【正文】 不得碰撞或直接擱置在模板上；澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正；布料桿設(shè)鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設(shè)置布料桿時(shí)，布料桿作業(yè)范圍必須與高壓輸電線保持安全距離；布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用。輸送泵司機(jī)操作時(shí)，必須集中注意力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。各部位澆筑方法：（1）柱澆筑：柱澆筑前在底部先鋪墊5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度不大于50cm，使用標(biāo)尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對(duì)講機(jī)傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，振搗順序?yàn)橄人慕呛笾虚g振搗，做到均勻振實(shí)，防止多振或漏振。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（2）墻澆筑：墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。（3）梁、板澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r先將梁筋用Ф48鋼管撐開(kāi)，以保證混凝土下滿梁柱節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)后，將鋼管拔掉，再次振搗梁面部位。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）樓梯澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。梁、柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。（1）當(dāng)柱（墻）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁（板）高兩個(gè)等級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開(kāi)柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45176。斜面從梁頂面到梁底面用2㎜網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔（做為高低等級(jí)砼的分界），鋁絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上。節(jié)點(diǎn)做法如下圖所示：柱墻混凝土強(qiáng)度高于梁板二級(jí)節(jié)點(diǎn)圖節(jié)點(diǎn)處砼施工應(yīng)符合下列要求：①不得采用泵送方式輸送砼，砼坍落度宜不大于100mm；②先澆筑墻柱砼，應(yīng)在墻柱砼澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土澆筑。距高強(qiáng)度構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。（2）當(dāng)柱（墻）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁（板）高一個(gè)等級(jí)時(shí)，沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度要求。防止梁柱節(jié)點(diǎn)裂縫的技術(shù)措施。（1）產(chǎn)生裂縫的原因：①梁柱節(jié)點(diǎn)處，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相差較大，（相差兩個(gè)等級(jí)）時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。②柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對(duì)較小，受柱子的強(qiáng)大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。③預(yù)拌混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會(huì)導(dǎo)致高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。④現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。⑤有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對(duì)梁的抗收縮裂縫不利。（2）防止裂縫預(yù)控措施：①要求混凝土公司調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的條件下，對(duì)柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對(duì)粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。②節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。③梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。④在產(chǎn)生裂縫相對(duì)較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。⑤嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。同時(shí)對(duì)每車(chē)混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)。⑥加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)：樓板混凝土澆筑完畢后，在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。墻、柱模板拆除后，立即澆水養(yǎng)護(hù)。（五）檢查驗(yàn)收材質(zhì)要求（1）鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量合格證進(jìn)行檢查。