【正文】 規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于 AA15級。 c 金屬構(gòu)件表面色澤一致，無污染，無麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無錯位要求。骨架與結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為177。 1m。 d 為保證構(gòu)件與預(yù)埋件有足夠的強(qiáng)度和剛度，型材按設(shè)計圖紙要求在工廠加工而成，總體上滿足規(guī)范的受力要求并運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行裝配。 e 形材整體平直，對口精密，安裝牢固，整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無錯位、膠縫以外無污染。 f 拉絲不銹鋼圓管。扶手與立桿相連接，不銹鋼管與立桿頂端滿焊牢固。強(qiáng)度和剛度完全滿足設(shè)計要求。扶手縱向彎曲允許偏差為 1㎜，用 2m靠尺量。 ④ 玻璃安裝： a 玻璃選用 6mm++6mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足規(guī)范要求。具有上佳的裝飾效果及良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻 46 璃，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片進(jìn)行鋼化，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為177。 2㎜，彎曲度不得超過 %。 b 玻 璃置于金屬框架內(nèi)，每隔 500 ㎜放一塊膠墊，玻璃端部兩側(cè)各退 50mm，每塊膠墊長度不小于 50mm。玻璃與夾槽兩邊各留 3mm～ 5㎜，用膠墊塞緊，沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。 c 玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色均勻一致，夾膠層完好，四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。 ⑤ 緩沖桿安裝： a 緩沖桿不銹鋼表面沿長度方向直發(fā)紋拉絲。化學(xué)成分滿足 SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的規(guī)定。 b 緩沖桿表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差≤ L/1000并≤ ㎜。 c 拉絲不銹鋼圓管、 扶手與立桿相連接，不銹鋼管與立桿頂端滿焊牢固。強(qiáng)度和剛度完全滿足設(shè)計要求。扶手縱向彎曲允許偏差為 1㎜，用 2m靠尺量。 d 根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立桿水平位置，立桿之間的間距偏差應(yīng)控制在≤ ，立桿固定于預(yù)埋件上，必須牢固，強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。色澤一致，表面潔凈，無污染，無麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無錯位。 47 ⑥ 成品清理保護(hù)： a 在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天清潔之外，在整個工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊。負(fù)責(zé)整個不產(chǎn)品的包裝保護(hù)膜拆除與玻璃的清潔維護(hù)工 作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個工程的清潔。 b 具體清潔內(nèi)容：構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對整個工程進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。對整個已完工程等制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象。對構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時清除，并將表面清洗干凈。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。對包裝拆卸、清洗等過程中產(chǎn)生的所有垃圾立刻進(jìn)行清掃，堆放在指定地點(diǎn)。 （ 3） 公差允許范圍： 序號 控制項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 欄桿高度 177。 2 用尺量 2 欄桿橫向彎曲 3 用 2M靠尺量 3 扶手縱向彎曲 3 用 2M靠尺量 4 裝飾件 177。 2 用尺量 48 5 扶手?jǐn)嗝? 177。 2 用尺量 6 欄桿豎向桿件之間間距 用尺量 7 欄桿水平桿件之間間距 177。 5 用尺量 B 、 LB玻璃欄板、 GS玻璃隔斷系統(tǒng)主要安裝流程及工藝要求 （ 1） 構(gòu)造裝配要求： ① 根據(jù)招標(biāo)文件圖紙示意的范圍對與相關(guān)其他工種的裝飾面收口處進(jìn)行節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，確保連結(jié)處滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。 所有構(gòu)件采用裝配式組合，半成品在 工廠車間生產(chǎn)加工，現(xiàn)場進(jìn)行組裝。 ② 設(shè)計和安裝所有預(yù)埋件、構(gòu)件、連接件及緊固件能滿足位移和規(guī)范允許偏差。不得有損壞、永久變形和松動及產(chǎn)生過量變形。 （ 2） 現(xiàn)場安裝工藝流程： 測量定放線 預(yù)埋件安裝 夾槽固定 立桿安裝 扶手安裝 掛板連接 玻璃安裝 玻璃壓條連接 填密封膠 緩沖桿安裝 清理保護(hù) 交工驗收 49 ① 測量定位、放線： a 由于 LB、 GS系統(tǒng)工程部分安裝部位是沿弧形軸線進(jìn)行分布，測量放線的難度較大，精度要求高，且工程量大，定位放線過程必須對每跨度尺寸進(jìn)行交叉復(fù)核。