【正文】 、節(jié)狀切屑 C、崩碎切屑 D、粒狀切屑 21． 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和 ( )。 A、封閉尺寸鏈 B、裝配尺寸鏈 C、零件尺寸鏈 D、工藝尺寸鏈 22．砂輪的硬度取決于 ( )。 A、 磨粒的硬度 B、 結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 23． 加工精度高、 ( )、自動(dòng)化程度高， 勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。 A、加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 B、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。 24． 退火 、 正火一般安排在 ( )之后。 A、 毛坯制造 B、 粗加工 C、 半精加工 D、精加工 25． 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為 ( )。 A、 42V B、 36V C、 24V D、 12V 26． 分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 ( )變形區(qū)。 A、二個(gè)； B、四個(gè)； C、三個(gè)； D、五個(gè)。 27． 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的 ( )才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。 A、剛度 B、強(qiáng)度 C、精度 D、 硬度 28．機(jī)床夾具，按 ( )分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A、使用機(jī)床類型 B、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C、夾緊方式 D、專門化程度 29．長(zhǎng) V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的 ( )自由度。 A、二個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè) 30．在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循 ( )的原則。 A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) 31． 球頭銑刀的球半徑通常 ( )加工曲面的曲率半徑。 第 9 頁(yè) A、 小于 B、 大于 C、 等于 D、 A， B， C 都可以 32．一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角 ( )高速鋼刀具的前角。 A、大于 B、等于 C、小于 D、 都有可能 33．工件 的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為 ( )。 A、 完全定位 B、 欠定位 C、 過(guò)定位 D、 不完全定位 34． ( )是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。 A、 電動(dòng)機(jī) B、 液壓泵 C、 液壓缸 D、 液壓控制閥 35． 最終熱處理 一般安排在 ( )之 前 。 A、 毛坯制造 B、 粗加工 C、 半精加工 D、精加工 36． 箱體類零件的加工，一般采用一面兩孔作為精基準(zhǔn)，符合 ( )的原則。 A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) 37． 采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔，符合 ( )的原則。 A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) 38．箱體 工件以一面兩孔定位，限制了 ( )個(gè)自由度。 A、 六 B、 五 C、 四 D、 三 39． 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為 ( )。 A、 加工誤差 B、 加工精度 C、 尺寸誤差 D、 幾何精度 40． 為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是 ( )。 A、 粗加工階段 B、 半精加工階段 C、 精加工階段 D、 三階段均可 41． 刃傾角 λ s 為正值是，使切屑流向 ( )。 A、 加工表面 B、 已加工表面 C、 待加工表面 D、 切削平面 42． 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)選擇 ( )的表面。 A、 大而平整 B、比較粗糙 C、 加工余量小或不加工 D、 小而平整 43． 夾緊力的方向應(yīng)垂直于工件的 （ ） 。 A、 主要定位基準(zhǔn)面 B、 加工表面 C、 未加工表面 D、 已加工表面 44． 加工余量是 （ ） 之 和。 A、 工步余量 B、各工序余量 C、 序余量和總余量 D、工序和工步余量 45． 套類工件 用 長(zhǎng)孔 定位 裝在心軸上，屬于 （ ） 定位。 A、 完全 B、不完全 C、 欠 D、過(guò) 46． 用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其 （ ） 自由度。 A、 三個(gè) 移 動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、 一個(gè) 移 動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩 個(gè) 移 動(dòng) 47． 在機(jī)床上用以裝夾工件的裝置，稱為 （ ） 。 第 10 頁(yè) A、 車床夾具 B、 專用夾具 C、 機(jī)床夾具 D、 通用夾具 48． 使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的是 （ ） 。 A、 定位裝置 B、 夾緊裝置 C、 夾具體 D、 組合夾具 49． （ ） 時(shí)，可避免積屑瘤的產(chǎn)生。 A、 使用切削液 B、 加大進(jìn)給量 C、 中等切削速度 D、 小前角 50． 切削強(qiáng)度和硬度高的材料 高 ，切削溫度 （ ） 。 A、 較低 B、 較高 C、 中等 D、 不變 51． 下列 （ ） 情況應(yīng)選用較小前角。 A、 工件材料軟 B、 粗加工 C、 高速鋼車刀 D、 半精加工 52． 對(duì)切削力影響最大是： （ ） 。 A、 工件材料 B、 切削深度 C、 刀具角度 D、 刀具材料 53．以短園柱銷作定位元件與工件的園柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的（ ）自由度。如果改為長(zhǎng)園柱銷，就可以限制工件四個(gè)自由度。 A、 1 B、 2 C、 3 D、 4 54．一 般情況下 ( )最大。 A、主切削力 Fz B、切深抗力 Fy C、進(jìn)給抗力 Fx D、 反作用力 F 55．后刀面與切削平面間的夾角是 ( )。 A、前角 B、 后角 C、 刃傾角 D、 副后角 56．