丁苯橡膠聚合工藝設(shè)計(jì)書說明書-文庫吧
2025-05-31 23:49 本頁面
【正文】 [15]。吉林石化公司丁苯橡膠裝置A、B兩條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)雙線各八臺釜，五臺置換塔，聚合釜容積為30/臺，聚合物料從一釜進(jìn)入，依次通過串聯(lián)的八臺釜，在5℃的溫度下，反應(yīng)810小時(shí)，聚合轉(zhuǎn)化率為60%，生產(chǎn)能力每條線為115t/d；經(jīng)過幾次技術(shù)改造，雙線各拆除兩臺置換塔，增加一臺聚合釜，變?yōu)榫鸥磻?yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率由60%提至62%，裝置生產(chǎn)能力由115t/d提高到145t/d[15]。蘭州石化公司橡膠廠丁苯橡膠以氯化鉀為電解質(zhì)（PH緩沖溶液）、過氧化氫二異丙苯為氧化劑、以叔十二碳硫醇為調(diào)節(jié)劑，借液氨冷卻，在58℃下，丁二烯和苯乙烯在聚合釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，待末釜單體轉(zhuǎn)化率達(dá)6468%時(shí)，用終止劑終止聚合反應(yīng)，單體回收采用水環(huán)式壓縮機(jī)，用擠壓脫水機(jī)、膨脹干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥[15]。 齊魯石油化工公司橡膠廠采用ZEON技術(shù)，用低活性引發(fā)劑通過延長反應(yīng)時(shí)間、調(diào)節(jié)劑乳化劑補(bǔ)加實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)化率，通過改變氨蒸發(fā)壓力對聚合溫度進(jìn)行控制，經(jīng)過1416小時(shí)的聚合反應(yīng)，聚合達(dá)70%。單體回收采用三臺小脫水機(jī)脫水，采用帶式干燥機(jī)熱風(fēng)干燥（兩條線為隨工藝包引進(jìn)，第三線為哈爾濱博實(shí)公司參照其干燥箱仿制）。其工藝路線的缺點(diǎn)一是反應(yīng)時(shí)間較長；二是反應(yīng)溫度控制精度低，溫度波動大；三是緩沖能力弱[15]。 南通申華化學(xué)工藝路線與吉化公司基本相當(dāng)，其技術(shù)來源于臺灣合成橡膠公司，聚合系統(tǒng)聚合溫度控制在8℃左右，轉(zhuǎn)化率為63%66%，單體丁二烯回收用水環(huán)真空泵，苯乙烯回收采用兩臺減壓蒸餾塔串聯(lián)操作，脫水機(jī)為兩臺并聯(lián)操作，每條生產(chǎn)線兩臺小干燥箱（美國WP公司生產(chǎn)）并聯(lián)進(jìn)行干燥。雖然丁苯橡膠市場已經(jīng)成熟，但乳液丁苯橡膠與溶液丁苯橡膠之間的競爭正在增加。溶液丁苯橡膠在加工上存在的問題已通過生產(chǎn)控制聚合物(tailoring)而得到克服。目前存在的主要問題是價(jià)格較高，各生產(chǎn)者所生產(chǎn)的產(chǎn)品之間沒有很好的互換性。對于高性能輪胎，沒有任何其它橡膠能夠代替溶液丁苯橡膠，當(dāng)然乳液丁苯橡膠也是不能滿足要求的。因此盡管溶液丁苯橡膠成本比乳液丁苯橡膠約高出17%，但輪胎生產(chǎn)者使用溶液丁苯橡膠的趨勢已開始越來越明顯，但是由于我國的現(xiàn)狀的限制，所以我國大多數(shù)還是選用乳液丁苯橡膠。%的苯乙烯，其分子量隨聚合情況而異，在10~150萬之間。聚合物的分子微結(jié)構(gòu)，也隨聚合條件的變化有很大不同。高溫共聚丁苯橡膠與低溫丁苯橡膠比較，高溫共聚橡膠反式結(jié)構(gòu)含量較低，聚合度也較低，凝膠含量較大；低溫共聚丁苯橡膠反式結(jié)構(gòu)含量較高，分子量分布較窄，凝膠含量幾乎沒有，因此，物理性質(zhì)比高溫丁苯橡膠好。第2篇 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書第1章 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)年產(chǎn)量： 年工作日： 7800小時(shí)烴含量: 92%轉(zhuǎn)化率: 60%單體回收單元損率: %后處理單元損率: %聚合配方（質(zhì)量百分含量，凈含量/100份單體）表11 主要原料指標(biāo) 原 料 指 標(biāo) 丁二烯純度 % 苯乙烯純度 % 丁二烯/苯乙烯 72/28 混合苯乙烯純度 94% 混合丁二烯純度 93% 純堿流量/BD流量 1/1表12 產(chǎn)品指標(biāo) 產(chǎn) 品 指 標(biāo)氣提膠乳中結(jié)合苯乙烯含量（wt%） ~% 殘留苯乙烯（wt%） % 最終膠乳（wt%） ~% 單體回收單元丁二烯損率：（wt%） %
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