【正文】 、節(jié)狀切屑 C、崩碎切屑 D、粒狀切屑 21． 尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和 ( )。 A、封閉尺寸鏈 B、裝配尺寸鏈 C、零件尺寸鏈 D、工藝尺寸鏈 22．砂輪的硬度取決于 ( )。 A、 磨粒的硬度 B、 結(jié)合劑的粘接強度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 23． 加工精度高、 ( )、自動化程度高， 勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 A、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 B、對加工對象的適應性強 C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。 24． 退火 、 正火一般安排在 ( )之后。 A、 毛坯制造 B、 粗加工 C、 半精加工 D、精加工 25． 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為 ( )。 A、 42V B、 36V C、 24V D、 12V 26． 分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 ( )變形區(qū)。 A、二個； B、四個； C、三個； D、五個。 27． 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的 ( )才能有效地降低振動強度。 A、剛度 B、強度 C、精度 D、 硬度 28．機床夾具，按 ( )分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A、使用機床類型 B、驅(qū)動夾具工作的動力源 C、夾緊方式 D、專門化程度 29．長 V形架對圓柱定位，可限制工件的 ( )自由度。 A、二個 B、三個 C、四個 D、五個 30．在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循 ( )的原則。 A、基準重合 B、基準統(tǒng)一 C、自為基準 D、互為基準 31． 球頭銑刀的球半徑通常 ( )加工曲面的曲率半徑。 第 9 頁 A、 小于 B、 大于 C、 等于 D、 A， B， C 都可以 32．一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角 ( )高速鋼刀具的前角。 A、大于 B、等于 C、小于 D、 都有可能 33．工件 的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為 ( )。 A、 完全定位 B、 欠定位 C、 過定位 D、 不完全定位 34． ( )是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。 A、 電動機 B、 液壓泵 C、 液壓缸 D、 液壓控制閥 35． 最終熱處理 一般安排在 ( )之 前 。 A、 毛坯制造 B、 粗加工 C、 半精加工 D、精加工 36． 箱體類零件的加工，一般采用一面兩孔作為精基準，符合 ( )的原則。 A、基準重合 B、基準統(tǒng)一 C、自為基準 D、互為基準 37． 采用浮動鉸刀鉸孔，符合 ( )的原則。 A、基準重合 B、基準統(tǒng)一 C、自為基準 D、互為基準 38．箱體 工件以一面兩孔定位，限制了 ( )個自由度。 A、 六 B、 五 C、 四 D、 三 39． 零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為 ( )。 A、 加工誤差 B、 加工精度 C、 尺寸誤差 D、 幾何精度 40． 為以后的工序提供定位基準的階段是 ( )。 A、 粗加工階段 B、 半精加工階段 C、 精加工階段 D、 三階段均可 41． 刃傾角 λ s 為正值是，使切屑流向 ( )。 A、 加工表面 B、 已加工表面 C、 待加工表面 D、 切削平面 42． 選擇粗基準時應選擇 ( )的表面。 A、 大而平整 B、比較粗糙 C、 加工余量小或不加工 D、 小而平整 43． 夾緊力的方向應垂直于工件的 （ ） 。 A、 主要定位基準面 B、 加工表面 C、 未加工表面 D、 已加工表面 44． 加工余量是 （ ） 之 和。 A、 工步余量 B、各工序余量 C、 序余量和總余量 D、工序和工步余量 45． 套類工件 用 長孔 定位 裝在心軸上，屬于 （ ） 定位。 A、 完全 B、不完全 C、 欠 D、過 46． 用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其 （ ） 自由度。 A、 三個 移 動 B、三個轉(zhuǎn)動 C、 一個 移 動兩個轉(zhuǎn)動 D、 一個轉(zhuǎn)動兩 個 移 動 47． 在機床上用以裝夾工件的裝置，稱為 （ ） 。 第 10 頁 A、 車床夾具 B、 專用夾具 C、 機床夾具 D、 通用夾具 48． 使工件在加工過程中保持定位位置不變的是 （ ） 。 A、 定位裝置 B、 夾緊裝置 C、 夾具體 D、 組合夾具 49． （ ） 時，可避免積屑瘤的產(chǎn)生。 A、 使用切削液 B、 加大進給量 C、 中等切削速度 D、 小前角 50． 切削強度和硬度高的材料 高 ，切削溫度 （ ） 。 A、 較低 B、 較高 C、 中等 D、 不變 51． 下列 （ ） 情況應選用較小前角。 A、 工件材料軟 B、 粗加工 C、 高速鋼車刀 D、 半精加工 52． 對切削力影響最大是： （ ） 。 A、 工件材料 B、 切削深度 C、 刀具角度 D、 刀具材料 53．以短園柱銷作定位元件與工件的園柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的（ ）自由度。如果改為長園柱銷，就可以限制工件四個自由度。 A、 1 B、 2 C、 3 D、 4 54．一 般情況下 ( )最大。 A、主切削力 Fz B、切深抗力 Fy C、進給抗力 Fx D、 反作用力 F 55．后刀面與切削平面間的夾角是 ( )。 A、前角 B、 后角 C、 刃傾角 D、 副后角 56．