檢查材料是否與方案相符，并根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求的外觀進(jìn)行驗(yàn)收，后抽樣送檢合格后使用。（2）檢查支架搭設(shè)操作人員的證件是否與實(shí)際施工人員相符，搭設(shè)技術(shù)方案參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)相符。（3）檢查扣件的力距（鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)4560Nm）是否達(dá)到施工規(guī)范要求；扣件與鋼管的貼面要嚴(yán)格整形，保證扣緊接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)夾角≥5mm；扣件旋轉(zhuǎn)部位能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并表面進(jìn)行防修處理。模板支架體系質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）支架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目部組織監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的由作業(yè)班長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。整架驗(yàn)收內(nèi)容包括：立桿間距；水平桿步高；每道縱向豎直剪刀撐間距；每道橫向豎直剪刀撐間距；掃地桿、封頂桿和封頂桿往下各道水平剪刀撐設(shè)置情況；危險(xiǎn)區(qū)域加強(qiáng)措施；外連裝置設(shè)置情況； 掃地桿缺失情況；封頂桿缺失情況；扣件螺栓擰緊情況；禁止對(duì)接區(qū)內(nèi)水平桿搭接水平桿缺失情況；扣件擰緊抽樣檢查等內(nèi)容。（2）驗(yàn)收使用《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)程》(DB45/T 6182009)。驗(yàn)收記錄做好存檔。（3）模板安裝完成后，檢查梁或板的起拱高度是否符合規(guī)范的要求。質(zhì)量驗(yàn)收是否符合規(guī)范的“模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軸線位置5㎜2底模上表面標(biāo)高177。5㎜3截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁＋4㎜－5㎜4層高垂直全高≤5m6㎜＞5m8㎜5相鄰兩板表面高低差2㎜6表面平整5㎜五、施工計(jì)劃（一）材料準(zhǔn)備根據(jù)本地可供的材料，方案選擇以下規(guī)格材料：（1）支架體系立桿、水平桿、剪刀撐、托梁：采用φ48*；（2）面板：采用覆合木膠合板（九合板）：1830*915*18mm；（3）梁、板、墻、柱模板小梁：采用杉木方條，規(guī)格：50*100；（4）可調(diào)托座：與φ48*（用于立桿與托梁的連接）；（5）墻對(duì)拉螺桿：M14螺桿；（6）鋼管扣件：采用φ48相對(duì)應(yīng)合格扣件。材料計(jì)劃：序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1φ48t30隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)2扣件個(gè)3500隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)3模板m21200隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)4方木條m35600隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)5可調(diào)托座個(gè)2000隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)6對(duì)拉螺桿根500隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)（二）勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃勞動(dòng)力組織：架子工30人、木工45人、鋼筋工40人、砼工15人、機(jī)械工7人、水電工12人。機(jī)械設(shè)備：木工臺(tái)鋸4臺(tái)，電鉆6臺(tái)，手鋸4臺(tái)。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃施工時(shí)間：2014年12月1日至2015年6月1日。（四）原材料檢測(cè)計(jì)劃原材料進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理方見(jiàn)證取樣鋼管、扣件各一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行送檢，并對(duì)模板、方木條、可調(diào)托座、對(duì)拉螺桿進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量合格后方可使用。六、危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控危險(xiǎn)源分類(lèi)。（1）垮架；（2）火災(zāi)；（3）物體打擊；（4）高空墜落；（5）機(jī)械傷害；（6）觸電。危險(xiǎn)源的監(jiān)控。（1）垮架監(jiān)控：①支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工，施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；②實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載及時(shí)采取措施，嚴(yán)格控制鋼筋等材料或雜物堆放在支架上方；③砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。（2）火災(zāi)監(jiān)控：①?lài)?yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和亂丟煙頭；②每天收工時(shí)及時(shí)清理好鋸末和木屑，不在現(xiàn)場(chǎng)留下任何火災(zāi)隱患。