在現(xiàn)場測量過程中，發(fā)現(xiàn)與圖紙與現(xiàn)場有偏差的，應(yīng)報分包方、監(jiān)理單位進(jìn)行備案，在確定無誤后才能進(jìn)行預(yù)埋件安裝。 b 標(biāo)高控制主要是控制預(yù)埋件的標(biāo)高，根 據(jù)甲方和監(jiān)理提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，引測至合適的框架柱上，彈出 50㎝標(biāo)高線，以此為依據(jù)，確定預(yù)埋件的標(biāo)高，每一個預(yù)埋件都必須用水準(zhǔn)儀來確定其標(biāo)高，并做到多次復(fù)核無誤。 c 放線測量注意事項：測量放線應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，測量中發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時研究分析，作出正確處理，防止誤差積累。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等應(yīng)定期校核，由專人保管。避免在烈日及風(fēng)雨下進(jìn)行測量，如在太陽下測量時，儀器應(yīng)有布傘遮陽。測量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確，妥善保護(hù)，定期校核，防止車輛或人為損壞。 ② 預(yù)埋件安裝、內(nèi)襯鋼管夾槽固定： a 預(yù)埋件在工廠進(jìn)行加工外表面 采用鍍鋅防銹處理，加工好后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 50 b 安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應(yīng)進(jìn)行交叉復(fù)核，確定無誤后，才能將預(yù)埋件固定于原結(jié)構(gòu)上。 c 預(yù)埋件的標(biāo)高控制是 BL、 GS系統(tǒng)標(biāo)高的關(guān)鍵。施工過程中應(yīng)特別重視。根據(jù)最終測定的標(biāo)高點(diǎn)，引測到預(yù)埋件上。在確定水平位置后，進(jìn)行粗略整平，測量其標(biāo)高，計算與預(yù)定標(biāo)高的差值，有針對性增加墊片，直至符合設(shè)計要求為止。 ③ 立柱、扶手（橫梁）、掛板連接： a 根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立柱水平位置，立柱相互之間的間距差并控制在177。 ，立桿裝配于預(yù)埋件上，必須滿足 設(shè)計要求。 b 鋁合金型材按設(shè)計圖紙要求加工而成，總體上滿足規(guī)范的要求。骨架、連接件、密封條和封閉端面金屬板材的品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于 AA15級。 c 鋁合金滿足色澤一致，表面潔凈，無污染，無麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無錯位要求。骨架與結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為177。 1m。 d 為保證構(gòu)件與側(cè)板有足夠的強(qiáng)度和剛度，型材按設(shè)計圖紙要求在工廠加工而成，總體上滿足規(guī)范的受力要求并運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行裝配。 51 e 壓條扣板平直，對口 精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無錯臺錯位、光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無污漬 ④ 玻璃安裝： a 玻璃選用 10mm++10mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足規(guī)范要求。所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為177。 2㎜，彎曲度不得超過 %。 b 玻璃置于鋁合金槽內(nèi)，每隔 500 ㎜放一塊膠墊，玻璃端部兩側(cè)各退 50mm，每塊膠墊長度不小于 50mm。玻璃與夾槽兩邊各留 3mm～ 5㎜，用膠墊塞緊，沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。 c 玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色均勻一致，夾膠層完好，四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。 ⑤ 緩沖桿安裝： a 緩沖桿不銹鋼表面沿長度方向直發(fā)紋拉絲?；瘜W(xué)成分滿足 SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的規(guī)定。 b 52 緩沖桿與立桿相連接。強(qiáng)度和剛度完全滿足設(shè)計要求。緩沖桿縱向彎曲允 許偏差為 1 ㎜，用2m靠尺量。表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差≤ L/1000并≤ ㎜。 ⑥ 成品清理保護(hù)： a 在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天清潔之外，在整個工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊。負(fù)責(zé)整個不產(chǎn)品的包裝保護(hù)膜拆除與玻璃的清潔維護(hù)工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個工程的清潔。 b 具體清潔內(nèi)容：構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對整個工程進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。對整個已完工程等制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象 。對構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時清除，并將表面清洗干凈。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。對包裝拆卸、清洗等過程中產(chǎn)生的所有垃圾立刻進(jìn)行清掃，堆放在指定地點(diǎn)。 （ 3） 形位公差允許范圍： 序號 控制項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 欄桿（隔斷）高度 177。 2 用尺量 53 2 欄桿（隔斷）橫向彎曲 3 用 2M靠尺量 3 扶手縱向彎曲 3 用 2M靠尺量 4 裝飾件 177。 2 用尺量 5 扶手?jǐn)嗝? 177。 2 用尺量 6 欄桿（隔斷）豎向桿件之間間距 用尺量 7 欄桿（隔斷）水平桿件之間間距 177。 5 用尺量 第 2節(jié) 內(nèi)墻裝飾面板及龍骨 ABM 系統(tǒng)在北京 ****機(jī)場三號航站樓擴(kuò)建工程室內(nèi)精裝修工程中的優(yōu)勢 ? 全球一流的Reynobond 3mm防火型復(fù)合鋁板 全球產(chǎn)能的配套生產(chǎn)能力： 美鋁在法國和美國有兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為 250萬平方米。如機(jī)場所需的板材為 15萬平方米，那么美鋁可以確保在提供最好的板材色彩均勻度、最高的精確度，以達(dá)到內(nèi)墻精裝修效果的前提下，在 30天之內(nèi)一次完成生產(chǎn)。采用這樣的方式，可以實現(xiàn)在任意使用雷諾板的部位均保持一致性的安 裝方法、材料品質(zhì)、表面色彩和整套系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，可以更好地解 54 決由于采用單層鋁板單塊加工工藝和傳統(tǒng)的噴涂工藝有可能造成的墻面不平整和不一致性。 ? 全球標(biāo)準(zhǔn)的配套加工能力 ? ABM系統(tǒng)為本項目墻面精裝修提供全套解決方案 。 ? 定位于統(tǒng)一的全球市場標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、服務(wù)系統(tǒng)和研發(fā)能力： ? 可提供一整套協(xié)調(diào)完善系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計、系統(tǒng)裝配、加工和安裝培訓(xùn)； ? 由于這樣一套完善的、成熟的、定向開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化序列化的系統(tǒng)，在從生產(chǎn)、設(shè)計、加工到現(xiàn)場安裝的整個過程中，協(xié)調(diào)運(yùn)作簡單明了。盡管機(jī)場可聘用多家不同的承包商來安裝 墻板，仍能保證在任意部位墻板的同樣一方式安裝，以確保外觀一致的效果，從而避免由于不同系統(tǒng)而造成的墻面外觀視覺上的不平整和不一致性。 ? 在全球范圍內(nèi)， ABM這套完善的協(xié)調(diào)系統(tǒng)不只一次得到驗證，在 ****機(jī)場二號航站樓擴(kuò)建工程中，在北美和南美眾多的 **機(jī)場建設(shè)中，這一套系統(tǒng)都有成功的先例。 ? 基于 **標(biāo)準(zhǔn)的本地化服務(wù) 在充分理解和尊重設(shè)計意圖、外觀要求的前提下，進(jìn)行創(chuàng)新性的設(shè)計深化和優(yōu)化，按照 **精裝修的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一采用模塊化和模板化設(shè)計，使墻面整體設(shè)計更加簡潔明快，使現(xiàn)場安裝更加簡單高效，從而使項目整 體實施能力、效率、成本大大優(yōu)化。 雷諾復(fù)合鋁板材質(zhì)性能、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 55 世界知名品牌 早在 20世紀(jì) 70年代，復(fù)合鋁板作為新型的建筑材料在全球建筑行業(yè)得到廣泛使用。 1984 年，美鋁公司提出了開發(fā)雷諾復(fù)合鋁板材料的構(gòu)想。在進(jìn)行深入的市場調(diào)研中，我們在總結(jié)吸收了當(dāng)時在市場上銷售的復(fù)合鋁板產(chǎn)品的各種優(yōu)點(diǎn)的同時，發(fā)現(xiàn)我們必須避免已有產(chǎn)品在芯層及板材整體粘結(jié)度等指標(biāo)上的存在的不足，所以，我們耗資近三千萬美金，經(jīng)過五年廣泛和深入的研究和開發(fā)，對芯層配方進(jìn)行了很大的改進(jìn)，采用了高密度聚乙烯和低密度聚乙烯 之間的化學(xué)性能的特點(diǎn)，從而產(chǎn)生了最好的板材整體粘結(jié)性的復(fù)合鋁板－雷諾板。雷諾板的芯層采用了全新的聚乙烯材料，外觀為透明的芯層，避免了材質(zhì)不純可能造成的板材粘結(jié)強(qiáng)度問題。 美鋁公司在 1989年推出了低密度聚乙烯復(fù)合鋁板，并在 1990年推出了帶有低密度特性的高效防火材料－雷諾防火板。在世界各地，雷諾復(fù)合板均以其表面涂層的精美耐用及芯層材料的質(zhì)地而倍受青睞，在全球眾多的機(jī)場、會展中心、醫(yī)院等重要的標(biāo)志性建筑得到廣泛的應(yīng)用，是許多世界知名的建筑事務(wù)所的首選復(fù)合鋁板品牌 ? 生產(chǎn)工藝 雷諾復(fù)合板是由世界上最現(xiàn)代化的 設(shè)備經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的。該設(shè)備價值逾 2500萬美元，可連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合嚴(yán)格的允許誤差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品。整個生產(chǎn)過程的第一步是將熱塑芯層材料精確定量地投入擠壓成型設(shè)備。在擠塑機(jī)內(nèi)部，芯層材料的溶化溫度被設(shè)定在一定范圍內(nèi)，材料通過擠型模具擠出。根據(jù)工程用材料需要的寬度和厚度選 56 擇正確的擠型模。從擠型模中擠壓出的芯層材料（材料這時呈連續(xù)板狀）被送入滾壓機(jī)，使其冷卻硬化。這一滾壓過程使所需的芯層達(dá)到精確的厚度。為保證精度，全部生產(chǎn)過程由計算機(jī)連續(xù)監(jiān)控。 過程的第二步是將擠出的芯層材料和兩張預(yù)先做過防腐 噴涂處理的鋁皮牢牢地粘在一起。這里使用的是一種特殊的粘合劑，可以確保永久超強(qiáng)的粘合能力。鋁皮卷材、粘合劑及塑料芯層材料被連續(xù)地通過熱壓滾粘合在一起。最后再加上一層保護(hù)膜。 項目所需板材尺寸均經(jīng)過編程處理，在生產(chǎn)時會自動地切割出所需尺寸。在而后的冷卻及包裝過程中，自動搬運(yùn)設(shè)備會將這些板材搬走并堆放好。 ? 質(zhì)量控