷凝器的選擇、熱負荷QC的計算塔頂溫度℃，,平均汽化潛熱為：、冷卻水用量取冷卻水的進口溫度為20℃，出口溫度為45℃，水的比熱容為,則查表，取 再沸器的選擇塔底溫度(表壓)的飽和蒸汽加熱，溫度為T=℃，r’=2152kJ/kg考慮10％的熱損失，查手冊，取換熱面積考慮10％的熱損失，8 風載荷和風彎矩 風載荷將塔分成五段，每段十米其中塔高,假定在合肥郊區(qū)建廠，則如下: 310m 10—20m 20—30m 30—40m 40—50m 5060m 6070m 塔體各段風力:310m 1020m2030m30—40m 40—50m 5060m 6070m 風彎矩截面劃分為0—0截面為裙座基座截面，1—1截面為裙座人孔處截面，2—2截面為裙座塔體焊縫處截面0—0截面彎矩：式中：裙座底部到標高十米處的距離=10m對應于段的風力1—1截面彎矩：式中：塔體1—1截面到標高10m處的距離=101=9m對應于段的風力2—2截面彎矩：式中：塔體2—2截面到標高10m處的距離=103=7m對應于段的風力9 地震載荷的計算 塔的自震周期其中： H塔的總高度，mE塔殼體材料在設計溫度下的彈性模量，MPa塔殼的有效高度，m塔殼內徑，m 地震載荷計算查得地震烈度為7時，地震影響系數的最大值Ⅱ類場地上：由于H/D＝46s1s,故塔體任意點的x地震載荷為C——結構系數，小于1，取C＝（立式設備）必須考慮高振影響。地角螺栓直徑取M30。考慮到此塔較高，風載荷較大，而塔的內徑不太大，故適當增加厚度，現假設塔體厚度，則假設的塔體有效厚度 封頭故取封頭厚度 除沫器空塔氣速較大，塔頂帶液現象嚴重，以及工藝過程中不許出塔氣速夾帶霧滴的情況下，設置除沫器，以液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設備的正常操作。最低一層塔板到塔底的距離較大，以便有較大的塔底空間貯液，保證液體能有10～15min的停留時間，使塔底液體不致流空。對提餾段：同理可得所以不發(fā)生液泛。s塔底液相平均黏度的計算 由tW=℃，查手冊得 μA= 因泡點進料，在圖2中作進料線（q線），該線與平衡線的交點坐標為yq=，xq=，此即最小回流比時操作線與平衡線的交點坐標。 (3)塔板設計：計算塔板各主要工藝尺寸，進行流體力學校核計算。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進行熱和質的傳遞過程。設計方案選定是指確定整個精餾裝置的流程、主要設備的結構型式和主要操作條件。但泡罩塔并不因此失去重要性，因為其具有以下優(yōu)點：（1）塔板效率較高（2）操作彈性較大，在負荷變動范圍較大時仍能保持較高的效率。近年來人們逐漸重視對于將化學反應和精餾過程結合起來的研究。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸汽沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。塔設備的設計和研究受到化工煉油等行業(yè)的極大重視。；，通過泡罩塔的流體力學驗算，證明各指標數據均符合標準。強度校核表明，該精餾塔滿足強度、剛度及穩(wěn)定性等要求。根據板式精餾塔設計任務，我們選擇用泡罩板精餾塔，運用化工設計的程序和方法，通過查閱資料、使用手冊，選用數據和公式，合理確定工藝流程，正確進行工藝計算，并且用文字、數表、圖紙表達了設計成果。進料加在塔的中部，進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進料中的蒸汽和下塔段來的蒸汽一起沿塔上升。這種伴有化學反應的精餾過程稱為反應精餾。（3）生產能力較大。所選方案必須：①能滿足工藝要求，達到指定的產量和質量；②操作平穩(wěn)，易于調節(jié)；③經濟合理；④生產安全。操作時，連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產品，部分液體氣化，產生上升蒸汽，一起通過各層塔板。接管尺寸、泵等，并畫出塔的操作性能圖。依最小回流比計算式：取回流比精餾段操作線如圖2所示，：NT=（不包括釜）。=檢查霧沫夾帶：對精餾段：hf=+=S=HThf==WG=VsAT2Af==WGS=ua=VsATAf=ev==所以不發(fā)生霧沫夾帶對提餾段：同理求得ev=所以不發(fā)生霧沫夾帶。塔底大多是直接通入由塔外再沸器來的蒸汽，塔底與再沸器間有管路連接，有時則再塔底釜中設置列管或蛇管換熱器，將釜中液體加熱汽化。常用除沫器有折流板式除沫器、絲網除沫器以及程流除沫器。 吊柱對于較高的室外無框架的整體塔，在塔頂設置吊柱，對于補充和更換填料、安裝和拆卸內件，既經濟又方便的一項實施，一般取15 m以上的塔物設吊柱，本設計中塔高度較大，因此設吊柱。確定危險截面：0—0截面為裙座基座截面 1—1截面為裙座人孔處截面 2—2 截面為塔底焊縫處截面0—0截面地震彎矩：1—1截面地震彎矩： 2—2 截面地震彎矩:10設計結果一覽表 泡罩塔工藝設計結果項目數值塔徑D/m板間距HT/m板上液層高度hL/m空塔氣速精餾塔u/(m通過這次課程設計使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設計對實際單元操作設計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。同時設計讓我感觸很深。6 塔總體高度的設計 塔的頂部空間高度塔的頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到第一塊板的距離為600mm，塔頂部空間高度為1200mm。基礎環(huán)內徑： 基礎環(huán)外徑： 圓整： ，基礎環(huán)厚度，考慮到腐蝕余量取18mm，考慮到再沸器?！?塔體焊縫為雙面對接焊，局部無損探傷，查表得=；—鋼板厚度負偏差，估計筒體厚度在8—25mm范圍內，查表得；—腐蝕裕量，根據已知工藝條件，；按鋼度要求，筒體所需最小厚度：故按鋼度條件，筒體厚度僅需6mm。最高一層塔板與塔頂的距離常大于一般塔板間距，以便能良好的除沫。有關計算式如下：查上表得 動液封hds對精餾段：初選動液封則靜液封對提餾段：初選動液封則靜液封 壓降對精餾段：屏保壓降hc由已知得，取KC=