（3）物體打擊監(jiān)控：在施工時(shí)不隨意往下拋物，材料上下利用塔吊運(yùn)輸，塔吊吊物下禁止站人。（4）高空墜落監(jiān)控：①高處臨空作業(yè)時(shí)，上崗操作人員佩戴好安全帽并掛好安全帶；②操作人員不穿硬底鞋以防打滑；③嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。（5）機(jī)械傷害監(jiān)控：①?lài)?yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作；②施工機(jī)械嚴(yán)格進(jìn)行定期保養(yǎng)，防止機(jī)械帶病作業(yè)。（6）觸電監(jiān)控：①施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照“一機(jī)一閘，一漏一箱”的要求進(jìn)行布線，嚴(yán)禁出現(xiàn)亂拉亂接和一閘多用的現(xiàn)象；②經(jīng)常檢查施工電纜，接頭有線裸露或有破損的地方及時(shí)重新包扎密實(shí)。七、模板工程質(zhì)量保證措施根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超過(guò)規(guī)范允許值。模板施工中，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測(cè)量員跟蹤進(jìn)行測(cè)量放線和復(fù)查模板的水平度。對(duì)常見(jiàn)的模板質(zhì)量通病對(duì)施工人員進(jìn)行交底，采取針對(duì)性的防治措施，減少和避免發(fā)生質(zhì)量通病。模板質(zhì)量通病及防治措施：項(xiàng)次質(zhì)量通病名 稱(chēng)原因防治措施1軸線偏移放線不準(zhǔn)確；模板安裝位置不準(zhǔn)。振動(dòng)砼時(shí)模板發(fā)生移動(dòng)。每個(gè)單元要從一層往上引測(cè)軸線；安裝大模板按位置線就位。模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力。2柱腳爛根模板下部封閉不嚴(yán)，造成漏漿；砼振搗不及時(shí)或振搗不密實(shí)。第一步砼澆筑時(shí)過(guò)厚。安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不嚴(yán)處用水泥砂漿補(bǔ)縫塞緊；在柱砼澆筑之前先鋪一道510cm厚的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿；第一步砼澆筑厚度不得超過(guò)50cm，并及時(shí)加強(qiáng)振搗。3墻面粘連脫模時(shí)間過(guò)早；模板清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻；砼用水量控制不嚴(yán)，砼強(qiáng)度不均勻。按規(guī)定強(qiáng)度拆模，低溫施工時(shí)更須注意；認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)?，脫模劑要涂刷均勻，防止蹭掉；控制好砼坍落度和水泥質(zhì)量。4砼裂縫砼拆模時(shí)間過(guò)早，造成墜裂；新澆砼被碰撞；拆除門(mén)洞模板時(shí)用大錘砸，拆模后未加支撐；砼含泥量大，收縮裂縫；表面溫度變化致使上層裂縫?？刂撇鹉?qiáng)度，大于1m寬的洞口，拆模后要及時(shí)支撐；防止安裝大模時(shí)碰撞墻體；洞口模板一定刷好脫模劑，拆模時(shí)不準(zhǔn)用大錘砸；砂石含泥量大時(shí)要清洗，砼砂率要適中。5外墻大角及其它陰陽(yáng)角不垂直、不方正和漏漿模板安裝誤差大或固定不牢，振搗砼時(shí)發(fā)生偏移；角模發(fā)生變形，封閉不嚴(yán)，造成模板偏移和漏漿模板安裝時(shí)，平面位置和豎向垂直度要準(zhǔn)確，尤其外側(cè)大模板更應(yīng)注意；保證角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超過(guò)允許偏差應(yīng)予更換；個(gè)別立縫不嚴(yán)處要注意塞嚴(yán)；安裝外墻柱模板時(shí)注意垂直偏差。拼裝柱模板前，先在四個(gè)角處模板上釘泡沫條以保證角部模板拼縫嚴(yán)密，防止柱角漏漿。八、模板工程安全管理措施（一）組織保障為強(qiáng)化施工管理和明確責(zé)任，成立下面管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：邵朝輝技術(shù)負(fù)責(zé)：曾木青施工負(fù)責(zé)：韋 力質(zhì)量負(fù)責(zé)：徐鶴志安全負(fù)責(zé)：張煥華（二）技術(shù)措施組織有關(guān)人員熟悉圖紙、掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)；對(duì)圖紙存在的問(wèn)題，會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決。（三）監(jiān)測(cè)監(jiān)控為保證模板施工安全，在施工過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)模板支撐架進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)施工前的技術(shù)及安全交底、現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)的控制、安裝完成的檢查、澆注砼時(shí)的監(jiān)測(cè)等途徑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要做到以下幾點(diǎn)：（1）模板安裝前項(xiàng)目部組織施工班組長(zhǎng)及所有施工人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，讓其對(duì)此模板安裝有系統(tǒng)認(rèn)識(shí)，提高安裝質(zhì)量及安全意識(shí)。（2）在安裝模板時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)工人做好技術(shù)交底，把難點(diǎn)、易發(fā)生危險(xiǎn)等情況對(duì)工人交待清楚；同時(shí)在施工過(guò)程中，項(xiàng)目施工人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)作指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)做法不規(guī)范或不按施工方案施工的要立即進(jìn)行糾正。（3）