使定位元件所相當?shù)闹С悬c數(shù)目剛好等于 6 個，且按 ( )的數(shù)目分布 3 個相互垂直的坐標平面上的定位方法稱為六點定位原理。 A、 2： 2： 2 B、 3： 2： 1 C、 4： 1： 1 D、 5： 1： 0 57．在一個平面內(nèi)，單個支承釘可消除一個自由度；兩個支承釘共同使用可以消除（ ）自由度；三個支承釘不共線配置可以消除三個自由度。 A、一個 B、 兩個 C、 三個 D、 四個 二、判斷題（正確畫√，錯誤畫） ，也可以由刀具完成。（ ） ，也可以由刀具完成。（ ） 。（ ） 工件的進給運動方向相同的銑削。（ ） 。（ ） ，為了防止工件夾緊變形，夾緊部位要與支承件對應，不能在工件懸空處夾緊。（ ） 。（ ） 。（ ） 第 11 頁 ，又可出現(xiàn)欠定位。（ ） ，也不允許出現(xiàn)過定位。（ ） ，裝夾工件時應考慮盡量采用專用夾具。（ ） 尺寸。（ ） 13. 工件的機械加工常劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。 ( ) ,也可以是直線運動。（ ） ,也可以是直線運動。（ ） 。（ ） 。（ ） 18. 本身尺寸增大使封閉環(huán)尺寸增大的組成環(huán)為減環(huán)。 ( ) ，刀具的刃傾角 λS應為負值。（ ） 零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件、特殊的螺旋類零件。（ ） ，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。 （ ） 22． 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（ ） 23． 數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點。 （ ） 24． 在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。 （ ） 25． 外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 （ ） 26．加工偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ） 27． 只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （ ） 28． 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ） 29． 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ） 30． 數(shù)控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（ ） 31． 采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的 2 倍。（ ） 32．輔助支承不限制工件 的的自由度 。（ ） 33． 粗基準在零件的加工過程中一般只能使用一次 。 （ ） 34．采用自為基準原則加工時，只能提高加工表面本身的尺寸、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度 。 （ ） 35．磨削不能用于零件的粗加工甚至毛坯的去皮加工。（ ） 36．工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。（ ） 37．經(jīng)濟加工精度是指在非正常的加工條件下所能保證的加工精度。（ ） 38．尺寸鏈的組成環(huán)包含增環(huán)和減環(huán)。（ ） 39．機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合 程度。（ ） 40．在切削塑性金屬材料時，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的情況下，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個楔塊，其 第 12 頁 硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個楔塊就是積屑瘤。 ( ) 41．切削用量中，對切削力影響最大的是背吃量（切削深度），其次是進給量，影響最小的是切削速度。實驗證明，當背吃量增加一倍時，主切削力也增加一倍。 ( ) 42． 使用機械可轉(zhuǎn)位刀 具 ，可減少輔助時間。 ( ) 43． 定位基準是在加工中用作定位的基準。 ( ) 44． 零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。 ( ) 45． 在外圓磨床上，工件一般用兩頂尖安裝，很少用卡盤安裝。 ( ) 46． 工藝系統(tǒng)幾何誤差是產(chǎn)生加工誤差的原因之一。 ( ) 47． 工序余量是指某一表面在一個工步中所切除的金屬層深度。 ( ) 三、簡答題 “刀位點” ?指出車刀、立銑刀、球頭銑刀、鉆頭、鍵槽銑刀和立銑刀的刀位點。 ？常用的刀具材料有哪些？ ？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？ ？它的作用是什么？ 5．切削用量的三要素是什么？粗、精加工時選擇切削用量有什么不同 特點？ 6．什么叫生產(chǎn)過程？ 7．什么叫工藝過程？ 8．簡述工序、工位、工步和安裝的概念。 9．何謂“工序集中”和“工序分散”？什么情況下按“工序集中”原則劃分工序？什么情況下按“工序分散”原則劃分工序？數(shù)控加工工序如何劃分？ 10．在數(shù)控機床上按“工序集中”原則劃分工序的方法有哪些？ 11．機械加工順序安排的原則有哪些？ 12．熱處理的目的有哪些？在制訂工藝規(guī)程時如何安排熱處理工序的位置？ 13．什么叫基準 ？基準有哪些分類？ 14．何謂“粗基準”和“精基準”？其選擇原則各有哪些？ 15．何謂工序加工余量和總余量？加工余量和工序尺寸與公差之間有何關(guān)系？引起余量變動的原因是什么？ 1影響加工余的因素有哪些？舉例說明是否