4號地鐵混凝土施工方案-文庫吧
2025-10-02 10:02 本頁面
【正文】 筑的全面工作，人員分工如下∶ 序號 姓名 職務(wù) 負 責 內(nèi) 容 1 馬國龍 分部經(jīng)理 地鐵施工現(xiàn)場總負責、總協(xié)調(diào) 2 陳軍信 分部書記 對外交通、對外關(guān)系協(xié)調(diào) 3 魏天虎 分部總工程師 人員培訓、方案交底，技術(shù)協(xié)調(diào) 4 李洪亮 工程部長 人員、機械組織、現(xiàn)場指揮 5 李軍紅 技術(shù)主管 砼書面交底及現(xiàn)場技術(shù)指導和質(zhì)量控制 6 陳天明 物質(zhì)部部長 材料供應 7 陳月新 試 驗負責人 現(xiàn)場混凝土試驗 8 宋仕杰 質(zhì)檢員 質(zhì)量檢查 9 鄧杰 試驗員 現(xiàn)場取樣、測溫 10 李春龍 測量員 軸線、標高控制 11 莫于兵 安全員 施工安全 本工程結(jié)構(gòu)施工按施工部署要求 ， 分區(qū)并劃分流水段施工。解決結(jié)構(gòu)的抗裂、抗?jié)B問題， 根據(jù)總體施工進度，現(xiàn)場劃分為三個作業(yè)面組織施工，每個施工段長度約 100米，具體施工分段按照總體施工方案實施 。 （二）施工準備 材料準備 （ 1）水泥： ① 優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。水泥的化學指標符合下表的規(guī)定： 品種 代號 燒失量（質(zhì)量 分數(shù)） 三氧化硫（質(zhì) 量分數(shù)） 氧 化鎂（質(zhì)量分數(shù)） 氯離子（質(zhì) 量分數(shù)） 普通硅酸鹽水泥 ≤ ≤ ≤ ≤ ② 要求水泥的凝結(jié)時間要符合如下規(guī)定：初凝不小于 45min，終凝不大于 10h。 4 ③ 水泥的強度滿足下表要求： 品種 強度等級 抗壓強度 (單位：兆帕 ) 抗折強度 (單位：兆帕 ) 3d 28d 3d 28d 普通硅酸鹽水泥 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ④ 大體積混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化熱不宜大于240kJ/kg， 7d 天的水化熱不宜大于 270kJ/kg。 ⑤ 所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。 ⑥ 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于 60℃。 ⑦ 對水泥的要求，檢查廠家提供的水泥出廠合格證、試驗報告。 (2) 砂、石： 配置泵送混凝土用砂選用中砂，砂的 細度模數(shù)宜大于 ，含泥量不大于 3%； 石子規(guī)格 選用粒徑 5～ ，并連續(xù)級配，含泥量不大于 1%； 砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定： 對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得 大 于 %（以干 砂的質(zhì)量百分率計）； 對骨料的要求 :檢查合格才可進場。 （ 3）水： 混凝土拌和用水使用飲用水，非飲用水拌和時，水質(zhì)滿足下列要求： 項目 預應力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 ≥ ≥ ≥ 不溶物 (mg/L) ≤ 2020 ≤ 2020 ≤ 5000 可溶物 (mg/L) ≤ 2020 ≤ 5000 ≤ 10000 CL(mg/L) ≤ 500 ≤ 1000 ≤ 3500 SO42(mg/L) ≤ 600 ≤ 2020 ≤ 2700 堿含量 (mg/L) ≤ 1500 ≤ 1500 ≤ 1500 5 (4) 外加劑： 嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。 預應力混凝土、大體積混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁采用含有氯鹽配置的外加劑： 對外加劑檢查廠家提供的出廠合格證、試驗報告。 （ 5） 摻合料： 對選用的?；郀t礦渣粉，需滿足以下技術(shù)指標要求 項目 級別 S105 S95 S75 密度 /(g/cm3) ≥ 比表面積 /(m2/kg) ≥ 500 400 300 活性指數(shù) /% ≥ 7d 95 75 55 28d 105 95 75 流動度 比 /% ≥ 95 含水量 (質(zhì)量分數(shù) )/% ≤ 三氧化硫 (質(zhì)量分數(shù) )/% ≤ 氯離子 (質(zhì)量分數(shù) )/% ≤ 燒失量 (質(zhì)量分數(shù) )/% ≤ 玻璃體含量 (質(zhì)量分數(shù) )/% ≥ 85 放射性 合格 (6)混凝土配合比： ① 采用 混凝土 60d 或 90d 強度 作為指標 時， 應將其 作為混凝土配合比 的設(shè)計依據(jù) 。 ② 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度 不宜 低于160mm。 ③ 拌 和 水用量不宜大于 175kg/m3。 ④ 粉煤灰摻量不宜超過 膠凝材料 用量的 40%；礦渣粉的摻量不6 宜超過 膠凝材料 用量的 50%；粉煤灰 和 礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中 膠凝材料用 量的 50%。 ⑤ 水膠比不宜大于 。 ⑥ 砂率宜為 38～ 42%。 ⑦ 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。 ⑧水泥應選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等；當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應采取相應措施延緩水化熱的釋放。 ⑨ 大體積混凝土 應摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料?；炷猎诒ＷC混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。 (7)粉煤灰 粉煤灰的技術(shù)要求 序號 項目 技術(shù)要求 備 注 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 細度 (%) ≤ 20 ≤ 12 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗 2 Cl(%) 不宜大于 按《水泥原料中氯的化學分析 方法》（ JC/T420）檢驗 3 需水量比 (%) ≤ 105 ≤ 100 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗 4 燒失量 (%) ≤ ≤ 按《水泥化學分析方法》 （ GB/T176）檢驗 5 含水率 (%) ≤ （對干排灰） 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗 7 6 SO3含量 (%) ≤ 3 按《水泥化學分析方法》 （ GB/T176）檢驗 7 CaO 含量 (%) ≤ 10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境） 8 游離 CaO含量(%) F類粉煤灰：≤ C類粉煤灰：≤ 9 安定性（雷氏夾煮沸后增加距離， mm） C類粉煤灰：≤ 按《水泥化學分析方法》 （ GB/T176）檢驗 機械 、材料 準備 根據(jù) 4地鐵站現(xiàn)場條件，計劃三個施工段分別安排 2臺 42米汽車泵，具體混凝土施工機械見下表： 序號 機 械 名 稱 數(shù) 量 備 注 1 罐車 (12m3
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