使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于 6 個(gè)，且按 ( )的數(shù)目分布 3 個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。 A、 2： 2： 2 B、 3： 2： 1 C、 4： 1： 1 D、 5： 1： 0 57．在一個(gè)平面內(nèi)，單個(gè)支承釘可消除一個(gè)自由度；兩個(gè)支承釘共同使用可以消除（ ）自由度；三個(gè)支承釘不共線配置可以消除三個(gè)自由度。 A、一個(gè) B、 兩個(gè) C、 三個(gè) D、 四個(gè) 二、判斷題（正確畫√，錯(cuò)誤畫） ，也可以由刀具完成。（ ） ，也可以由刀具完成。（ ） 。（ ） 工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同的銑削。（ ） 。（ ） ，為了防止工件夾緊變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ） 。（ ） 。（ ） 第 11 頁(yè) ，又可出現(xiàn)欠定位。（ ） ，也不允許出現(xiàn)過(guò)定位。（ ） ，裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮盡量采用專用夾具。（ ） 尺寸。（ ） 13. 工件的機(jī)械加工常劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。 ( ) ,也可以是直線運(yùn)動(dòng)。（ ） ,也可以是直線運(yùn)動(dòng)。（ ） 。（ ） 。（ ） 18. 本身尺寸增大使封閉環(huán)尺寸增大的組成環(huán)為減環(huán)。 ( ) ，刀具的刃傾角 λS應(yīng)為負(fù)值。（ ） 零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件、特殊的螺旋類零件。（ ） ，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。 （ ） 22． 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時(shí)，操作者必須帶手套。（ ） 23． 數(shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 （ ） 24． 在金屬切削過(guò)程中，高速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。 （ ） 25． 外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 （ ） 26．加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ） 27． 只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （ ） 28． 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ） 29． 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ） 30． 數(shù)控機(jī)床單工作臺(tái)，使用多工位夾具，在加工過(guò)程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（ ） 31． 采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的 2 倍。（ ） 32．輔助支承不限制工件 的的自由度 。（ ） 33． 粗基準(zhǔn)在零件的加工過(guò)程中一般只能使用一次 。 （ ） 34．采用自為基準(zhǔn)原則加工時(shí)，只能提高加工表面本身的尺寸、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度 。 （ ） 35．磨削不能用于零件的粗加工甚至毛坯的去皮加工。（ ） 36．工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。（ ） 37．經(jīng)濟(jì)加工精度是指在非正常的加工條件下所能保證的加工精度。（ ） 38．尺寸鏈的組成環(huán)包含增環(huán)和減環(huán)。（ ） 39．機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合 程度。（ ） 40．在切削塑性金屬材料時(shí)，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的情況下，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)楔塊，其 第 12 頁(yè) 硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個(gè)楔塊就是積屑瘤。 ( ) 41．切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是背吃量（切削深度），其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削速度。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)背吃量增加一倍時(shí)，主切削力也增加一倍。 ( ) 42． 使用機(jī)械可轉(zhuǎn)位刀 具 ，可減少輔助時(shí)間。 ( ) 43． 定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 ( ) 44． 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。 ( ) 45． 在外圓磨床上，工件一般用兩頂尖安裝，很少用卡盤安裝。 ( ) 46． 工藝系統(tǒng)幾何誤差是產(chǎn)生加工誤差的原因之一。 ( ) 47． 工序余量是指某一表面在一個(gè)工步中所切除的金屬層深度。 ( ) 三、簡(jiǎn)答題 “刀位點(diǎn)” ?指出車刀、立銑刀、球頭銑刀、鉆頭、鍵槽銑刀和立銑刀的刀位點(diǎn)。 ？常用的刀具材料有哪些？ ？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ ？它的作用是什么？ 5．切削用量的三要素是什么？粗、精加工時(shí)選擇切削用量有什么不同 特點(diǎn)？ 6．什么叫生產(chǎn)過(guò)程？ 7．什么叫工藝過(guò)程？ 8．簡(jiǎn)述工序、工位、工步和安裝的概念。 9．何謂“工序集中”和“工序分散”？什么情況下按“工序集中”原則劃分工序？什么情況下按“工序分散”原則劃分工序？數(shù)控加工工序如何劃分？ 10．在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則劃分工序的方法有哪些？ 11．機(jī)械加工順序安排的原則有哪些？ 12．熱處理的目的有哪些？在制訂工藝規(guī)程時(shí)如何安排熱處理工序的位置？ 13．什么叫基準(zhǔn) ？基準(zhǔn)有哪些分類？ 14．何謂“粗基準(zhǔn)”和“精基準(zhǔn)”？其選擇原則各有哪些？ 15．何謂工序加工余量和總余量？加工余量和工序尺寸與公差之間有何關(guān)系？引起余量變動(dòng)的原因是什么？ 1影響加工余的因素有哪些？舉例說(shuō)明是否